莱钢3#750m3高炉开炉操作及快速达产分析

莱钢3^#750m^3高炉由于开炉准备工作充分，选择合适的开炉料和送风参数，送风后尽快降硅，高炉开炉5天时间即达产，其间无悬料、坐料，当月利用系数达到2．14t／m^3．d。     

天津钢铁公司2 000 m3高炉开炉实践

介绍了天津钢铁公司2000m^3高炉开炉前的人员、技术的准备，制定单高炉最佳的开炉方案和送风参数以及炉内操作制度。送风后采取快速降硅，合理调整煤气分布等一系列措施，高炉开炉后生产能力迅速提高，实现了顺利快速开炉的目的。     

二高炉检修开炉生产实践

太钢二高炉于2005年5月特检后，经过周密的开炉准备和有效控制开炉进程，开炉送风一次成功，此后第四天高炉利用系数达到2．04，第六天达到2．49，第十一天达到2．80，比计划提前3～4天达产。     

昆玉2~#450m~3高炉开炉生产实践

文章介绍了昆玉钢铁2~#高炉按生产计划送风点火开炉的实践,通过对开炉前各项工作准备以及对开炉方案优化,按期安全顺利实现送风点火开炉,并在开炉后第四天达产,利用系数达到了3.32t/m~3·d。     

鞍钢2580 m3高炉大修开炉达产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂2580 m~3高炉大修开炉达产实践经验进行了总结。本次高炉停炉大修68天后开炉送风,通过开炉前的精心准备,制定科学的开炉方案,首次尝试全风口操作的送风方式,顺利开炉,用时不到2天达产达效。     

武钢2、3号高炉中修开炉之比较

从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。     

唐山国丰1780m~3高炉开炉实践

高炉中、大修后的开炉,对开炉料的计算及实际使用、热风温度的选择梯次、风口面积的大小均有严格要求,正确的送风制度、合理的热制度对于高炉快速达到生产指标、降低开炉成本、延长高炉一代炉龄、高炉高产低耗等有重要影响。介绍了国丰1 780 m3高炉中修后开炉,开炉前风口布局及堵风口情况,装枕极开炉料的配料与装料,高炉的开炉操作(包括送风制度、装料制度、炉缸热制度、渣铁排放)。开炉历时7天,高炉就基本达到了正常生产水平。     

太钢大型高炉开炉生产经验

对太钢大型高炉2次开炉的生产组织和技术经验进行了总结。认为,确立大型高炉开炉过程的主要节点是关键;在装开炉料前,要确立入炉各段和全炉料的焦比和目标渣、铁成分;开炉送风后,要做好送风初期的高炉操作,平稳过渡软熔带的形成过程,确定出第一炉铁的累计风量和时间,出好第一炉铁。     

全焦开炉技术在涟钢8号高炉的应用北大核心

全焦开炉技术具有节省木材资源、缩短工期、降低人工劳动强度等优点,但在大中型高炉上采用有较大难度。涟钢8号高炉中修采用全焦开炉,通过开炉配料计算分段控制合理炉渣成分;封闭炉顶快速装料,预置下料闸开度与流量曲线,深料线送风;合理的送风制度与择机疏散板结料柱;铁口预埋氧枪加热炉缸等,8号高炉成功实现全焦开炉,送风后19h32min顺利出第一炉铁,送风后32h风量等各项技术参数基本达到正常生产水平。     

大高炉全开风口开炉技术

分析了高炉开炉现状，介绍了全开风口开炉技术在承德钒钛2 500 m³高炉开炉中的应用情况，并与部分堵风口开炉技术进行了对比。通过制定科学的开炉料结构及填充料制，合理规划复风进程，并采取预埋氧枪加热炉缸、精准富氧和喷煤、准确把握出第一炉铁时间等措施，全开风口开炉送风后13 h顺利出铁，31 h全风作业，72 h高炉利用系数达2.6 t/(m³·d),实现了2 500 m³高炉开炉快速达产达效的目的，创开炉的历史最好水平。     

攀钢新3^#高炉开炉达产实践

对攀钢新3^#高炉（2000 m^3）年修开炉及快速达产的经验进行了总结。通过制定合理的开炉方案,开炉过程中确定合理的送风制度和装料制度,控制适宜的加风、开风口及渣铁排放进程,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使新3^#高炉开炉顺利,并实现快速达产。     

鞍钢7号高炉开炉及达产实践

鞍钢7号高炉大修改造采用了无料钟炉顶、铜冷却壁、矩形出铁场、炉前液压矮炮、风动振打开口机、轮法炉渣粒化等一系列新设备、新工艺。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，在很短的时间内达到了设计水平，为进一步实现一代炉役的高效、优质、长寿、环保奠定了基础。     

济钢3号1750m3高炉开炉达产达效实践

通过制定合理的开炉方案,开炉过程中控制适宜加风、开风口及渣铁排放进程,开炉后及时停用锰矿、硅石、萤石等各种辅料,稳定炉料结构,调整布料矩阵,控制合理煤气流分布,较早地喷煤并坚持使用高风温,济钢3号1750m^3高炉实现了安全顺利开炉和快速达产。     

25 MVA锰硅全封闭电炉开炉工艺实践

对电极焙烧进行理论分析，制定开炉及间断开炉新工艺方案，通过实践，取得了开炉一次成功，消耗降低，开炉时间缩短的效果。     

石钢公司2#高炉停开炉生产实践

介绍了石钢350m^3高炉在停、开炉前的炉况准备工作及采用全焦开炉的方法，在确定合理的上下部调剂制度及迅速达产达效方面进行了成功的尝试。     

高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用

主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联冶炼参数的协调发展,对开炉期过程内的复杂计算、过程处理及冶炼进程进行系统、有效控制。实现了在开炉头次铁出尽后的2~5个冶炼周期内喷煤、富氧,达到开炉6天利用系数大于3.10 t/(d·m3)、w([Si])稳定在0.40%~0.65%、燃料比小于550 kg/t的目标,显著缩短冶炼进程、降低开炉成本。     

湘钢阳春2~#高炉大修开炉操作实践

对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。     

山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉与开炉实践

系统总结了山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉、开炉的实践经验。2号高炉炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯,通过调整优化闷炉和开炉操作制度,实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天利用系数达到3.1t（/m·3d）以上,达到了正常生产水平。     

梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践

对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。实践表明,通过进行充分的开炉准备,实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂,高炉顺利开炉,3 d快速达产。     

攀钢2000 m3高炉冶炼钒钛矿开炉准备工作探讨

重点阐述了2000 m3高炉冶炼钒钛矿开炉前的烘炉、焦炭质量改善、沟下过筛、料流轨迹测试等工作。通过广泛的考察学习和详细的应急预案,丰富了铁厂的快速开停炉内涵,不仅使本次开炉取得了成功,而且为以后的开炉提供了较好的参考。