甘再水电站河床坝段固结灌浆施工

柬埔寨甘再水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高112.00m,最大开挖高度达180m,混凝土工程量170万m~3。因地质条件复杂,岩石裂隙发育。寻求一套实际可行的大坝基础固结灌浆施工技术采有效地保证大坝基础质量,满足复杂的地质条件下修建碾压混凝土坝的基础承载能力的需要,是大坝固结灌浆施工的难点也是要解决的关键问题。     

江垭大坝基础开挖及地质缺陷处理质量控制

江垭水利枢纽大坝为全断面碾压混凝土重力坝，坝高131m，是世界上已建和在建的最高碾压混凝土坝之一。坝址河谷峡窄，持力层为二迭系栖霞组灰岩。大坝基础开挖主要采用深孔梯段毫秒微差爆破，由上至下按设计台阶逐级实施爆破作业。采用爆破振动监测季岩石声波测试，监控开挖施工质量。对于建基面出露的地质缺陷和软弱构造部位，作了刻槽、井挖回填混凝土或固结灌浆处理，基础开挖施工整体质量优良。     

彭水碾压混凝土大坝设计

彭水水电站大坝为弧形碾压混凝土重力坝,最大坝高116.5 m.大坝泄洪采用全表孔方案,溢流坝段表孔以下采用碾压混凝土,碾压混凝土总量58.76万m3,占坝体混凝土总量的58%.大坝采用全断面碾压混凝土经济断面.对大坝的应力、混凝土配比设计防渗方案等进行了介绍,分析大坝结构布置尽量简化,在无地质缺陷部位采用找平混凝土封闭法固结灌浆等结构措施,以达到碾压混凝土快速施工的目的.     

龙滩水电站坝基固结灌浆处理回顾

根据龙滩水电站大坝体形设计成果,需进行固结灌浆处理的坝基投影面积达85000 m2,基岩灌浆设计总进尺150000m,其处理范围及工程量居同类工程前列.通过对地质资料的掌握、灌浆参数的选取、灌浆施工及灌浆效果评价等方面总结了龙滩水电站200m级碾压混凝土高坝坝基固结灌浆处理的成果.前期工程已全面投入运行近3年,坝基各项运行指标均反映良好,表明坝基固结灌浆处理设计是成功的.     

桃林口水库碾压混凝土坝设计简介

桃林口水库工程分两期建设，一期工程按秦皇岛市生活、工业用水和滦河中下游农业用水的需要设计；总库容8．59亿m3，最大坝高81．5m，电站装机20MW；拦河坝为碾压混凝土重力坝型；RCC方法施工。一期工程主要工程量：土石方开挖423．93万m3，混凝土151．4万m3，其中碾压混凝土62．2万m3；固结灌浆及帷幕灌浆5．6万m；总投资8．61亿元。二期工程总库容17．8亿m3，最大坝高98．3m；二期工程建成后，可供冀东钢铁基地用水2．35亿m3。桃林口水库的兴建对缓解冀东沿海地区的水资源紧张状况，促进秦皇岛、唐山两市的社会经济发展，具有重要意义。     

锦屏二级水电站高压管道钢衬段高压固结灌浆试验

锦屏二级水电站高压管道单条长度约为540m～584m,原衬砌形式除近厂段为钢衬外其余均为钢筋混凝土衬砌,在高压管道开挖支护过程中,发现裂隙、岩溶比较发育,部分围岩较为破碎。为保证充水后高压管道的抗压稳定和改善地下厂房的运行环境,衬砌形式设计变更为全洞段钢衬,钢衬后进行高压固结灌浆。本文对高压固结灌浆施工前的灌浆试验进行了全面阐述,灌浆试验取得了积极成果,达到了预期目标,为后续钢衬固结灌浆施工提供了参考和宝贵的经验。     

老挝Nam Ngum5水电站坝基抗滑及变形稳定分析

老挝Nam Ngum5水电站大坝为碾压混凝土重力拱坝。坝基岩体为二叠系砂岩、泥岩,坝基开挖揭露有13条顺层发育的软弱岩带,经研究分析,坝基不存在深层抗滑稳定问题,坝基浅部岩体和局部风化卸荷岩体已进行固结灌浆处理、对坝基出露的软弱岩带采取了工程处理措施后,坝基满足建坝要求。     

龙首水电站工程坝基固结灌浆和接触灌浆设计

龙首水电站工程大坝为半重半拱形式，结构复杂，对坝基稳定和变形要求严格，但由于大坝为碾压混凝土，采用整体、通仓、灌层和全断面碾压填筑，连续上升施工，且坝肩垫层混凝土又与碾压混凝土同时通仓浇筑，固结灌浆只能在无压重条件下进行，其布置形式和灌浆方法与常态混凝土坝不同。设计将固结灌浆和接触灌浆联合进行，采用单循环，多次重复施灌，整个灌浆系统设计合理可行，保证灌浆质量。     

佛子岭水库坝基高压固结灌浆试验成果分析

佛子岭水库采用高压固结灌浆对软弱岩体和破碎带的垛墙基础进行加固处理，通过本次高压固结灌浆试验，对于合理选择不同岩基的灌浆材料、浆液比级、灌浆孔距等各项灌浆参数，检验高压灌浆效果，进一步优化设计，改进施工方法，具有重要意义。     

碾压混凝土大坝设计与施工的一些思考

结合碾压混凝土坝基固结灌浆、基础排水廊道、坝体排水管、陡坡接触灌浆的设计和施工进行了分析，提出了有关建议。     

碾压混凝土大坝设计与施工的一些思考

结合碾压混凝土坝基固结灌浆、基础排水廊道、坝体排水管、陡坡接触灌浆的设计和施工进行了分析．提出了有关建议。     

某坝基固结灌浆的快速施工方法

某大型水利枢纽工程的碾压混凝土重力坝大坝基础采用固结灌浆进行加固,由于工期较紧,固结灌浆施工进度成为影响整个大坝施工的关键,在工程中采用充分缩短灌浆钻孔时间以及穿插施工的方法,最终确保了大坝主体施工进度的要求,同时固结灌浆后的岩体整体性好,满足设计要求。     

小湾水电站坝基有盖重固结灌浆施工

小湾电站为在建的最高双曲拱坝,最大坝高294.5m。左岸大坝标段XW/C4-A（L）固结灌浆包括坝基24～43号坝段？一个推力墩坝段及各坝段下游面贴角处的固灌,总灌浆延米经设计优化后约为6万m左右。为确保混凝土的直线工期要求,本工程固结灌浆采用＂有盖重,分批次上面施工＂的方法进行施工,最大灌浆深度达到了25m,最小灌浆深度为不低于10m,最大混凝土盖重厚度达到了30m,本工程固结灌浆的整体质量满足要求。     

大桥水库混凝土面板堆石坝的施工与质量控制

大桥水库混凝土面板堆石坝高93m,是四川省已建成的最高的混凝土面板堆石坝,大坝填筑总量达198万m^3,面板面积为30111m^2。大坝填筑包括坝基清理及坝体填筑两部分。混凝土面板施工分两期．采用无轨滑模。趾板混凝土浇筑后．进行了固结灌浆和帷幕灌浆。在施工质量方面,确定了控制标准及质量保证体系,并在施工中发挥了积极作用。     

索风营水电站大坝建基面确定及基础处理

索风营水电站位于岩溶地区,工程地质和水文地质条件复杂.碾压混凝土坝高115.8 m,设计建基面在弱风化带中部,局部软弱带采用固结灌浆提高其承载能力.防渗采用悬挂式帷幕,灌注稳定的水泥粉煤灰混合浆液,以物探技术测试坝基岩体的完整性,分析灌浆效果,为岩溶地区坝基处理作出了有益的探索.     

高压固结灌浆对软弱岩体性质的影响

对我国西南某水电站花岗岩地区构造软弱岩带进行了高压固结灌浆试验,结果表明:高压固结灌浆提高了软弱岩体强度,使工程地质特性明显改善,岩体透水率降低,岩体变形模量显著提高;使用超细水泥灌浆,能渗入微小裂隙,灌浆效果更为明显。     

长顺碾压混凝土重力坝结构布置和构造

长顺碾压混凝土重力坝最大坝高69m,坝顶长279m,用3条永久横缝分成4个单元。非溢流坝段顶宽7.4m,上游面直立,下游边坡1:0.74。除坝底、溢流面、基础灌浆排水廊道和发电引水管四周为常态混凝土外,其余均为碾压混凝土。其中,坝的内部为三级配碾压混凝土,上游面为3m厚的二级配富胶碾压混凝土防渗层。碾压混凝土施工完毕后,用钻机从坝顶钻孔直到灌浆排水廊道,形成坝内排水管幕。在溢流坝段下部,由于仓面大,混凝土生产能力不足,所以设置了一条临时施工纵缝。长顺碾压混凝土重力坝的结构布置和构造能充分发挥碾压混凝土筑坝技术的优点。     

世界各国碾压混凝土筑坝技术

本文介绍了一些国家碾压混凝土筑坝技术特点、坝断面设计、坝体防渗、温度控制、配合比、施工技术、施工速度、质量控制、运行等方面的问题。碾压混凝土筑坝技术的优点是把混凝土坝的安全度和土石坝的经济及快速施工结合起来,因而近十年来发展较快。据不完全统计,目前世界上修建碾压混凝土坝的国家有12个,已建和在建的碾压混凝土坝有50余座。其中修建碾压混凝土坝较多的国家是:日本12座、美国12座、中国5座、南非5座。在碾压混凝土坝中,除多为重力坝外,近年来还修建重力拱坝2座。已建成最高的碾压混凝土坝是100m 高的日本玉川重力坝,在建最高的碾压混凝土重力坝是日本115m 高的境川坝。此外,坝高155m 的日本宫濑碾压混凝土重力坝已在进行坝体施工前的准备工程。南非还拟建坝高为162m 的莫海尔和180m 高的马赛碾压混凝土双曲拱坝。     

无盖重固结灌浆技术在玄武岩地质试验研究成功

在玄武岩地质实施无盖重固结灌浆在国内工程中是比较少见的,象鼻岭水电站为典型的玄武岩地质。为减少固结灌浆对混凝土施工的相互干扰,加快施工进度,保证大坝碾压混凝土连续上升及快速施工,选取在右岸高程1 369m~1 378m典型地质进行无盖重固结灌浆试验,以论证无盖重固结灌浆方法技术上的可行性、效果上的可靠性、经济上的合理性。通过灌浆资料分析、检查孔压水试验及物探声波探测3种检查结果表明,象鼻岭水电站大坝工程无盖重固结灌浆试验取得了较好的灌浆效果,达到了预期的目的,质量满足设计要求和规范标准,获得了科学的技术参数和施工工艺,从而为象鼻岭水电站大坝固结灌浆施工提供了指导性意见。     

锦屏二级电站引水隧洞围岩高压固结灌浆试验

以锦屏二级水电站引水隧洞为例,开展了薄衬砌非完全封闭条件下,围岩高压固结灌浆试验研究。为防止灌浆施工对已衬砌混凝土造成抬动破坏,固结灌浆前,在衬砌上钻设“防抬泄压孔”,部分释放集中在混凝土衬砌与基岩接触面上的浆液压力。试验验证了“防抬泄压孔”在高压固结灌浆时可对薄衬砌起保护作用。试验效果表明,试验所采用的工艺可行、效果显著。