防止压力容器产生硫化物应力腐蚀裂纹的要点

石油化工设备,在腐蚀介质和应力的同时作用下,可能发生应力腐蚀断裂。国内开罐检查发现,不少贮存液化石油气球罐的焊缝区出现裂纹。裂纹断口的取样分析证明,有一些裂纹的确是硫化氢应力腐蚀裂纹,还有一些裂纹产生了亚临界扩张。这些裂纹危及了球罐的安全使用,因而引起了广泛的重视。     

高强钢硫化物应力腐蚀开裂及防范

系统的综述了高强钢化工设备硫化物应力腐蚀开裂机理及常规的影响因素。在此基础上，分别对现行的一些实验方法进行了论述，并且对其优缺点进行了比较。通过实例，论述了再制造技术的相关研究方法以及在高强钢应力腐蚀开裂防范、维修中的应用。     

抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀裂纹焊丝的研制

探讨了油气输送管线钢产生氢致裂纹开裂的主要因素,着重分析了材料因素中化学成分、非金属夹杂物和显微组织对管线钢抗HIC的影响,并介绍了一种高韧性、抗氢致裂纹、抗应力腐蚀裂纹用钢焊丝CHG-SHA的合金元素的配比和产品性能。经HIC,SSC模拟试验及中石化和中石油工程实际应用表明,该焊丝熔敷金属具有超低的S杂质元素含量和较高的塑韧性,裂纹敏感性小,完全能满足国内外油气田行业用焊接钢管的特殊要求。     

高强度管道钢管表面应力腐蚀裂纹的研究

叙述了日本JFE钢研单位在实验室条件下采用不同防蚀电位、恒定负荷、变动应力、电化学方法等对API高强度管线钢钢管应力腐蚀裂纹的试验研究.通过X80与X65钢试验对比,得出:在人工海水的恒负荷试验中,X80和X65钢试件相同,都不发生裂纹;在人工海水和低pH值氯化物溶液的变动应力试验中,X80和X65钢裂纹发生的极限条件基本相同.     

关于高强度钢球罐的裂纹发生状况

一、前言从一九五五年起,高强度钢就随着日本经济的恢复和高速发展而增大需求量。钢材生产厂家争相发展并迅速推广。在高压气体行业中,以丙烷气体为中心的烃类气体贮罐相继加以采用。目前仅在神奈川县本地制造的200米~3以上的球罐就有210座。其最大容积达6000米~3,其贮存物包括丙烷、丁烷、乙烯以及氧气、氢气和氨等多种物质。但从一九六二年以后,根据高压气体管理     

防止球罐硫化物应力腐蚀裂纹起裂的初步探讨

本文提出了用球罐焊接接头的临界开裂名义应力S_c作为球罐防止SSCC起裂的名义许用应力的观点。并利用材料的S_c与硬度的关系,从球罐焊缝硬度导出了防止球罐SSCC起裂的许用应力。讨论了防止球罐SSCC起裂的控制条件和设计方法。     

低合金高强钢球罐抗无水氨应力腐蚀的研究

本文分析了低合金高强钢CF62无水氨球罐的应力腐蚀影响因素和预防措施。经过整体消除应力退火处理,消除了制造和焊接过程的残余应力。使用多年,未发现应力腐蚀裂纹。理论分析和实践证明,球罐整体消除应力退火处理和除氧气操作是防止应力腐蚀开裂的关键作用。     

低合金高强度钢焊缝热影响区脆硬及冷裂纹分析

在焊接低合金高强度钢(X65钢种以上)时,焊缝(特别是内焊)时有出现细微的裂纹和热影响区中出现低塑性的脆硬组织,着重分析其焊接特点和裂纹产生的机理。     

湿硫化氢环境用低合金高强度钢

低合金高强度钢在湿硫化氢环境中的开裂形式，目前一般认为有四种，即氢鼓泡（ＨＢ）、氢致开裂（ＨＩＣ）、硫化物应力腐蚀开裂（ＳＳＣＣ）和应力导向氢致开裂（ＳＯＨＩＣ）。文章介绍了国外关于低合金高强度钢在湿硫化氢环境中腐蚀开裂的实验研究情况，并简要介绍了国外抗湿硫化氢环境腐蚀用钢的发展情况。     

低合金高强度钢焊缝热影响区脆硬及冷裂纹分析

在焊接低合金高强度钢（X65钢种以上）时,焊缝（特别是内焊）时有出现细微的裂纹和热影响区中出现低塑性的脆硬组织,文章着重分析了其焊接特点和裂纹产生的机理。     

高强度管线钢应力腐蚀试验研究

用三点弯曲法试验研究了几种X70管线钢抗硫化应力腐蚀(SSC-sulfide stress cracking)性能的差异，分析了化学成分和组织变化对抗SSC性能的影响；同时，探讨了一定预变形量对同一管材抗SSC性能的影响。     

预测高强度管柱中的硫化物应力裂缝

系统地论述酸性环境对产生硫化物应力裂缝（ＳＳＣ）的敏感程度很重要。通过分析ＳＳＣ氢脆裂现象，建立了一个预测系统，可根据公式由硫化氢浓度和氢离子浓度预算出进入钢材中氢的含量。从中发现，无论ｐＨ值和硫化氢浓度为多少，ＳＳＣ失效应力随钢材中氢的含量的增加而下降；低于临界氢含量值时，不产生硫化物应力裂缝。钢材屈服强度（ＹＳ）的提高，会降低其临界氢含量值。     

输气管线硫化物的应力腐蚀与控制

四川天然气输气管线决长１４１４ｋｍ担负西南三省的工业和民用输气任务。近的来因管道腐蚀而爆管的事故不断发生，造成巨大的经济损失和环境污染。为了减少管道事故，输气公司对大量的管道事故进行了分析研究。结果表明：管道中的Ｈ２Ｏ、Ｈ２Ｓ、Ｃｌ和应力的综合作用造成了管道钢的开裂。针对造成事故的原因采取了控制措施，取得了较好的经济效益和社会效益。     

压力容器用钢硫化物腐蚀学术交流会

中国机械工程学会压力容器学会委托一机部兰州石油机械研究所筹备、组织的压力容器用钢硫化物腐蚀学术交流会,于1982年5月6日至10日在兰州召开。参加会议的有科研、设计、冶金、制造、使用和高等学校等35个单位的58名代表。会上收到学术论文和资料24篇,大会上宣读了16篇。中国机械工程学会理事、甘肃省机械工程学会副理事长邹珏书同志到会讲了话。     

再生器应力腐蚀裂纹修复

确定再生器出现的裂纹为露点应力腐蚀开裂 ,采用振动时效法消除残余应力 ,并用减薄隔热衬里提高设备壁温的措施进行修复。     

原油储罐应力腐蚀裂纹的修复

某炼厂原油储罐定期检验时在内大角焊缝及其附近边缘板母材上发现多处裂纹。根据进一步检测、消缺处理所掌握的裂纹分布区域及形态等情况,结合该区域受力和介质情况进行裂纹成因分析,确认为应力腐蚀裂纹。借鉴NACE SP 0296、NACE SP 0472等相应标准,有针对性地制订了先焊前消氢处理,再清除裂纹,然后采用多层焊和回火焊道的系列修复措施。修复后对焊接修补处进行表面检测和硬度检测,并对储罐进行充水试验。经修复,该原油储罐现已顺利投用。     

输气管道的硫化物应力腐蚀(SSC)问题

介绍了输气管道的硫化物应力腐蚀（ＳＳＣ）的危害性,分析了ＳＳＣ特征及产生的条件和机理,指出硫化物应力腐蚀的两大控制因素－－材料韧性因素和介质因素。通过抗ＳＳＣ性能试验,给出了ＳＣＣ的评价方法和抗ＳＳＣ的有效途径。     

1Cr18Ni9Ti钢的抗硫化物应力腐蚀开裂性能试验

1Cr18Ni9Ti钢是最常用的耐腐蚀材料之一。本文介绍这种钢材经固溶处理后,在硫化物环境中具有良好的耐均匀腐蚀能力和耐应力腐蚀开裂性能。但经冷加工或焊接后,它的抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能明显变坏。焊接后,焊缝及其相邻区域的碳化铬析出,使其周围的贫铬区内出现马氏体。冷加工后,钢内则出现形变马氏体。马氏体对SSCC敏感,一旦存在马氏体,即使钢的硬度值不大于HRC22,马氏体对SSCC仍然敏感。