6MVA LF精炼炉电气运行特性研究

用电气监测仪表对鞍钢重型机械有限责任公司40 t/6 MVA LF炉精炼过程中的电力参数进行了实测.结果表明,鞍重LF精炼炉变压器长时间处于超负荷状态,其中电压超出4.690,电流超出14.61%,视在功率超出额定容量的19.90%.研究建立了鞍重40 tLF精炼炉在1档电压下的非线性电抗模型,绘制了电气运行特性曲线....     

应用8098单片机测算电弧炉各级电压工作特性和进行最佳功率选择

本文介绍了用８０９８单片机测试电弧炉电气主回路（短网）各级电压运行阻抗，并计算出各级电压工作特性各项运行指标，可为制订合理供电制度选择最佳功率控制，建立供电规范曲线提供定量依据。用单片机测量电气参量，硬件电路结构简单，测量效率与精度高，且实时性强，成本低。     

LF炉电热特性及供电制度

针对梅钢150tLF炉设备、工艺等对该炉地供电制度进行了分析。结合150tLF炉电气、热工参数绘制出“电热特性曲线”,提出以连铸为中心的合理供电制度方案,最大限度地发挥设备能力,在降低电耗、电极消耗的同时,降低车间炼钢成本,优化炼钢工艺流程。     

LF炉降低电耗工艺研究

福建三钢炼钢厂为了进一步降低100t LF炉冶炼电耗,进行了强化钢包周转管理,控制钢水进、出站温度,提高LF操作工艺水平,以及改善钢包保温性能等一系列实践研究,使得LF炉吨钢电耗降低了4.2 kW·h,为企业创造了高达320万元的经济效益.     

100tLF炉底吹流场优化研究

结合前期水模拟结果,利用FLUENT软件对100 t LF炉进行了底吹氩气的多相流数值模拟,模拟结果表明:优化后钢包熔池速度与湍流动能分别增大了12.2%和15.1%,死区体积减小了35.6%,有利于钢包内熔池的传热、传质以及夹杂物去除等。将优化后钢包底吹位置应用于某100 t LF炉,结果表明:T[O]去除率提高了6.3%,增[N]率降低了11.5%;大型夹杂物去除率提高5.7%;总夹杂物去除率提高了5.2%。达到优化钢包结构,改善钢液流动状态,促进夹杂物上浮,提高LF炉精炼的目的。     

钢包炉的电气设计,控制和运行

1 前言 所谓“钢包炉”是瑞典钢公司SKF和ASEA于1965年联合开发的,第一台设备的变压器容量为3MVA,用于生产各种合金钢,当初被称作ASEA-SKF炉。 在炼钢作业中,钢包炉的效用在各种刊物和会议中都已有报导。钢包炉正得到日益普遍的应用,甚至在氧气炼钢车间。本文论述钢包炉电气设计和炉子运行的一些细节问题,这些往往被炼钢工作者所忽视,这是可以理解的;炼钢工作者更多关心的是冶金方面和连铸     

电弧炉电气特性测试计算及优化配电曲线应用软件

电弧炉主回路(短网)电参数和电气特性各项运行指标的确定,对电弧炉炼钢正常运行、节约用电起着决定性作用。本文论述了在线法测量主回路阻抗变化来测算变压器各级电压电气特性的方法。本方法比短路试验法简单,而且没有风险,可以代替短路法。DL 软件可为所测得数据进行快速处理,不但能测算出各级电压电气特性参数,绘制特性曲线,而且还可根据以往的冶炼记录、统计分析、优化出最佳功率配电曲线,为炉前节电炼钢,短网改造提供定量依据。     

复合铜结构电极横臂

德国Fuchs系统工程公司已为22个国家和地区制造了50台采用复合钢管整体结构式电极横臂的电弧炉和钢包炉,配用变压器容量范围从8MVA到174MVA,其中包括世界上最大的360t电弧炉。该种横臂的主要     

X1215易切削钢生产工艺实践研究

成功开发了X1215易切削钢100t转炉-1 00t LF炉-150mm× 150mm连铸-高线轧制生产工艺.通过LF期不完全脱氧及出钢时钙线调氧,控制LF精炼渣二元碱度在1.0～2.5与底吹氩气100～120L/min的工艺措施,确保了在不同工位钢中存在适当的氧含量.对X1215钢中夹杂物的检测表明,该工艺条件下钢中硫化物形貌和含量控制合理.实践表明,准确预判终点氧含量以确定脱氧剂加入量,合理的控制不同工位氧含量是达到线材产品质量稳定控制的关键.     

超大型LF炉全铝合金导电横臂设计计算

对铝制导电横臂特点作了分析描述,并通过对超大型LF炉全铝合金导电横臂三维建模及有限元分析,同时对比国外相应铝制LF炉导电横臂机械与电气等技术参数,得出较为合理的超大型LF炉全铝合金导电横臂设备结构参数。     

铸钢用9MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性研究

大型重型机器制造企业使用交流电弧炉炼钢提供钢液,制造锻造用钢锭和铸钢件。使用电气监测仪表,对鞍钢重型机械有限责任公司1~#交流电弧炉炼钢过程中的电力参数进行了实测,得到72668个有效数据。分析表明,在1挡电压下电弧炉变压器利用率仅为67.79%。研究以二次侧工作电流为自变量,建立该电弧炉炼钢过程电气运行的非线性电抗模型,绘制电气运行特性曲线。研究结果表明,变压器在1,2,5挡电压下运行,工作电流提高至额定电流,输出的有功功率可分别提高35.6%,16.7%,21.3%。     

LF／VD－100t钢包精炼炉的设计

介绍了上钢三厂ＬＦ／ＶＤ－１００ｔ钢包精炼炉的总体布置、电参数确定，以及铜钢复合导电横臂、水冷炉盖的设计。     

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制是炼钢工艺过程优化的主要内容,它不但影响能否为连铸提供温度合格的钢液,能否实现节奏调整及多炉连浇,而且对整个炼钢过程的节能降耗以及现场的操作影响很大。通过LF炉精炼过程钢液温度预报及控制研究,建立LF炉升温期钢液目标温度数学模型,给出LF炉热效率公式及确定损失能量的方法,将供电制度与钢液温度控制结合在一起,给出LF炉精炼过程供电原则。其研究结果有利于进一步强化LF炉精炼过程,增加LF炉对电炉-连铸流程节奏的调节能力,实现多炉连浇及高效节能。     

LF精炼过程的钢水温度控制

在对LF能量平衡分析的基础上,进行150tLF温度控制试验。试验结果表明,单纯考虑供电制度的选择无法满足LF的温度控制要求,必须进行综合控制研究。     

LF精炼炉两种结构型式的对比分析

从生产节奏、运行的技术经济指标、结构、操作工艺性、整体工艺布局及投资等诸多方面,对比分析了电极旋转式双工位精炼炉和单工位精炼炉的特点和优缺点,为钢铁企业设备选型提供了参考。     

150t电弧炉综合节能改造实践

在150t电弧炉的升级改造中,对炉体结构、氧枪进行设计优化;电极臂更换成铝制导电横臂;电极调节采用Elarc电极调节系统。并通过调整配料结构、供氧曲线、供电曲线以及电极调节系统技术参数等措施,使改造后电弧炉电耗及电极消耗降低,冶炼周期缩短。     

浅谈煤矿35 kV变电站微机监测监控与保护回路

煤矿35 kV供电系统正常运行过程中,每小时都要记录电气设备运行状态、线路电压、电流、功率等参数。当供电系统发生故障时,系统中电流和电压参数会有变化。要求值班人员除了能及时迅速做出判断外,还必须正确选择合理的供电参数,加强对电气设备的维护。随着微机技术应用的迅速发展,采用微机适时监测监控,以确保电气设备的安全运行。对煤矿35 kV变电站微机监测监控与保护回路进行了探讨。     

LF炉精炼工艺技术研究

随着核电、风电、超临界、超超临界汽轮机组的相继投产,铸钢件的品种越来越复杂,质量要求越来越高。这对以电弧炉单炼为主要生产方式的钢水质量提出了严峻考验,对电弧炉＋LF炉双联生产及炉外精炼措施提出了迫切要求。一段时间以来,东汽化使用LF炉冶炼多钢种铸钢件方面进行了积极尝试,但由于在LF炉设备特性及精炼工艺技术方面缺乏研究,对国内外LF炉先进技术的转化和应用方而也没有取得突破性进展,使得LF炉在实际生产中的作用未能充分发挥。该文就科研实践与理论分析相结合,对LF炉设备特性及精炼工艺技术进行了基础性研究。