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大泵强采抽油系统井下脉动缓冲器的设计 总被引:2,自引:0,他引:2
在含水率较高的大排量浅井中,流体的惯性效应使设备负荷增加,并降低了泵效。为了减少流体惯性效应的不利影响,现计算设计了一种井下脉动缓冲器装置,它可以减小流体惯性效应。文中介绍了井下脉动缓冲器的设计构思、工作原理以及一些主要参数的确定。 相似文献
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在油田地面开采设备中,游梁式抽油机为主要设备之一。在充分利用原机型、悬点载荷不变的前提下,采用纯机械传动理论设计与制造减速装置,在抽油机电机和减速箱之间安装一个减速装置,通过加大传动比,顺利实现二次减速,从而降低抽油机大皮带轮运行速度,实现抽油机低冲次运行,满足一些低渗井的生产参数要求,以达到节能增效的目的。 相似文献
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抽油杆减震防脱装置的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 抽油杆减震、防脱装置,能消除或减少普通有杆抽油泵系统的惯性载荷和振动载荷对抽油杆工况的影响,并可降低抽油机悬点载荷,是延长井下抽油装备使用寿命的有效工具。 由长庆油田钻采工艺研究所研制的J5A-7/8in抽油杆地面双向减震器、15A-7/8in抽油杆井下双向减震器和7/8in抽油杆井下防脱器,经现场使用证明,能使抽油杆的断脱周期延 相似文献
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埕岛油田油水井安全控制系统 总被引:4,自引:1,他引:3
为了确保海上油田油水井的安全生产 ,在胜利油田埕岛浅海油田的 2 31口井上都安装了安全控制系统。这种控制系统的地面部分由地面控制盘、井口安全阀、温度控制装置和压力控制设备等组成 ;井下部分由液控管线、井下安全阀、各种环空封隔器、排气阀和定压阀等组成。其原理是利用连续液体压力传递方式 ,将地面控制盘的液压力通过特殊管线传给井下安全阀等控制装置。紧急情况下 ,由控制系统关闭油管和油套环空的油流通道 ,达到安全控制的目的。该控制系统可用于注水井、电动潜油泵井、螺杆泵井和自喷井 ,现场使用成功率达 10 0 %。其配套装备与国外产品相比 ,具有操作简单、适应性强、维护方便和价格低廉等优点 相似文献
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胡永碧 《石油与天然气化工》2014,(3):325
<正>美国Weatherford(威德福国际有限公司)是较著名的油田服务和设备公司,他们与石油公司合作设计和开发了全新的可用于高温高压井下的多通道光电分析仪器,命名为储层流体分析仪(RFA)。该技术的核心设备是一个直径可达11.43cm(4.5英寸)的传感器,能够对井下4 828m(3英里)范围内的储层流体进行分析。在线功能的RFA可以实现对储层流体类型和组成的实时、原位刻画。这种全 相似文献
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针对聚合物驱抽油机井普遍存在的油管偏磨、抽油杆断脱的问题 ,提出了可行的解决方案 :在抽油泵上部加装缓冲装置减少或消除惯性载荷 ,改善抽油杆柱受力状态 ;在抽油泵下部加装补偿装置对泵进行灌注 ,提高泵效。两种装置的工作原理是 :在橡胶筒、壳体与上、下端盖组成的密封腔内充有氮气 ,靠气体的可压缩性作为能量转换元件 ;在井下工作时 ,当中心管压力增大时 ,吸入液体 ;而压力降低时 ,排出液体 ,从而使流体流动趋于均匀 ,改善杆柱的承载状况。给出的计算公式可用于装置的工作参数计算和结构设计计算 相似文献
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三缸单作用钻井泵空气包体积的设计计算 总被引:2,自引:1,他引:1
为了降低三缸单作用钻井泵的压力和排量波动,通常在排出管线上安装有空气包.文章分析了钻井泵空气包体积设计计算的理论基础,提出了一种新的设计计算方法.经实践验证表明,该方法比传统的设计更趋合理. 相似文献
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高压区块油井射孔后溢流冒喷,若动用压井液采取压井下泵措施,易造成储层伤害、影响产能;若动用带压作业整套设备,采取带压下泵措施,会造成工序繁琐、占井时长、作业费用高的问题;以及厚油层采取油管传输式射孔起枪后再下泵,造成作业周期长。设计了一种可以避免射孔后炮渣卡堵泵阀及管柱进液通道的"防炮渣卡堵可带压下泵"的集成采油管柱,并配套研发了通用型炮弹式泵下堵塞器、炮渣拦截器等工具,形成了"射孔防卡堵带压下泵联作一体化"技术。实现了将油井射孔和下泵两趟管柱合二为一,射孔后可不动管柱带压防喷转机抽联作施工。应用表明,该工艺平均缩短单井起下换管占井时间26h,平均减少单井作业费用$1.8万元。可为同类型油井射孔后下泵作业提供联作新模式。 相似文献
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加拿大尼克森跨国石油公司在也门马遂拉油田普遍采用射流泵试油工艺,该工艺通过设计一整套地面流程、设备和井下工艺管柱,利用射流泵负压携带地层流体,从而实现地面求取试油所需的产量、含水、地层压力及流体物性等资料,工艺成熟,操作简便,施工时间短,可取得的数据全面,是继射流泵采油、射流泵解堵等工艺后,对射流泵的另一新的应用。文中对马遂拉油田的射流泵试油工艺原理、工艺流程、工艺设备及数据处理作了介绍与探讨。 相似文献
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井下油水分离系统及往复式双液流泵设计 总被引:4,自引:3,他引:1
井下油水分离系统由双液流泵、旋流分离器和原油提升泵三大部分组成。工作时 ,利用双液流泵和旋流分离器将井下产出的高含水原油增压后经旋流分离 ,含油浓度极低的水相介质被直接注入注水层 ,经旋流分离器浓缩后的原油相介质经原油提升泵采出地面。在分析井下油水分离系统工作原理的基础上 ,介绍了双液流泵的结构设计 ,泵流量的理论计算公式 ,并给出了双液流泵单向阀阀球的运动微分方程。试制的井下油水分离系统在辽河石油勘探局曙光、兴隆台和金马等采油厂的现场试验中 ,收到了显著的降水稳油效果。 相似文献
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压控式井下工具空气室的密封元件不仅受到天然气、二氧化碳、酸碱井液等介质的侵蚀,还要承受井下温度和压力变化带来的影响。在川渝地区天然气井的试油完井中,压控式井下工具多次出现因“气体快速减压(RGD)”效应影响而造成密封元件的密封性能降低,高压天然气渗入空气室形成了圈闭压力,致使工具不能正常工作的情况。为了降低RGD效应对试油完井井下工具密封性的影响,以可控封堵阀为例,开展了在井下工况条件下空气室渗入高压天然气的模拟实验,验证特定的井况条件下会产生RGD效应,使橡胶密封元件的密封性能降低;同时通过模拟实验对比,优选了能耐RGD效应的“O”型密封圈,该密封圈在现场应用了4口井,均未出现空气室渗入天然气的现象。天然气的快速泄压对井下工具密封性的影响可以通过控制压降速率、减少开井关井次数和使用耐RGD效应的“O”型密封圈进行防治。为了提高井下工具密封的可靠性,提出了优化设计空气室的密封结构、减小空气室“O”型密封圈承受的密封压差的建议。该防治天然气快速泄压影响井下工具密封性的技术,为试油完井井下工具的设计和密封件的选择提供了借鉴。 相似文献
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有杆泵携砂采油井筒配套技术 总被引:1,自引:0,他引:1
针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。 相似文献