数码印花在成衣或裁片印花中的应用

介绍了数码印花在服装裁片印花中的应用范围、优点及实现方式。从裁片数码印花的印花成本、交货周期及产品质量的分析中可以看出，在成衣或裁片印花方面数码印花要优于传统丝网印花。     

热转印在织物印花中的应用

织物丝网印花的主要方法有直接印花和转移印花。在转移印花中,热转移印花是一种使用方便、适用性强、应用范围广的特种印花方法,为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。随着技术的进步,热转移印花也得到了不断的发展和完善。下面就简单介绍热转移特种印花的特点及操作技巧。     

数字化转移印花的进展

彩色图案纺织品的吸引力已持续几个世纪不衰,印花纺织品可以用于服装、装饰用布、运动服、广告及其他许多日常生活方面。现今约85％的纺织印花是在圆网或平网印花机上通过筛网印花进行生产的,其余为凹版印花或手工印花。 转移印花的发展 转移印花是最年轻的工业规模的纺织印花技术。当20世纪60年代后期人们首次开发转移印花时,因其太奇异而常常不予考虑,如今转移印花在印花市场已起着重要的作用。1996年,转移印花约占纺织印花总产量的5％,约13亿米~2,1997年可望进一步增长。 纺织转移印花的优点是生产的高度灵活性和成本的有效性,这主要是由于转移印花在生产过程中消除了湿处理的缘故。     

印花技术的现状与发展

笔者结合在印染厂的生产实践经验，述评了直接印花、防印印花、拔染印花、防染印花等印花工艺的发展状况，比较了各类印花工艺的优缺点及适应范围；并就我国工厂企业目前对印花设备的需求和使用状况，分析了辊筒印花机、圆网印花机、平网印花机、转移印花机和数码印花机的特点和发展前景。     

当今服装的特种印花技术

从原理、印刷方式、特点、适用范围等几个方面逐一介绍了数字印花、立体印花、发光印花、热敏变色印花、香味印花、多色多点印花、驱虫印花、静电印花等当今流行的服装印花技术。     

我国印花行业的技术进步和前瞻

我国印花技术30年的发展进程，经历了二次飞跃，频频开展的技术活动，促成了印花行业的技术进步。文章对织物面料、数码喷墨印花及特种印花的发展提出了几点前瞻性思考。     

云纹印花及其电脑分色制版

随着人们物质生活水平的不断提高，市场对印花丝绸产品的需求越来越向高档次发展。云纹印花就是以其花形逼真、层次丰富，得到广大客户的青睐、从我厂近几年来印花生产的花样及客户的来样来看，其中云纹印花所占的比例越来越大。经过这几年对云纹印花研究、开发及生产实践，在云纹印花及电脑分色制版上，取得了一些经验和体会。所谓云纹印花，就是通过网点的疏密大小来达到由深到浅色彩层次过渡的印花。云纹印花的首道工序，也是云纹印花的关键工序——制作云纹加网胶片，它的好坏，将直接关系到云纹印花层次效果丰富与否，是云纹印花成败之…     

仿真（鳄鱼皮,虎皮）,仿珍（珠光,金光等）技术与产品开发

仿真印花是将织物逼真成为立体感的各种动物皮或植物的茎、叶等效果的印花,印花工艺可归属为罩印印花;仿珍印花是用高效技术制得的特殊新材料经印花工艺后,织物呈现闪闪发光的图形,其中包括珍珠光、等。文章对上述印花材料,工艺及原理子作了介绍。     

透明起绉印花浆FS-417A

将透明起皱印花浆FS-417A用于纯棉织物的透明印花和起绉透明印花工艺中,讨论了焙烘温度、焙烘时间、NaOH质量分散、堆置时间及印花浆FS-417A的黏度对透明印花效果的影响.在印花浆FS-417A黏度为1 000cP,焙烘温度150℃,3 min时,透明印花效果最好.起绉透明印花时,NaOH质量分数为38％,堆置时间24 h,印花织物的起绉效果最好.     

生态纺织品印花技术

生态纺织品印花技术既是环境的要求,又是提高产品附加值的要求。文章主要介绍了数码喷墨印花技术、静电电子印花技术和转移印花技术的特点和工艺流程等;并简要综述了新型印花技术光电成像印花、涂料印花、微胶囊印花、辐射能印花、发泡立体印花、涂料罩印、植绒印花、压花等印花技术。     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

纺织品数码喷墨印花加工关键技术探讨

研究采用不同的配方及工艺,对棉、真丝、锦纶、聚酯、羊毛等各类织物坯布进行常规前处理、浸轧上浆、浆料和配套助剂的优选及上浆工艺优化,结合喷墨印花图案原稿的高品质数字化处理、设计制定不同类型织物的高品质ICC特性曲线以及喷印工艺优化,结果显示：喷印织物经汽蒸固色后,染料分子从浆料向织物转移并与纤维结合,并满足色差及色牢度要求,实现了数码喷墨印花技术在蚕丝、棉、聚酯、锦纶、羊毛等不同类型织物的推广应用。     

涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。     

涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

涤棉迷彩面料采用分散／还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。     

分散染料常压可染共聚醚酯织物印花性能研究

用分散染料对共聚醚酯改性涤纶织物进行印花，测定分析了其上染率、表面得色量、印花轮廓清晰度、均匀性、印花可拔性、色牢度等指标，并与常规涤纶织物进行比较，研究了该类纤维的印花特性，优选了相关工艺条件。     

不同质量比涤/棉混合纤维被胎的性能研究

根据被胎填充物结构与组成,将棉纤维和涤纶(多孔涤纶或丝型涤纶)以不同质量比混合制成纤维混合物,应用于被胎填充物.测试了不同质量比涤/棉混合纤维的压缩率、回弹率、拉伸断裂强力、悬垂角度、公定回潮率,并与直接从成品被里取出的填充物进行对比.试验结果表明:不同形态、不同质量比的涤纶与棉纤维混合制作出的被胎性能不同,棉纤维与多...     

涤盖丙针织物印花工艺

对涤纶和丙纶两种纤维的特性作了比较，并结合工厂的实际生产设备制订工艺；具体阐明印花工艺中温度、湿度、张力等参数设定及注意事项，指出涤盖丙针织物印花的关键是印花前后的两次定形，印花和蒸化工艺条件的控制。     

仿棉聚酯纤维保暖针织产品开发

介绍了仿棉聚酯纤维与棉的混纺纱的性能,选用4种仿棉聚酯纤维/棉混纺纱、氨纶丝、低弹涤纶丝交织,开发了平针添纱织物、平针衬垫拉绒织物、绗缝织物3种保暖针织物,测试分析其性能。结果表明：仿棉聚酯纤维/棉混纺纱针织物具有良好的保暖性、抗起毛起球性及服用舒适性,是开发保暖服装的理想原料。     

溶剂法回收废旧聚酯纺织品技术

利用二甲基亚砜（DMSO）溶解纯涤织物及涤/棉混纺织物,并回收利用涤纶（PET）和棉纤维。研究结果表明,DMSO试剂可以回收纯涤织物,尤其当温度在185~194℃时DMSO与纯涤织物溶解反应相对较快,溶解时间为12min。在一定反应时间内DMSO易溶解涤纶而不溶棉纤维,将其用于回收PET和棉纤维。涤/棉织物投入到温度为185~194℃的 DMSO试剂中,溶解60min,将不溶于DMSO试剂的棉纤维在温度为185~194℃的条件下滤出并回收,同时从溶解液中回收聚酯。回收的棉纤维性能稳定,运用领域广泛。再生PET的特性粘度随DMSO试剂回收率的增加而增大。     

圣麻及其与涤混纺纱性能测试

为了探讨圣麻纤维的服用舒适性,对圣麻纤维的强伸性能、摩擦因数、吸湿性能等进行了分析,并进一步分析了sag/涤纶50/50 18.5 tex纱的有关性能,与涤纶/棉50/50 18.5 tex纱进行了对比.圣麻与涤混纺纱染色后断裂强力下降,伸长率增加,影响织物的手感及服用性能;吸湿的瞬间快速性,说明最终产品具有良好的吸湿功能;圣麻涤纶混纺纱的急弹性回复率、缓弹性回复率均略小于涤棉混纺纱,说明圣麻纤维的弹性比棉纤维略差,其织物抗皱性能亦比棉纤维织物略差.