600 MW发电机氢气纯度下降过快原因分析与处理

为了解决金湾发电公司4号发电机氢气纯度下降过快的问题,经过跟踪分析,拆除了密封油环形油箱U型管道至排烟风机进口连接法兰的堵板,使排烟风机正常工作,对发电机7号、8号瓦油挡进行检查更换。经过检查处理,发电机连续运行2个月不需要排补氢,彻底解决了发电机氢气压力相对平稳而氢气纯度下降过快的问题。     

300MW机组氢气纯度快速下降原因分析及处理

针对漳山发电厂2号机组发电机氢气纯度下降过快的问题,通过对有关设备和系统的全面分析,查明了原因并进行了有效的处理,取得了良好的效果.     

600MW发电机氢气纯度降低原因分析及处理

通过对某发电厂1号机组密封油系统的检查与诊断,分析并查找到发电机氢气纯度降低原因,经采取相应的处理措施,降低发电机补氢量,使氢气纯度合格率达到合格值,保证了机组的安全运行。     

300 MW发电机氢气纯度下降分析

结合井冈山电厂1号发电机氢气纯度在发电机检修后下降过快的现象,通过系统分析,着重从密封油系统人手,经过优化调整,控制了氢气纯度下降的速度,使发电机氢气补氢量稳定在优良范围内。     

发电机氢气纯度下降过快的分析与处理

根据发电机组现场的情况与运行方式,分析发电机氢气纯度下降的主要原因,提出处理方法。     

600MW汽轮发电机组氢气纯度下降速度快原因分析及治理措施

内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW机组存在发电机氢气纯度下降速度快的问题.从发电机密封瓦与轴颈的间隙、在线仪表测量准确性及惰性气体漏入等方面进行了分析,最终确定发电机空侧密封油向氢侧窜流是引起发电机内氢气纯度下降速度快的主要原因.提出了调整密封油运行方式,加强氢气系统检修维护与监督检查等措施,实施后,发电机氢气体积分数下降快的问题得到解决.     

350MW氢冷发电机氢气纯度下降的原因和对策

本文介绍了日本三菱350MW发电机氢密封油系统,分析了氢气纯度下降的各种原因,并提供了一起消除氧气纯度下降的实例。     

发电机氢气纯度下降原因分析及处理

红河发电厂#1机300MW汽轮发电机组在2008下半年出现氢气纯度下降速度变快,靠频繁补氢置换维持的异常情况,通过阶段性SIS趋势分析以及现场试验,最终判断为氢侧密封油箱自动补排油浮球阀存在关闭不严问题,并制定现场措施解决了发电机氢纯度下降速度快的问题,保证了发电机氢系统的稳定运行。     

发电机氢气纯度下降原因分析及治理

导致发电机氢气品质恶化的原因有多种，而密封油空、氢侧窜油导致发电机氢气的污染则是最常见的原因，通过对氢气受污染机理的分析和治理效果的比较，提出５点治理经验。     

发电机氢气纯度下降的原因分析及对策

某发电厂2号发电机组从试运开始,就一直存在发电机氢气纯度缓慢下降趋势,通过多方面列举分析、调整,采用排除法找出发电机氢气纯度下降的原因并提出对策,使该问题得到解决.     

600MW汽轮发电机定子接地保护动作现场分析及快速处理

某电厂600 MW汽轮发电机定子接地保护动作,多方排查仍找不到故障原因。最终通过分析"空载零起升压"过程中的三相电压数据判断原因为发电机出口电压互感器绝缘故障,并通过"空载零起升压"试验,成功找到了故障电压互感器,更换后故障排除,大大节约了处理时间。     

600 MW机组发电机漏氢量控制

发电机漏氢是汽轮发电机组安装中比较普遍的质量问题。通过分析以往造成发电机漏氢的各方面原因, 在华润首阳山电厂2 号发电机施工中采取了相应的控制措施, 在168 h 运行期间经过实测, 2 号发电机漏氢量在5.5m3/d, 远小于厂家安装说明书要求的氢气耗量13～19m3/d, 最终证明所采取的控制措施是有效的。     

600MW机组凝结水再循环管道振动原因分析及处理

神华广东国华粤电台山发电有限公司600 MW机组在每次启动过程中,凝结水再循环管道均出现较大的振动,分析认为振动是因凝结水通过再循环调节阀时发生汽蚀、汽液两相流产生强大的冲击造成的。对凝结水调节阀进行了改进,采用了迷宫式结构调节阀,将迷宫芯包设计成有12个减压弯道的结构型式,并将阀门进、出口管道通径由100 mm改为200mm。改进后,机组凝结水再循环管道的振动问题均得以消除。     

600 MW机组电动给水泵电机损坏原因分析

通过对电泵电机解体分析 ,找出设备损坏的直接原因 ,并提出修复措施     

600 MW机组温度信号漂移原因分析及对策

通过对二期机组投运以来温度信号漂移的各种可能原因分析,针对3台机组的情况,制定了相应的整改措施,尤其是每台机组INFI-90系统增加一个20 kVA隔离变压器等一系列系统供电和接地措施的实施,较好地解决了温度信号漂移的重要隐患,给出了通常情况下处理温漂的一般方法及今后的注意事项,对检修维护及运行人员都有借鉴作用.     

600 MW机组阀门切换汽机转速波动大原因分析及解决

对湛江奥里油发电厂600 MW机组汽轮机数字电液控制系统(DEH)进行切换时汽轮机转速波动大的原因进行了分析.分析认为阀门切换过程汽机转速波动大的原因是主汽门(TV)与高压调门(GV)的开启和关闭速率配合不好造成的.为此,采用改进控制逻辑的方法来解决转速波动大的问题.结果是在机组的各次起动中,汽轮机转速在DEH进行阀门切换过程中非常稳定,转速波动不超过5 r/min,满足了DEH汽轮机转速控制的要求.