应用地层倾角资料研究江汉地区沉积微相

用途：用于抽油机井过环空测试的专用井口设备。 原理：环流式偏心进口主要采用环流槽出油方式，将出油管线设计在井口下方，又在轴承上方设计密封结构，消除出油管线的弹性变形对井口转动部分的影响，将轴承密封，阻止了轴承长期受油、气、水等介质的腐蚀，使井口转动灵活。     

KYC-250Ⅰ型转动井口原理及应用

为解决以往使用偏心井口直接传动油管时,上部与下部油管不同步和转动角度不易控制等问题,设计了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的KYC-250Ⅰ型转动井口.为防止反转导致油管脱扣,这种井口还设有棘轮机构,使油管只能按上扣方向转动.吉林油田试采公司油管偏磨井两年来的使用情况表明,使用KYC-250Ⅰ型转动井口,不但油管转动灵活自由,而且易于确定转动角度,轴承、蜗杆和蜗轮等重要零件也完好无损.由于油管磨损均匀,不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵,平均检泵周期由原先的106d延长至226d,减少作业19井次.     

CYC—100I型转动井口

为解决以往使用编心井口直接传动油管时,上部与上部油管不同步和转动角度不易控制等问题,介绍了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的CYC－100I型转动井口。为防止反转导致油管脱扣,这种井口还设有棘轮机构,使油管只能按上扣方向转动。中原油田采油三厂9口油管偏磨井一年来的使用情况表明,使用CYC－100I型转动井口,不但油管转动灵活自如,而且易于确定转动角度,轴承、蜗杆和蜗等重要零件也完好无损。由于油管磨损均匀,不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵,平均检泵周期由原先的126天延长至256天,减少作业19井次。     

KYC—250I型转动井口原理及应用

为解决以往使用偏心井口直接传动油管时，上部与下部油管不同步和转动角度不易控制等问题，设计了一种通过蜗杆蜗轮机构转动油管的KYC—250I型转动井口。为防止反转导致油管脱扣，这种井口还设有棘轮机构，使油管只能按上扣方向转动。吉林油田试采公司油管偏磨井两年来的使用情况表明，使用KYC—250I型转动井口，不但油管转动灵活自由，而且易于确定转动角度，轴承、蜗杆和蜗轮等重要零件也完好无损。由于油管磨损均匀，不曾发生因油管偏磨穿孔而须检泵，平均检泵周期由原先的106d延长至226d，减少作业19井次。     

井口防盗式电子压力表的成功开发与应用

针对井口机械压力表测量误差较大,压力表及原油易被盗等问题,研制成功井口防盗式电子压力表。该压力表分为一次仪表和二次仪表两大部分。前者安装在井口,仅留3个测试触点;后点随身携带,利用3个测试触点测压,测压范围0～20 MPa,测量误差为±1.5％,可存储1000口油井的井口压力。3台试制的井口防盗式电子压力表投入现场应用,实现了快速、准确地测量油井压力数据,同时也能满足现场恶劣外部环境下压力表及原油的防盗需要。     

环空测试用俯心井口的研究和发展

在环空测试技术中,可转动偏心井口是一关键设备,它解决了在抽油井油、套管环形空间顺利起下下井仪器的多项技术难题。详细介绍了现场常用的几种偏心井口的结构特点和功能,分析了存在的问题,提出了改进意见。     

偏心井口的设计与改进

从抽油井油套环形空间起下下井仪器,直接测试油井生产动态参数的环空测试技术,被公认为是抽油井最佳测试方案。该技术发展和应用的前提是有一套成功的从油套管环形空间起下井仪器的工艺。而起下工艺的成败是有一套技术先进的偏心井口装置。该装置具有“偏心”和“可转动”2大结构特征。现文回顾了我国设计和完善偏心井口的历程,分析了无转动结构的固定式偏心井口的技术缺陷,阐述了可转动偏心井口的多种结构特点和在现场上的应用,对偏心井口的发展方向和实施方案提出了建议。     

抽油井转动偏心井口

介绍了几种抽油井转动偏心井口装置和配套装置的工作原理、特点、应用场合以及转动偏心井口的参数选择。经分析比较,推荐优先选用可卸单转动偏心井口。     

电泵井配套新技术推广

整套技术主要解决江汉油田存在的腐蚀，结垢、结盐，机-井不匹配，资金短缺等问题。其推广的主要技术有：小排量高扬程电泵，电泵专用井口，电泵泄油器，电泵井参数优选，电泵强磁防垢器，潜油、离心泵修复等。小排量高扬程电泵推广2口井，实现了电泵深抽，增油效果明显。电泵专用井口推广16井次，主要解决原电泵井口使用中出现的问题，具有独创性。1992年获国家新型实用专利。它的主要创造点在于密封体能绕中心短节转动，方便了安装。电泵泄油器现场推广21井次，主要解决原销式泄油器抗腐蚀、抗冲蚀能力差，容易损坏被迫检泵的状况。     

电容法测量含水率原理及其应用的探讨

电容法是测量生产井产液含水率的一种主要方法。按其传感器的测量方式可分为环空式和取样式两种,环空式用于连续测量或点测,取样式用于点测。大庆油田应用的69型找水仪是采用环空式传感器进行集流点测,73型找水仪是采用取样式传感器进行集流点测,引进的含水率计是采用环空式传感器连续测量。实验室校验和现场应用表明,取样式的分辨能力符合要求,而环空式的分辨能力低,在高合水时甚至失去分辨能力。本文试图从探讨电容法的方法原理入手,讨论影响分辨能力的因素及应用效果。由于油水两相流滑动的影响,传感器实测的是视含水率,经过校正才能得到含水率。     

新型水下井口装置

一种新型的夹紧机构（ＰＯＳＧＲＩＰ）具有卡瓦式和紧轴式挂管器所不同的优点,能使井口装置适应深水构筑物的周期性运动。苏格兰阿伯丁郡的Ｐｌｅｘｕｓ海洋系统公司已设计一种从深水构筑物（如：张力腿平台、随动塔式及桅杆式平台）上进行钻井作业的新型的井口装置。这种ＰＯＳＧＲＩＰ装置使用一种环空夹具在隔水管柱已回接到预先钻成的油井后牢固支撑内表层套管挂管器。由于海底和地面井口装置间每个隔水管段的连接不能保持精确尺寸,常规的井口装置依赖于套管卡瓦技术提供间隔和夹紧力。在其它装置中使用可调节紧轴式挂管器来满足…     

YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制

针对以往所使用的注蒸汽热采油井井口密封装置存在操作维护困难，容易失效、造成泄漏的实际情况，研制了YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置。该装置采用了3级密封结构，一、二级密封只在油井注汽时使用，可承受25MPa的高压，三级密封在油井抽油时使用。该装置一、二级密封使用改性石墨橡胶密封件，可耐450℃高温。第三级密封使用了环块拉簧式软金属密封件，可大大减少摩擦阻力，起到节能的作用，同时也大大延长了密封件的使用寿命，从而大幅度地提高了注抽两用井口密封装置的使用寿命和可靠性。该装置带有保洁机构，即使在抽油过程中出现渗漏，也不会对环境造成污染。     

旋转防喷器新型模块化旋转总成的研制

旋转总成作为旋转防喷器的主要组成部分,是在钻具转动条件下实现井口密封的重要部件。现场作业过程中,因井口不正或钻具震动,容易损坏旋转总成,导致井口旋转防喷器密封失效,需对其进行维修或更换。通过对目前旋转防喷器旋转总成使用情况分析,提出新型模块化旋转总成的研究技术思路及技术指标,通过优化设计及室内实验,对新型模块旋转总成进行验证,其性能及技术指标完全能满足现场应用要求,便于拆卸与组装,可在现场进行维修、保养,解决了当前困扰旋转防喷器旋转总成现场应用的难题。     

DGN系列井口的结构及功能

详细介绍了DGN系列井口中的环空测试井口、潜油电泵井口、水力活塞泵井口、自喷井井口、注水井井口、螺杆泵井口、常规抽油井井口的结构、特点和主要功能。DGN系列井口的设计较为先进、科学,适合油田生产的需要,经济效益显著。     

环空带压对深水水下井口疲劳损伤的影响规律

海洋深水油气井测试过程中,高温产液上返时会加热周围套管及多层套管环空内的液体,引起液体在密闭井筒环空中膨胀,产生环空带压。环空带压的存在会改变水下井口疲劳热点处的应力状态,进而对水下井口疲劳损伤产生不利影响,制约了深水油气井长期安全高效运行。为了给深水油气井的长期安全运行提供更加科学的指导,考虑环空液体物性参数、井筒环空液体热膨胀和环空体积变化的耦合影响,建立了水下井筒环空带压计算模型,采用迭代法对环空带压进行了求解,将获得的环空带压施加到水下井口有限元模型上,然后以高压井口头与表层套管的焊缝为研究对象,研究了环空带压条件下水下井口疲劳热点处的应力状态;在此基础上,分析了环空带压、水泥浆返高和高压井口头出泥高度对水下井口疲劳损伤的影响规律。研究结果表明：①环空带压的存在会加剧水下井口的疲劳损伤,压力越高,疲劳损伤越严重;②表层套管外水泥浆返高与泥线的距离越大,水下井口的疲劳损伤越小;③高压井口头出泥高度越大,水下井口疲劳损伤越大。结论认为,有效地控制水下井口的环空带压与合理地设计井身结构,有助于减少水下井口的疲劳损伤。     

新型转动井口的研制

针对油田开发后期井况日益恶化，油管偏磨腐蚀加剧等原因，研制了一种新型转动井口，该新型转动井口可改变油管的偏磨位置，延长油管的使用寿命，与常规的转动井口相比具有结构简单、转动灵活、使用寿命长、成本低等特点。现场应用情况表明，该工具的应用可有效地减缓油管的偏磨，延长检泵周期。     

油井井口装置法兰用BX型压力自紧式密封垫环

<正> 油井井口装置法兰,根据最大工作压力和公称通径分为6B 和6BX 型两种。与法兰相配的密封垫环,也分别采用R 型机械压紧式(此文不谈及RX 型压力自紧式密封垫环)和BX型压力自紧式两类。即将发布的“石油井井口装置工作压力、公称通径和法兰连接”国家标     

抽油井环空测试矮化一体偏心井口的研制与应用

针对传统的油井环空测试偏心井口存在的问题,研制开发出一种抽油井环空测试矮化一体偏心井口,该井口结构简单,旋转便利,有效防止油管头脱扣,能大幅度矮化、简化油井采油树流程。文中主要介绍了该技术的结构、原理、主要技术参数、现场应用效果。     

高温高压气井自由套管对水泥环应力和完整性的影响

水泥环的密封完整性对降低环空带压、提高井筒安全性、延长气井开采寿命至关重要。为防止环空气窜,高温高压气井油层套管水泥一般返至井口,这给深井固井带来了巨大挑战。考虑井身结构和作业载荷的复杂性,运用Ansys软件建立了存在自由套管时水泥环受力有限元模型,研究了自由套管长度和井口套压对水泥环应力的影响,结果表明,井口套压作用下自由套管的鼓胀效应在水泥环中产生的径向拉应力和轴向应力是水泥环密封失效的主要原因。自由套管段长度对水泥环受力很不敏感,油层套管水泥可考虑不返至井口,但为保持水泥环长期完整性应避免过高井口套压,同时优选水泥浆体系以提高套管与水泥环胶结强度。     

海上气田井口装置抬升高度预测技术研究及应用

海上生产气井高效开发时,高温高压会带来井口抬升、环空带压等现象,直接影响气井安全生产及开发,甚至带来巨大经济损失。针对目前井口装置抬升预测研究较少以及不足之处,通过建立新型多因素井口抬升预测方法,突破了其他方法考虑因素单一的瓶颈,大大提高了预测精度,并分析了产量、生产时间、各环空压力、固井情况等影响因素对井口装置抬升量的影响及井口抬升高度;通过正交实验分析,得出了主要影响因素的强弱顺序,并将模型应用于DF1-1-×井进行了验证,模型计算高度与现场实测高度十分接近,并预测该井生产期间最大井口抬升高度约为6.8 cm。该方法可对未来高温高压及深水开发气田井口抬升高度进行预测及进行环空泄压建议,对钻完井设计、工程施工及油气田安全生产管理具有重要的指导意义。