提高单段锤式破碎机锤头质量的探讨

1概述单段锤式破碎机作为水泥厂主要的选矿设备广泛地应用在大、中型水泥厂。该设备具有结构先进、性能优良、破碎比大、破碎效率高等特点，已成为水泥厂矿山优先选用的大型破碎设备。单段锤式破碎机近年来的使用情况表明，锤头的使用寿命偏低，金属磨耗较快，已成为该设备比较     

单段锤式破碎机锤头的设计,制造及材质选择

本文重点介绍新一代锤式破碎机锤头的设计，制造及材质选择。     

提高锤式破碎机锤头寿命的措施

分析了锤式破碎机锤头失效的主要原因,阐述了影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素．指出了提高锤式破碎机锤头使用寿命的措施。     

锤式破碎机锤头耐磨新材料的研制

1引言锤式破碎机的锤头是破碎机的主要易损件，每年要消耗大量的金属材料。目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，使用寿命非常短，而且出机物料由于锤头的磨损过快造成蓖条和锤头的间隙过大而粒度不均匀，影响下一步的粉磨过程，同时频繁停机更换锤头增加了维修工作量，影响正常生产。如果锤头的硬度过高，在大块物料的打击下很容易造成锤头的断裂，不及时停机会造成设备事故。因此，研制出一种高强韧材质制作锤头具有十分重要的意义。2破碎机锤头的失效分析及对耐磨材料的性能要求2．1锤头的失效分析锤式破碎机的工作简图见图1，物…     

单段锤式破碎机刮料器的制作

我公司石灰石露天堆放,选用1台带双给料辊的单段锤式破碎机进行破碎。2004年6月中旬以来,雨天连连,石灰石水分大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中左侧给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间缝隙里,堆     

锤式破碎机锤头的修复使用经验

2004年2月．我公司石灰石破碎系统TKPCI6．16—1ZJ单段锤式破碎机投运,其生产能力150～200t／h．进料粒度≤1000mm,出料粒度≤25mm占90％．锤头材质为ZGMn13Cr2,表面堆焊耐磨层,堆焊层厚度5～8mm。每副锤头堆焊层磨完后即倒面使用,共可使用4个月,破碎石灰石20万t。在使用原厂3副锤头后,为节省开支,     

PCF-2022锤式破碎机复合锤头的使用启示

正0前言PCF-2022锤式破碎机是我公司矿山分厂#2破碎线的主体设备,承担石灰石物料的破碎工作,而作为其重要打击部位的锤头为设备的维护重点,每年占用相当大的备件费用。考虑到锤头价格因素,2012年9月份将原厂家单一材质的锤头更换为复合     

锤式破碎机锤头堆焊药芯焊丝研究

采用埋弧堆焊工艺,在Q235钢板上制备了三种不同成分的合金堆焊层,1号TiCrMo,2号中锰钢,3号高锰钢.在MLS-10动载磨粒磨损试验机上做模拟破碎机锤头的工况试验,结果表明,采用石英砂作磨料,在每平方厘米的面积上分别施加2J、3J、4J三种不同的冲击功,1号合金比2号和3号合金体现出更加优良的抗冲击磨损能力.     

浅析影响大型锤式破碎机锤头寿命的因素及其对策

本文分析了影响大型锤式破碎机锤头寿命的因素，提出了相应的对策。     

单段锤式破碎机轴承过热原因分析及处理措施

云南文山某水泥厂在检修PCF2018单段锤式破碎机时,出现了转子轴承过热的问题,经分析轴承安装不正是造成轴承发热的主要原因。通过检测分析和计算调整轴承的同轴度和倾斜度,妥善解决了轴承发热的问题,取得了良好效果。     

锤式破碎机高锰钢锤头的修复经验

我公司有一台PCF2018锤式破碎机，负责两条1200t／d生产线的石灰石破碎任务，一般情况下，7d就需更换一套锤（36只），锤头消耗比较大，费用过高。为此，我们通过摸索与实践，形成了一套比较成熟的高锰钢锤头的修复工艺，介绍如下，以供同行借鉴。     

PCF16.16单段锤式破碎机边锤磨损的处理

我公司1500t/d 生产线所需石灰石经由板链式喂料机直接进入 PCF16.16单段锤式破碎机破碎,再由输送设备入石灰石均化库。石灰石进料粒度600m m×600m m×800m m 左右,破碎机产量约200t/h。石灰石中夹杂有较多有害杂质,使破碎机的锤头受到严重磨损,尤其是转子端盘的两边边锤(4只)     

锤式破碎机配锤图表的编制与应用

锤式破碎机在使用中的运行不平稳、振动大的原因，除了个别的是由于主机制造质量、平衡校正质量、安装质量、基础质量不佳所致外，绝大多数是由于锤头使用磨损后，其原有的平衡状况被破坏，又没有用科学的方法进行锤头的合理调配所致。本文就合理配锤问题，提供一些思路与广大读者探讨。１配锤模型建立一般锤式破碎机的锤头分布可以归结为：沿主轴轴线方向的组数，用A、B、C、……来表示，每组锤头在回转轴圆周上的母线分布及数量，可用阿拉伯数字来表示，此外还有１个组间角。因此要表示１台锤式破碎机的锤头分布状况，可用组数、每组个…     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。     

熟料锤式破碎机转子锤头移位故障的处理

1破碎机转子锤头移位故障情况 转子锤头移位是指锤式破碎机的锤头在频繁的冲击作用下，锤盘与主轴及其间的平键受剪切变形或磨损，形成相当大的间隙，导致锤盘与主轴之间旋转错位，使锤头严重偏离名义位置。由于转子质心偏离旋转轴线而失衡，兼因锤头工作间隔时间的改变，产生剧烈的振动。     

单段锤式破碎机主轴修复与轴承的装配工艺

PCY—S2020／单段锤式破碎机是我公司大理岩矿的A类主机设备，2000年12月7日突然发现破碎机声音不正常，震动严重。立即停机检查。发现进口24168轴承松动、锥形衬套损坏及主轴严重磨损。已经不能再用急需修复。经过分析，事故主要原因是因轴承装配紧度不够，过盈小造成其松动，由此导致轴套与轴磨损严重。因当时无主轴备件，急需修复。     

T_kLPC2022B单段锤式破碎机的改造和应用

对TkLPC2022B单段锤式破碎机的技术特点及其生产使用中存在的问题进行了剖析论述,并介绍了对其改进的具体措施。     

提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法

我公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中SiO2的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300～4