磨机筒体的修复

我厂1958年投人生产的Φ3.2×12m三仓水泥生料磨,今年初在入口一仓筛架位置原修补铆接加固圈处出现漏浆现象,且突然加重,同时发生入口空心轴瓦座窜动和摆动现象,偏摆值达3～5mm,磨机筒体外圆径向跳动值竟达30～35mm。停机后检查发现,原挖补的一段宽400mm筒体的两道对接焊缝都已开裂,裂缝长度分别为筒体周长的3/5和3/4,裂缝最宽处约5～6mm。     

保护磨机筒体的几种措施

保护磨机筒体的几种措施姬长武陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂４台湿法Φ２．６ｍ×ｌ３ｍ棒球磨机，１９９０～１９９４年间分别更换了Ⅰ、Ⅱ仓简体。主要原因是Ⅰ、Ⅱ仓磨机筒体环向磨损严重，并且有环向沟槽。特别是衬板螺栓孔大部分呈椭圆状，局部磨损量达６０...     

磨机筒体的段节更换

0前言 我厂 2台中心传动采用湿法开流工艺的 2.6m× 13m原料磨,在料浆冲刷作用下,磨体内壁呈不均匀磨损,局部段节磨损较快,如Ⅰ仓内壁磨损最严重,磨出纵横交错的沟槽 (最薄处的筒壁仅剩 4mm)。若采用整体更换的方法,尚能继续使用的筒体段节也将更换,费工、费时、费料,极不经济。 　　为此,通过综合分析论证,我们尝试采用段节更换的方法对磨损严重的筒体段节进行更换。 1998年起先后 3次对 2台原料磨进行了段节更换,取得了比较成熟的经验。本文就此作一介绍,供参考。 1段节更换的技术要求 保证磨机中心线同轴度符合要求是磨机…     

磨机筒体断裂的修复

我厂有Φ3．8m×12m磨机（水泥磨）4台,1996年5月发现2号磨筒体有断裂裂纹,发生在筒体与端盖的焊缝上（见图1）,外观检查有三段,磨机已不能运转。筒体材质为A3,具有良好的焊接性,在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨机仍正常运转。下面就修复工作的有关事项做一个回顾总结,以作引叵崖壁。图1断裂部位与止裂孔图1材料及工器具准备这次修复工作的主要步骤是打磨探伤一开坡口一施焊,所以材料及工器具也是围绕这三个步骤准备的。主要有：thl8Omm角向磨光机（包括砂轮片）l台直流电焊机（AXI—50O型）l台率压机（IMP,1．6m’…     

也谈管磨机筒体厚度的确定

本文仅就国产中小型边蜂传动管磨机的筒体厚度确定问题进行了一些分析讨论,供商榷和参考。     

磨机筒体端盖开裂分析

磨机作为一种粉磨工具在各行业得到广泛应用,由于它的结构特点,在设计和使用中,必须考虑回转部位(筒体、端盖、中空轴等)的强度、刚度,以便设计、校核磨机的载荷能力。我公司φ2.4m×8m磨机用于生料粉磨,1995年4月投入生产,随着产量的不断提高,1997年9月,发现磨头筒体端盖在与中空轴联结孔处有环向裂纹,部分已裂穿,如图1所     

改进筒体衬板排列提高磨机台时产量

磨机内研磨体的能量是通过筒体衬板传递的。因此,衬板型式和排列不同,其传递能量的能力也有所不同。粉磨过程的经济性主要体现在物料吸收能量的能力。当磨机转速一定时,衬板型式和排列就与粉磨效率有关。我厂普通硅酸盐水泥系统现用三台φ2.6×13米水泥磨,产量都比较低。因此,首先在产量相对较高的1号磨上进行衬板排列试验,取得了较好的效果。     

管磨机筒体板材的性能分析

管磨机筒体板材的性能分析洪允征江苏省海安建材设备制造总厂（２２６６２３）关于管磨机简体钢板材料的选择，《管磨机》［１］一书提到：“制造磨机筒体的常用材料，在Ｑ２３５－Ｃ及２０Ｒ等新标准颁布之前，多用Ａ３、Ａ３Ｒ、１６Ｍｎ、１６ＭｎＲ、２０ｇ和２０等优...     

磨机筒体衬板磨损浅析

磨机筒体衬板作为易磨件,不仅保护简体不被磨损,重要的是向研磨体传递动能而对磨机作业效率产生影响。因而关注筒体衬板的磨损非常必要。本文即根据多年现场观察,就水泥磨筒体衬板的磨损情况进行简要分析。     

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷

关于磨机“筒体和端盖选材”的商榷侯忠义沈阳水泥机械厂（１１０１４１）贵刊１９９５年第１期中《Φ３×９ｍ水泥磨筒体和端盖断裂的处理》一文，对磨机筒体和端盖裂纹的原因分析，有理有据，切中要害，笔者很有同感，也受益匪浅。但对筒体和端盖的选材作者的认为论点是...     

谈磨机筒体衬板的使用与磨损

这里就磨机筒体衬板使用的回顾，重点对阶梯衬板的使用与磨损问题进行介绍，供参考。     

半自磨机结构与筒体衬板研究进展及发展趋势

介绍了近几年来半自磨工艺在国内外选矿厂中的应用现状,阐述了半自磨机筒体衬板几何结构和材质的新发展,以及关键结构部件如电机、传动装置、支撑轴承等在选矿生产实践中的应用,并对半自磨机在选矿领域的发展方向提出了建议.     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

大型卧式辊磨机筒体吊装经验浅谈

1 HOROmill简介 众所周知，水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上。法国机械集团所属FCB．Cement公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发了一种集球磨机的可靠性、立磨的紧凑结构、辊压机的低能耗等诸多优点于一身的全新结构的卧式辊磨机（Horizontal　Roller　Mill），简称卧式辊磨，即     

磨机磨头与筒体严重脱焊的修复

安徽省庐江化工总厂磷肥分厂的湿法过磷酸钙新系统１９９１年建成投产,设计能力为４０ｋｔ／ａ,使用ＭＱＧ１．５ｍ×５．７ｍ磨机。投产以后,连续满负荷生产,１９９１～１９９４年磨机运行正常,１９９５年６月１９日磨机进料端即磨头与筒体脱焊,造成了磨机磨头与...     

使用模板检验磨机筒体及内部零部件装配的合格性

1问题提出筒式磨机在交付用户运输时,常常需要将磨机内腔(磨头、磨尾及中间仓部位)的零部件试装合格后拆下发货。试装时,需要安装人员进入筒体内,装配的零部件基本重达50kg以上,有的重达150kg,而筒体内部空间狭小,既不便于多人协同工作,也不便于使用起吊设备,因此工作效率低,安