工业纯铝硫酸阳极氧化新工艺

本文对工业纯铝在硫酸溶液中采用阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺的基础上进行了改进。     

铝及铝合金宽温快速阳极化工艺

1　前言铝及铝合金一般都采用硫酸阳极氧化以获得致密氧化膜层。硫酸阳极化电解液成分简单 ,操作方便 ,应用广泛。但硫酸阳极化操作温度一般要求在2 5°Ｃ以下 ,高于 2 5°Ｃ ,氧化膜会发生疏松粉化、抗蚀性能差、膜层薄且脆、硬度降低、耐磨性较差等疵病。因此 ,硫酸阳极氧化处理通常都配备冷却装置或采用压缩空气搅拌来稳定阳极化电解液的温度。本文就改进硫酸阳极化工艺 ,提高阳极化电解液工作温度 ,从而改善阳极氧化膜质量 ,谈点滴体会。2　铝或铝合金宽温快速氧化成膜机理探讨在铝或铝合金硫酸阳极化整个过程中 ,氧化膜的生成和溶解是…     

LD31铝合金在常规硫酸体系中阳极氧化膜的研究

本文研究了 LD31铝合金在15%硫酸中阳极氧化行为。测定了恒电流密度下氧化电压与时间的关系和氧化膜厚度与时间的关系。比较了 LD31铝合金与纯铝阳极氧化的一些异同点。用超薄切片技术配合TEM 观察分析氧化膜截面形貌,由此得到氧化膜的结构模型。通过用 STEM 配合 EDAX 测定了 LD31铝合金氧化膜的组成,并得出了氧化膜主要组成元素在氧化膜截面上的线分布。用超薄切片技术配合选区电子衍射方法测定了氧化膜的物相组成。提出了 LD31铝合金在15%硫酸溶液中阳极氧化膜的生成机理模型。对 LD31铝合金阳极氧化膜的一些性能如耐蚀性、耐磨性等进行了测定,并与纯铝进行了比较。     

铝合金阳极氧化废酸的再生

介绍了铝合金阳极氧化的工艺流程及其污染物的来源.采用离子膜分离技术处理阳极氧化废酸,研究了废酸的初始质量浓度和流量对硫酸回收率和铝离子去除率的影响.当废酸中硫酸的初始质量浓度为160 g/L、废酸流量为1.5 m3/h时,硫酸回收率可达到90.62％,铝去除率达到96.78％,回收所得硫酸可用于配制阳极氧化溶液.     

专利实例

铝合金铸件的阳极氧化法国专利FR2579999A(1986.10.10)。处理铝合金零件、特别是铝合金铸件的方法包括:镀覆纯度约99％的细晶铝薄膜,然后阳极氧化获得厚度大于纯铝薄膜的氧化物膜。专利范围也包括具有双层氧化铝膜的铝合金零件,外层为纯铝薄膜的阳极氧化膜,内层为铸件阳极氧化膜,能获得力学性能和外观质量好的氧化膜,用于处理含硅的铝合金铸件。     

铝和铝合金的荧光色阳极氧化处理新工艺

荧光色阳极氧化处理工艺,是我们经过一段时间试验研究逐步搞出的一种较新型的铝和铝合金表面装饰性处理新工艺。本工艺不借助于铝和铝合金表面氧化膜吸附和涂布有关荧光物质来获得荧光;而是在硫酸和 AS-1助剂所组成的阳极氧化浮液中直接获得荧光。它可使铝及其合金表面生成一层类似天鹅绒状的色彩,并可染     

排球挂钩用铝合金基材阳极氧化处理及耐蚀性研究

使用铝合金挂钩对装入网兜的排球进行悬挂和管理,具有取用方便、节约空间、美观等优点。使用硫酸阳极氧化技术对排球挂钩用5005铝合金基材进行了处理,并对阳极氧化膜的性能进行了研究。结果表明:阳极氧化膜主要由铝、氧、硫、碳元素构成,其中铝和氧的总质量分数超过80%,少量的硫来自硫酸。经过硫酸阳极氧化处理后,铝合金表面形成高硬度和高熔点的α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃,大大提高了铝合金的硬度。阳极氧化膜由高电阻的阻挡层和多孔层构成,可以有效地分散和降低自腐蚀电流密度,大大提高铝合金基材的耐蚀性。     

添加剂对铝合金交流阳极氧化的影响

铝或铝合金阳极氧化的电解液有硫酸、草酸和铬酸等,其中最常用的是硫酸,磷酸。阳极氧化用的电源有直流和交流两种,有时还有交流迭加在直流上。直流阳极氧化需要昂贵的整流器,而且对含铜和硅的铝合金难于进行。交流阳极氧化,仅要廉价的.自祸变压器和升一降变压器,由于两极都是工件,较少使用可使生产     

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比较坚牢

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比硫酸槽氧化膜的耐蚀性和耐磨性都好些。草酸阳极氧化的标准工艺规范如下:游离草酸 3%(W/V)铝 5g/L温度 28±2℃电流密度直流和交流直流100A/m~2交流100A/m~2时间 25min 6μm(纯铝)38min 9μm(纯铝)槽电压直流25V交流80V把此规范和硫酸阳极氧化规范对比,就看到各种不同点。电解液的组成足硫酸15%;草酸为3%。硫酸槽液浓度低到百分之几时。阳极氧化膜就成产     

铝表面精细阳极氧化研究进展

随着纳米科学技术的发展,铝阳极氧化由传统的普通氧化进入到精细氧化.精细氧化技术经历了两步阳极氧化法、快速阳极氧化法和循环或多步氧化法3个阶段.铝表面精细阳极氧化技术有望在铝及铝合金的功能化应用方面得到进一步的发展.