萤石选矿中各种矿物的行为

1前言目前，共荣化成工业株式会社正在用浮选生产具有98％以上高品位的萤石。因原矿产地经常变化，而要采用各种技术以使浮选过程保持在最佳状态。但是，将来特别是现在，必须要处理不同产地的多种多样的原矿，可想而知在浮选过程的调整及管理上要花费相当大的劳力。因此，为了解决这个问题，事先必须建立掌握原矿性质和各个工序的检查系统（程序、方法、解析、判断）。本研究，作为建立该检查系统的一环，对各个工序的矿物进行筛分分析和X射线衍射分析，了解萤石原矿的粒度分布和矿物组成在通过各工序中发生的变化。2试验及实验方法2．l试…     

萤石矿石选矿工艺的改进

改进了萤石矿石浮选工艺,其中包括：用廉价而有铲的新药剂Ж－１替代流化钠。在该药剂制度下制定了新的工艺流程,即先浮选萤石后浮选有色金属铅和锌的硫化物。该流程降低了生产费用,提高了生产率。改进后的药剂制度及工艺流程对多个矿床的萤石矿石进行试验,都获得了满意的结果。     

难选萤石矿选矿工艺研究

针对某难选萤石矿石，采用合理的流程结构及有效的精选抑制Ａ１０，解决了萤石精矿品位低，含杂量超标等问题，提出了萤石回收率，取得了满意的选矿指标；同时验证了不同水质对浮选的影响，采用Ｈ１０作调整剂，消除了含高阴亢子水对浮选的影响。     

余杭萤石矿选矿工艺的研究及生产实践

不同矿点矿石的选别试验研究表明，美女山和烂泥塘两矿点矿石因萤石嵌布粒度很细，难以获得较好选别指标，而将这两矿点矿石与其他易选矿石配矿选别，获得的萤石精矿达化工一级品标准，ＣａＦ２回收率大于９０％，使余杭萤石矿石资源得到充分利用。     

浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用

本文论述浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用的试验研究。浮选柱已应用于两个不同浮选厂，与常现机械搅拌浮选机同时处理矿石。对一些参数包括：泡沫层厚度、冲洗水的添加、矿浆进料速度和充气量等进行测定。通过试验得到最佳参数，获得较好的浮选特性。试验结果表明，浮选柱有很广泛的通用性，优先分离效率高，尤其是对细粒矿石更优于常规浮选机。     

浅论赣东北地区萤石选矿实践

赣东北地区的萤石资源十分丰富。目前发现并已开采的矿区分布在上饶、广丰、玉山、弋阳、鄱阳、横峰、铅山、德兴等8个县(市)。随着近几年市场需求的增加,我国萤石块矿和酸级萤石粉的出口量由几十万吨增至百万吨以上,同时,国内萤石消费量也在逐年增大。但天然高品位的萤石不多,因此需要用手选或浮选来提高萤石的品位。江西上饶华康萤石有限公司选厂通过对6个县(市)10个矿床(点)萤石选矿实践,探讨了赣东北地区萤石选矿工艺。1　萤石矿石性质与用户要求萤石选矿方法是由矿石特点和用户要求共同决定的。赣东北地区的萤石矿石组成一般较简单,主…     

萤石的荧光选矿

通常浮选厂从含萤石约20％的矿石中生产高质量的萤石精矿。本文研究了萤石的荧光选矿。从粉碎机(图1)中出来的矿石在孔径为10mm的转筒筛上进行筛分。筛下产品(-10mm)送去选萤石。先将其送入球磨机中再磨,随后送去浮选。     

浮选柱分选萤石矿的试验研究

建立了浮选柱分选萤石矿试验系统,针对该萤石矿,确定样品制备最佳磨矿时间为10min.浮选柱分选萤石矿探索性实验结果表明:采用1粗1精4步分离流程,萤石产品最终品位为84.91%,回收率仅为69.42%,采用粗选黾矿后排方式,粗选尾矿中萤石品位可降至9.14%,同时,通过将精选的尾矿返回粗选,可增强后续分选入料的纯净性,并提高萤石回收率;在分离段加大抑制剂1的用量,可降低分离段黾矿品位,并获得回收率为79.59e、品位为96.25%的萤石精矿.将分离1和4的尾矿进行扫选,进一步降低了萤石损失.提高了回收率'.并得到扫选尾矿品位模型及柱分选萤石矿的最佳工艺流程.     

萤石浮选尾矿中锂的分选工艺研究

对某萤石浮选尾矿中的锂进行了综合回收利用试验研究。对该矿样进行重选脱泥后,以十二胺为捕收剂、六偏磷酸钠为抑制剂进行浮选,经一次粗选、二次精选和二次扫选,可获得Li₂O品位3.89%、回收率56.69%(作业回收率67.89%)的锂精矿。     

不同抑制剂对萤石与方解石浮选分离影响

通过单矿物浮选试验研究了腐殖酸钠、单宁酸和六偏磷酸钠对方解石和萤石浮选的影响。单矿物试验结果表明,以单宁酸为抑制剂的浮选体系下,萤石和方解石浮选差异最大。人工混合矿试验结果表明,使用单宁酸能够实现萤石和方解石浮选分离。吸附量测试表明,单宁酸在方解石表面的吸附量要多于在萤石表面吸附量,这是单宁酸对方解石抑制作用强而对萤石抑制弱的主要原因。     

由贵州某萤石矿石生产优质萤石精矿的浮选工艺条件

根据贵州某萤石矿石的矿物特性和萤石精矿的质量要求 ,采用中矿集中返回到粗选的工艺流程研究生产优质萤石精矿的浮选工艺条件。结果表明 ,萤石精矿品位 (CaF2 ) >98 69% ,回收率 >85 74% ,产品质量达到特级标准。该工艺经济效果显著 ,具有推广应用的价值。     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。     

某地萤石矿浮选工艺及机理研究

对河南某萤石矿的矿石进行了可选性工艺研究。在弱酸性介质精选的工艺制度下, 通过“一粗一扫五精” 的单一浮选流程,得到的萤石精矿CaF₂ 品位为98.21 %, 回收率为90.16%, 精矿中SiO₂ 含量为0.79%。萤石精矿达到国家质量标准(GB5690-85)一级品。     

新型捕收剂在萤石浮选中的应用研究

在低温条件下, 将新型捕收剂XL-2应用于某低品位萤石矿浮选, 采用两段磨矿, 七次精选, 开路试验得到含CaF₂ 98.59%的精矿产品, 闭路试验得到萤石精矿品位97.82%, 回收率87.26%的选别指标, 显示了XL-2良好的萤石选别效果和较强的抗低温性能。     

萤石与金云母浮选分离研究

研究了萤石和金云母纯矿物、混合矿和实际矿石的浮选行为。纯矿物浮选试验结果表明:在中性至弱碱性条件下,油酸钠能很好地浮选萤石,而对金云母几乎不浮;混入难免金属离子Fe3+和Al3+后,萤石被抑制而金云母被活化,采用碳酸钠和硫化钠作为调整剂,可以改善萤石与金云母的浮选分离。当pH值为10.0、硫化钠和油酸钠的浓度分别为2.0×10-3mol/L和3.0×10-5mol/L时,能较好地分离萤石和金云母的人工混矿;对含萤石22.27%、金云母75%的实际矿石,采用药剂制度为Na2CO310.00 kg/t、Na2S 20.00 kg/t、油酸钠0.13 kg/t,进行1段粗选得到萤石粗精矿含CaF255.40%、回收率为88.01%。     

从湖南某尾砂中综合回收萤石的试验研究

湖南某尾砂中主要矿物为萤石、石英、云母与方解石, 为了综合回收该尾砂中的萤石, 以盐化水玻璃与酸化水玻璃为组合抑制剂, 以ZNS为捕收剂, 在粗选pH=9、精选pH=6的矿浆环境下, 通过1次粗选、6次精选闭路浮选, 最终获得CaF₂品位为93.14%、CaCO₃含量为1.39%、CaF₂回收率达76.39%的酸级萤石精矿, 实现了该尾矿中萤石的富集。     

某低品位萤石矿浮选试验研究

对某CaF₂品位30.70%的低品位难选萤石矿进行了浮选试验研究。以碳酸钠为调整剂、Na₂SiO₃为抑制剂、CM-10为捕收剂, 采用中矿集中处理方式代替中矿依次返回方式, 得到了CaF₂品位98.03%、回收率48.73%的萤石精矿和CaF₂品位93.46%、回收率29.59%的萤石次精矿。