稀土铝合金进展

<正> 1.引言近年来,稀土金属作为一种有益的添加剂应用于有色合金中,已经引起了人们的极大兴趣。稀土添加剂可细化组织,改善合金的力学性能及机械加工性能。同时,还在Al-Si合金中作为一种变质剂。Sharan和他的同事对其进行了广泛深入地研究,并将其实验结果先后进行讨论。2.稀土在铝及其合金中作晶粒细化剂Sharan和Anantharaman研究了混合稀土对铝及其两种铸造合金122、218性能的影响。分别在Al中添加2-3％和在122合金中添加1％的混合稀土,取得了明显的细化结果。添加2-3％稀土可以提高122合     

稀土锌铝合金的应用

介绍了一种新型耐磨材料－－稀土稀铝合金的主要特性及其情况。实践表明,该新型材料具有广阔的市场前景。     

光亮和着色压铸铝合金的发展与应用

一、概述铝及其铝合金以它独具的优良特性,在各行各业受到日益重视。国外预测从1984年至1992年(世界经济年),铝产量将以3—3.5%的平均增长率稳步增长。美国,1981年压铸件的数量占整个铝铸件的60.5%;西德压铸件占整个铝铸件的47.6%;在日本压铸铝合金的开发和应用,就更为突出,几乎充斥到生产和生活的各个领域。随着科学技术的进步,人     

快速测定稀土铝合金中稀土总量的新方法

介绍了一种采用二溴-氯偶氮氯磷（DBC-CPA）分光光度法快速测量稀土铝合金中稀土总量的新方法。     

双稀土和混合稀土在铸造铝合金中应用现状

系统地综述了国内外关于双稀土和混合稀土在铸造铝合金中应用研究现状,对各种不同稀土组合以及不同的混合稀土加入合金熔体时对铸造铝合金组织以及性能的影响进行了充分的展示,通过对双稀土和混合稀土在不同的铸造铝合金中的作用进行分析,以期达到系统阐述双稀土和混合稀土在铸造铝合金中应用现状,为铸造工作者了解稀土在铸造铝合金中的作用并将各类稀土用于铸造铝合金提供参考。     

稀土在铝合金中的作用及研究进展

综合介绍了稀土对铝合金中的晶粒细化、初晶硅细化、共晶体变质、富铁杂质相的改善以及对铝合金的除气、除渣、除氧化夹杂等作用;探讨了稀土在铝合金中细化、变质、精炼的微观机理;介绍了稀土在铝合金中的应用进展,并展望今后研究的方向。     

光亮鍍鋅

一镀锌的功用钢铁金属的锈蚀,其主要原因由於:(1)金属与水分和空气接触,产生电化学性腐蚀;(2)主体金属受机械性腐蚀。“锌”属于阳极性镀层,这种镀层能够有效地防护钢铁金属不被以上两种性质的侵蚀,所以一般的电气零件、机器上的紧固零件、板材和线材等,其主要的防锈方法大都采用镀锌。但“锌”有一定的缺点,容易被酸鹼侵蚀,硬度较低,所以不适用於有酸鹼接触的制品,也不宜用於处在     

稀土挤压铝合金在流酸中的阳极氧化

添加稀土的铝合金的加工性能及耐腐蚀性均有明显地改善,为了提高其防护和装饰性能,我们在流酸溶液、硫酸亚锡溶液中进行稀土LD_(13)变形铝合金电解着色研究,得到了较好的工艺参数。电解着色工艺: 酸洗(时间1～3分,室温)→中和(时间2分,60℃)→刻蚀(时间1～3分)→氧化(时间40分,20℃、电压 18V,电流 0.7～1.5安/分米~2)→着色(时间3～6分,室温)→封闭(时间15分,55℃)。在阳极氧化生产的过程中,各种生产条件的变化,对膜层的质量都有一定影响。 1.电解液浓度对膜厚的影响在浓度分别为5％、20％、35％的硫酸溶液中,温度22℃,1安/分米~2的电流密度,对含0.20％稀土的LD_(31)挤压铝合金处理,其结果如图1。提高电解液的浓度,增加对铝件的侵蚀作用,一般情况下氧化膜厚度增加。但从图1看出,浓度增加到35％,     

稀土在铝合金电脑散热片挤压过程中的作用

随着计算机的发展,电脑运行速度不断提高,功能不断增强,Intel下一代CPU的发热量正式迈入100W,因此电脑散热片的研制具有非常重要的实际意义。本研究通过添加稀土元素来改善铝在挤压过程中的流速,从而减轻挤压模具设计、制造和生产中的难度,从而缓解制约电脑散热片迅速发展的瓶颈。     

稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响

研究了稀土对泡沫铝及泡沫铝合金泡沫化和压缩性能的影响,讨论了稀土加入量和泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的关系。结果表明：稀土对铝合金泡沫化无异常影响;在泡沫铝和泡沫铝合金中添加适量稀土元素,可以提高泡沫铝和泡沫铝合金的耐腐蚀性能;相同腐蚀介质中,孔隙率高的泡沫铝合金腐蚀更严重;稀土对泡沫铝及其合金的力学性能影响不大。     

不锈钢的光亮热处理

用Cr13型马氏体不锈钢和18—8型奥氏体不锈钢,大量生产各式餐具、各式理发用具、各式装饰用具、各式片刀及医疗剪刀等,供出口和内需。这些用具以片材供应,经过冲切成形(或轧延)→抛光→光亮热处理→抛光→机磨刃口→包装(或组装)→入库。原材料多数由日本、美国进口,表面质量极佳,所以要进行光亮热处理。目前,普遍使用佛山电炉厂生产的36kW无级调速高温传送带炉,以氨分解气保护,连续大量进行生产。 1.氨气及其分解气的制备 氨气有毒、易燃,有强烈刺激作用。氨气由瓶装液氨供应。氨瓶应放置在远离热源处,室温在     

快速光亮镀铜

研究高效率、高整平性和高光洁度的光亮镀铜工艺,实现防护装饰性电镀的连续化和自动化,以满足镀厚铜和电铸的需要,已成为电镀生产的迫切要求。光亮铜层可以在氰化物、焦磷酸盐、硫酸和氟硼酸等电解液     

酸性光亮镀锡

介绍酸性光亮镀锡的基本组成,特点及工艺过程,并对镀液维护和常见故障提出了解决办法。     

土法光亮退火

微型轴承钢保持架,下料后要求低温退火以消除内应力,但我厂过去是采用盐浴炉进行加热退火的,经常产生叠在一起、麻点或腐蚀等缺陷,严重影响产品质量.后来热处理小组的老工人同志们,根据这种情况,反复试验研究,终于用土办法解决了这一问题.从71年8月份以来,土法光亮退火一直在成批生产中采用,退火质量稳定合格.其具体方法如下:用一个铁皮箱子,在箱子底部放上一层60～70%的生石灰和40～30%的细河沙,使工件不与氧气接触(所用的石灰与河沙均需事先烘干拌匀).装箱法同团体渗碳一样,     

铝合金点焊过程的铜铝合金化研究

观测了LF2铝合金电阻点焊初期至达到电极寿命时焊点表面及Cr—Zr—Cu电极端面宏观形貌的连续变化过程。采用扫描电子显微镜(SEM)，对机加工状态及抛光处理的电极在点焊铝合金后进行了电极端面背散射分析，对机加工状态的电极在点焊铝合金后又进行了电极端面横向及纵向线扫描分析。采用X射线衍射仪，对沿电极轴向的3个不同电极端面进行了X射线衍射物相分析。结果表明，点焊初期，焊点表面即出现局部熔化及电极端面出现明显凹凸不平，电极端面的形貌及其尺寸发生变化，焊点表面成形质量恶化，电极端面加工状态对电极端面铜铝合金化影响不大，点焊过程电极端面存在较多铝，发生了铜铝合金化反应，合金化产物主要是铜铝金属间化合物(CuAl2)。     

光亮淬火保护盒

为了解决一些加热时需要严格保护的铍青铜和弹簧钢带零件以及小型模具的光亮无氧化加热,我们制作了一种光亮淬火防氧化保护盒(见图),收到较好效果。盒用2毫米厚普通钢板或不锈钢板制成。盒分保护盒和工件盒,盒的长度不宜太短。操作时将保护盒放满木炭(或