对流过热器管焊口射线检验方法及缺陷评定

针对大唐长春第二热电有限责任公司1号锅炉2004年对流过热器管对接焊口射线检验工作，通过双壁双影法透照方式进行透照布置，利用几何投影方法对小径管焊缝底片缺陷进行了评定。     

双壁双投影法透照椭圆一次成像在小径管焊口缺陷评级中的使用

根据双壁双投影射线成像中小径管焊口的投影特点,分析了不同缺陷在不同部位的变化及规律,提出了正确评定缺陷的方法。采用该方法对华能鹤岗发电有限公司1021t／h锅炉以及其它同类型在建机组锅炉受热面小径管焊口进行检验评定分级,效果良好。经过对部分焊口进行解剖对照,结果基本相近。     

射线中间检验新方法的探讨

在厚壁管道对接接头焊接过程的中间射线检验中,选用双壁单影的透照方式时,宜采用将暗盒贴于管壁外侧方法。此法操作方便,检验有效范围大,通过选择正确的透照参数,可以达到射线照相灵敏度的要求;且底片像质指数和黑度都符合要求,缺陷影像清晰可见,底片质量好。此法也可用于γ源透照。在张家口电厂5 号机主汽管道焊接的中间检验透照结果表明,此法是一种值得推广的透照方法。     

浅析小口径厚壁管γ射线透照工艺

将γ射线透照工艺用于锅炉高温过热器安装焊口的探伤,并与X射线透照工艺对比,试验结果表明:对小口径厚壁管焊口采用γ射线透照具有检出范围大,灵敏度符合要求,缺陷检出率高等优点.     

600 MW机组锅炉本体及管道的焊接无损检测

漳州后石电厂管道焊接与检测工作分别由不同的承包商承担。该工程 6 0 0MW机组锅炉本体及电厂主要管道焊接采用射线、超声波、渗透等无损检测方法。在无损检测管理上采用射线软件管制 ,以控制焊接返修、无损检测施照进度和焊工焊接合格率。通过计算机在焊接无损检测的应用 ,保证了所有的焊接接头都能及时检验 ,使工程不合格焊口数量大幅下降 ,焊口返修合格率提高。     

浅谈在X射线透照中影响小径管焊缝缺陷检出的因素

小径管对接焊缝质量是影响电站锅炉安全运行的关键因素。焊接质量的检验主要是通过X射线透照技术完成的 ,由于管子的透照厚度变化很大 ,射线到达胶片的强度也不同 ,故会影响到缺陷检出结果的可靠性。文章通过列举出在X射线透照中影响小径管焊缝缺陷检出的因素 ,找出在X射线透照中提高小径管焊缝缺陷检出的方法 ,从而能够更有效地控制焊接质量 ,保障电力生产的安全稳定运行。     

小径管焊缝缺陷的超声波检出

小径管焊缝缺陷的超声波检出马头发电总厂莫学愚由于电站锅炉受热面管爆管、泄漏时有发生，换管工作量随之增加，为确保机组安全运行，不少单位已做出对焊口进行１００％探伤的规定。单靠射线透照去完成大批量焊口检验，困难很大，而小径管超声波探伤具有速度快（每台班可...     

X光机加装激光对位器的方法

根据JB4370-94和GB3323-87标准的规定,外径小于或等于89 mm的钢管对接焊缝,采用双壁双投影法(双壁双投影即指射线置于钢管外,胶片放置在远离射线源侧钢管外表面相对应的对接接头区域上,且使射线透照方向和对接焊缝平面成适当的夹角,让对接焊缝在底片上的影象呈椭圆显示的方法)且射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示,焊逢投影间距以3~10 mm为宜,最大间距不超过15 mm。因此X射线照相时对位是否准确是决定底片成像质量好坏的关键因素之一。 X光机在进行对接焊缝检测时,需要对位准确,以防拍片后由于对位不准确而出现白头,…     

浅谈小径管裂纹的检查

在电建系统的电力设备管道中．外径在60mm以下的对接焊缝占有很太比例，其中相当大部分处于高温、高压的环境下工作，这样焊口的质量是至关重要的，它关系着机组的正常运行。X射线检测小径管对接焊缝，一般采用双壁双投影照相法，由于胶片离上半部焊缝较远及入射线的入射角度较大，故对裂纹及平面型缺陷检出有一定的困难。为了在探伤中更好地检出裂纹、应对以下因素、条件做些必要的调整。     

HG—2008／18.2—YM2型锅炉密集小径薄壁管的焊接

本文对６００ＭＷ机组锅炉后屏再热器小径管焊接采取的小间隙大电流外填丝、先外边管子焊口后中间管子焊口焊接、消灭盲区、单元透照法和方格记录法进行了较详细的论述，对保证锅炉小口径密集管焊接质量，提高焊口合格率有一定的参考价值。     

某电厂锅炉屏式再热器夹持管爆管原因分析

对某电厂发电机组锅炉屏式再热器(屏再)夹持管连续多次爆管原因进行了分析,认为在焊接过程中未能严格执行焊接工艺要求,致使焊接接头的热影响区产生晶粒粗大和黑色网状晶界的不良组织,并且焊后热处理不当使熔合线产生了沿晶裂纹,这些裂纹在机组运行过程中逐渐扩展造成管子沿焊缝熔合线开裂。对此,建议加强设备监造,对重要的承压部件进行无损探伤抽检和理化性能试验。     

超超临界机组高温过热器 P92厚壁集箱焊缝缺陷手工焊修复

为解决某1000 MW超超临界机组锅炉高温过热器出口集箱焊缝缺陷,在分析了焊缝缺陷特点的基础上,提出补焊工艺控制措施,并对切割焊缝前的加固、缺陷修复后的热处理、缺陷车除模式、小管切除的方法和注意事项进行了说明,介绍了补焊工艺和焊后热处理工艺。对修复完成的焊缝焊接接头进行超声波检测、磁粉检测,未发现超标缺陷,表面硬度测量也均在标准范围内。     

SA335-P92钢焊接工艺研究

分析SA335-P92钢与焊材的化学成分及力学性能,针对某电厂超超临界机组锅炉主蒸汽管道、再热热段管道的焊接经验,对SA335-P92钢焊前坡口检查控制、管道对口控制、焊前预热控制、现场焊接工艺控制、焊后热处理控制等进行论述,为其它工程SA335-P92钢的焊接提供借鉴。     

超超临界机组锅炉小径厚壁管自动焊缺陷无损检测

华能玉环电厂二期超超临界机组锅炉水冷壁小径厚壁管安装前发现焊缝存在较严重的未熔合缺陷,需进行大量检测.对此,采取射线与超声波检测结合的方法,显著地提高了受检部件缺陷的检出率.     

电站锅炉屏式过热器爆管原因分析

针对大坝发电厂#2锅炉屏式过热器爆管问题进行研究分析,找出爆管的直接原因是由于焊缝质量问题,导致管子严重堵塞,蒸汽流通不畅,管子长期过热引起,提出了相应的防范措施,以保证锅炉运行的安全性和可靠性。     

百万千瓦机组HR3C焊接技术的应用

介绍宁海二期百万千瓦超超临界机组锅炉侧过热器及再热器管道的焊接。HR3C材质的焊接是首次接触的新钢种焊接。以本工程焊接HR3C为实例,通过解决实践中遇到的各类问题、完善焊接工艺方法,以及在施焊全过程进行严格的监督控制,获得了良好的焊接质量。     

某电厂省煤器泄漏原因分析及处理

某火电厂1025 t/h自然循环锅炉省煤器发生泄漏,为保障冬季供暖,泄漏持续12天后机组停机。为查清泄漏原因并降低同类事故发生概率,现场采用外观质量检查并结合运行、检修情况进行了综合分析判断。结果表明：鳍片焊接不规范,鳍片焊缝可能存在咬边、损伤等缺陷,加之焊缝位置应力集中,缺陷不断扩展,最终导致在熔合线附近母材发生泄漏。泄漏介质吹损对侧省煤器护瓦及管子,导致护瓦脱落、省煤器管子泄漏。就此提出更换受损管子及护瓦,扩大防磨防爆检查范围,总结泄漏规律等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员参考。     

宁夏区内新建机组设备制造质量问题分析

宁夏区内新建机组设备由于制造质量问题,原材料缺陷和焊接缺陷,检测过程中漏检或消除不彻底等,导致运行过程中炉管泄漏或爆管,甚至四大管道爆破等灾难性事故,造成非计划停机,经济损失巨大,应引起设备制造厂家和设备质量监督人员、检验人员的高度重视,加强监督力度。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

煤粉锅炉水冷壁结垢腐蚀情况及其原因分析

某煤粉锅炉采用内螺纹管水冷壁,由于焊口附近内螺纹错位和焊口的影响,引起管内螺纹凹槽和焊口附近的流场发生急剧变化,容易形成涡流,流体发生回流现象,使焊口附近容易产生沉积物。沉积量增大后,由于炉水中氯离子有时偏离规定值,会诱发在沉积物下的氢腐蚀。为了防止水冷壁管的氢腐蚀,应该在水质处理、锅炉运行、焊接工艺等方面加以改进。