用机械活化方法强化难处理金矿浸金过程的研究

本文分析了机械活化强化浸金的原理 ,用次氯酸钠作浸金剂在碱性条件下对广西贵港六梅含砷金矿进行了实验研究 ,总结了不同活化介质对金浸出率和浸金剂初始浓度对金稳定性的影响 ,实验条件下 ,反应时间约在 6 0 min时 ,金浸出率达到最大值     

机械活化作用下载金矿物的形貌特征

采用难浸金矿常见的载金矿物－黄铁矿和毒砂做试验,通过扫描电镜（SEM）和X射线能谱仪（EDX）研究了在滚筒磨的机械活化作用和活化条件下载金矿物形貌特征的变化规律,为表机械活化作用强化浸出过程的机理提供了可靠的研究依据。     

加压浸出在处理难浸金矿中的应用

我国有大量难浸金矿,由于缺乏难浸金矿合理的处理工艺,这些资源绝大多数至今尚未利用。本文介绍了几种国外难浸金矿加压浸出的处理工艺,并扼要分析了一些技术经济问题。     

含砷难浸金矿的处理综述

一、前言在我国云南、贵州、广西以及四川、陕西、甘肃等省的交界处，所谓“金三角”地区广泛分布有微细粒嵌布，含高砷、高硫难浸金矿，储量十分丰富，是一种具有战略意义的资源。由于用普通浸金工艺难以回收，至今尚不能合理开发及利用。在这类矿石中除金以微细粒状嵌有外，尚含有较多的干扰浸金元素，如砷、锑、硫及游离碳等。这类矿石划归为”难浸金矿石”一类。在过去，由于易选易浸金矿石的大量开发及利用，这种金矿资源日趋减少，人们势必把视线逐渐由易浸金矿向难浸金矿转移。在改革开放的今天，我国急需大量的“硬通货”去参与国际…     

难浸金矿预处理方法述评

介绍了国外难浸金矿预处理方法的概况，阐述了加钙固硫、砷焙烧法及其应用前景。     

国内外主要类型难浸金矿的处理方法

本文比较详细地论述了含砷的硫化物包裹型，等几种主要类型浸金矿的处理方法，并简要介绍了最近研制的处理难浸金矿的几种革新技术。     

难浸金矿生物堆浸研究

通过实验室柱浸和工业试验，研究难浸金矿的生物堆浸过程。3种不同类型难浸矿石的现场生物堆浸，金浸出率分别提高了41．00％，23．75％和24．53％。金被非金属包裹、碱性矿石、含粘土类矿物过高以及含硫化矿物过低的4种类型难浸矿石，生物堆浸还存在一定的难度。     

难浸金矿生物堆浸研究

通过实验室柱浸和工业试验,研究难浸金矿的生物堆浸过程.3种不同类型难浸矿石的现场生物堆浸,金浸出率分别提高了41.00%,23.75%和24.53%.金被非金属包裹、碱性矿石、含粘土类矿物过高以及含硫化矿物过低的4种类型难浸矿石,生物堆浸还存在一定的难度.     

难处理金矿提金工艺新进展

简要论述了近年来国内外提金工艺的新进展，着重介绍了处理难选冶金矿的一些革新技术，包括：对矿物原料进行焙烧、化学与微生物氧化的几种新技术，以及强化氰化工艺，提高浸金效果的一些措施。     

难浸金矿细菌氧化预处理工艺流程的优化

将低品位的难浸金矿先经浮选分离后，对不同浮选产品的细菌氧化预处理流程进行了优化。根据各浮选产品的不同性质，采用了不同的处理时间，减少了矿石处理量，得到了既经济、处理效果又好的预处理工艺流程。难浸金矿经该流程处理后，金的总回收率可达89．1％。     

难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺

采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机，对含砷难浸金矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，实现高效提金，对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度40%，环境温度-4-35℃条件下进行预处理，金的浸出率从预处理前的8%-20%，提高到93%-98%，建成10t/d规模的工艺试验及生产厂，30t/d的预处理厂正在建设中。     

某难浸浮选金精矿碱式预处理-氰化提金工艺

某浮选金品位65．20g／t，含砷15．40％、硫25．64％。84％以上金被黄铁矿、毒砂和脉石包裹，为难浸金精矿。在常温常压下进行碱式预处理。再接氰化和炭吸附提金。结果表明。在NaCN用量6．5kg／t和炭浆浓度17．5g／L。炭浸24h条件下，金浸出率达93．42％。金吸附回收率达99．67％。     

难浸金矿预处理技术及其应用

本文综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法。预处理方法主要有焙烧预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源，因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关建。     

贵州某难浸金矿原矿焙烧-氰化提金工艺试验研究

针对贵州某难浸金矿的矿石性质,确定采用原矿焙烧—氰化提金工艺。结果表明,金浸出率可由直接氰化的25%提高到90%,为该类难浸金矿提金提供了一条有效的途径。     

水化学氧化法使难浸金矿九成“活化”

《江西赣南难浸金矿中金的提取新技术》获得成功。该项目首创了水化学氧化法金提取技术，为难浸金矿中金的提取开辟了新路。据了解，我国大部分金矿存在“品位低、细小纯金颗粒被毒砂包夹、纯金提取困难”等难题。浮选焙烧法只适用于高品位金矿的提取，且污染严重，而生物浸取法又有周期长等缺点。因此这两种方法都不能很好地解决难浸金矿中金的提取难题。而水化学氧化法对难浸金矿进行预处理，很容易使矿体中的夹金砷化物打开，硫化物被破坏，细小的纯金颗粒很方便地被提取出来，使金的浸出率可达90％以上。同时，水化学氧化法使用的试剂还可以循环利用，具有成本低廉、污染程度低等优点。     

难浸硫化金矿的微生物氧化预处理及应用现状

本文综述了难浸硫化金矿的微生物氧化预处理机理,技术工艺及国内研究和应用现状。     

微生物氧化处理崇阳难浸金矿（半连续试验）

1引言一般将经细磨后金的氰化浸出率仍低于80％的矿石称为难浸金矿[4]。造成金难浸的原因可归为两大类：[4－6]一类为矿物学方面的原因，主要表现为金以微细粒（通常小于几微米）包裹于共生矿物之中形成物理包裹而难以与浸出剂接触。常见的包裹金的矿物为黄铁矿，砷黄铁矿（毒砂）等。另一类为化学方面的原因，主要表现为金矿石中含有干扰氰化的有害物质，如砷矿物、铜矿物及磁黄铁矿等，会消耗氰化物或氰化所需的氧。碳质及某些粘土矿物能吸附金，阻碍金转入溶液。崇阳金矿为一含碳微细粒浸染型金矿，由于金主要以毒砂固溶体形式存在，且分…     

从难浸金矿石中回收金的理论与实践

前言在金矿石提金的近百年历史中,氰化法一直占有不可动摇的中心地位,到目前为止还没有一种方法能从根本上取代它。氰化法得到广泛应用的主要原因是工艺简单、成本低廉。通常条件下,用氰化钠或氰化钾的稀溶液就能使矿石中的微细粒浸染金浸出,甚至在矿石品位低至每吨几克的情况下也能使金以金氰络合物形式溶解,然后再用标准的锌粉置换法有效地沉淀氰化液中的金。