DZ—V型无铆钉维纶皮结的研制和推广

0 前言随着科学技术的不断发展和进步,改善工人的生产环境正日益被各级领导所重视,三大公害之一的"噪声"对棉纺厂工人的危害很大,特别是织布车间噪声一般高达lOO~105dB(A),超过了"国家所规定的工业卫生标准"(暂行规定草案)规定的90dB(A),治理噪声源,改善工人生产条件是目前急需解决的重要课题.     

织机降噪凸翼无铆钉皮结的研制

本文主要介绍了织机降噪凸翼无铆钉皮结。是在原丁腈皮结的基础上,对其结构和材质作了一系列改进,皮结骨架采用维棉特制帆布;凸翼及内,外层选用减振阻尼消声材料;缩小皮结与打梭棒间隙;在皮结投梭孔里加钻一通气小孔;将皮结与梭箱盖板的摩擦面积缩减到原来的1/4等。从而,使单机降噪1.7～1.9分贝,车间降噪0.9～1.4分贝。皮结使用寿命延长1～2倍,节能1～2％,经济效益和社会效益均较明显。     

推广塑料皮结 节约能源消耗

南通国棉三厂一织车间的工程技术人员,在当前能源供应紧缺的情况下,改革工艺,推广使用塑料皮结,降低投梭力,挖潜节能,收到显著效果,全年节电37,796.54度。 投梭力是织造工艺的重要参数之一,投梭力过大时,增加了投梭棒在击梭时的力量,使皮结孔眼处集中过大的应力,皮结与梭子接触部分的孔不断扩大,造成投梭力下降,导致耗电量的增加和加速皮结的损坏。 一织车间的工程技术人员,根据塑料皮结材质硬、梭尖接触部分承受性能好及冲击变形小的特点。试用塑料皮结代替丁氰皮结,在回退皮圈全面应用的前提下,根据不同机型、不同品种,投梭力分别下降了15～25mm。收到了良好的节电效果,节电率达0.92～0.95％,皮结的损耗从原来的每月1,450只降低到325只。现已在车间的 951台织机上全面推广应用。 各品种投梭力对比和节电情况如下表     

丝织机中皮结使用状态分析

丝织机中用于投梭的皮结,是一种易耗零件,特别是受到织机速度增加或梭子结构变大,投梭部分等其他零件结构发生改革,而刚性增大等等因素的影响时,皮结的耗损将更大。本文对皮结在使用中的一些情况作一简略分析,以便对合理使用皮结,减少耗损提供参考。一、皮结受力情况以一般单梭箱皮结投梭时估算,如梭子重量为300克,梭子飞行速度为10米/秒,则投梭时皮结上受     

圈形皮结

据“纺织工业”1981年第10期报导,Alberf Haag KG 公司生产了一种中投梭织机用701圈形皮结。皮结上装有可替换皮结头,皮结头调换方便,比换皮结快速。皮结身强度高,弹性好。皮结安装简便,无需对打梭棒作     

织机皮结

有一种皮结,在技术本质上与本发明最为接近,该皮结的结身是由弹性塑料注塑而成,上面有打梭捧插入槽和可以嵌入皮结头的圆孔: 该皮结的缺点是:在皮结头打击梭子时,皮结头上所受的打击力会传到圆柱形孔的侧壁上,导至侧壁的变型,改变了皮结的轮廊尺寸使得皮结卡在梭箱里。     

塑料皮结

现代织机的高速,对皮结造成更大的冲击从而加快磨损,缩短使用寿命。过去更换整个皮结,现在可只更换与梭尖接触的部分。也就是说,皮结中与梭尖接触的部分是一个可取出的嵌件。嵌件易损,可随时更换,而皮结身继续使用,这样可延长皮结寿命,降低成本消耗。为使整个皮结具有一定回弹性并使嵌     

国外塑料皮结

织机皮结最初用优质牛皮制造,由于资源紧张,后经研究改用丁腈胶布制造。随着现代织机向高速和阔幅发展,丁腈皮结耗用量日趋增加,因此国内外十分重视研究新型皮结。从1970年以来国外专刊文献陆续报道新型塑料皮结,现综述如下。 一、联邦德国阿尔贝特·哈格(Albert Haag)公司曾研究一种以聚氨酯弹性体为主体,耐磨材料为皮结头的塑料皮结,其结构如图1。这种塑料皮结的最大优点是吸震性好,皮结头磨损较少,在损坏后并可掉换,所以皮结的使用寿命较长。 图中1为皮结头部嵌件,系击梭面,由100万分子量以上的超高分子量聚乙烯或软质聚酰胺塑料制成。图中2为头部嵌件的锥体,锥体的锥度为     

维修皮结的新方法

有梭织机使用的皮结,与梭子接触部分的锥形孔磨损增大到一定程度后即需修复。以往采取切除端部再包覆丁氰帆布经硫化的修理方法,费时费料,且需一套完整的炼胶硫化设备。现在我们采取填补的方法修复,简便易行。特别适用于缺少炼胶、硫化设备的中小型厂家。     

降噪皮结的研制

本文介绍了天津纺织橡胶厂生产的 DZV～13分离式降噪皮结,通过筛选骨架材料,合理调正胶料配方,适当改进皮结织物,使单机噪声下降1～1.5分贝,使用寿命平均达半年,超过原皮结水平。而整体通用皮结,单机降噪1～1.5分贝,使用寿命超过45天,且制作工艺简单,省去了立仁单独硫化和铆接工序,一次成型。不足之处是缠绕工艺繁杂,回修不便。     

维纶皮结皮圈

多年来丁腈投梭结和缓冲圈骨架层多选用棉帆布和维棉帆布,但是随着织机转速和投梭力的提高,已经愈来愈不能满足使用特性的要求. 我厂维纶产品自1990年6月正式投产,全部淘汰了棉帆布产品,经用户2年多的使用证明:该产品质量稳定,各项指标达到或超过部颁标准,使用中无掉渣、分层、折断等现象,确保各棉纺厂织造的需要.     

尼龙皮结试用

上海第十七棉纺织厂一织车问布机保养小组同志,坚决走挖潜、革新、改造道路,积极试验尼龙皮结在布机上应用,并取得了较好的效果。在生产运转中,梭箱盖板K18、K202的温度大大降低,校装投梭力的尺寸可以减少2厘米,同时,使用尼龙皮结比用丁腈皮结可以节电8～10％左右。1978年4～6月的试验对比资料如下:     

皮结操作机械化

上棉九厂二织车间皮结组在平时皮件修理和装配工作中所使用的工具除硫化压机外,都是些榔头、皮刀和冲头,手工操作,劳动强度高,工作效率低。 几年前,他们就提出用气动工具和液压工具,代替手工操作,实现皮革操作机械化。由于“四人邦”的干扰,进度缓慢。“四人邦”打倒后,砸烂了精神枷锁。他们在车间金工组及机械部配合下,学习外厂经验,经过试验摸索制成了一些气动及液压设备,基本实现了皮革操作机械化。主要革新有以下几种设备: 气动工具,包括二台气动切压机和一台气动榔头机,并配有0.gm~3空压机一台。 气动切压机是由双动活塞气缸、机架、工夹具、手动转阀等组成。气源压:力4～7公斤/     

高速织机皮结

高速有梭织机运转速度的进一步提高其着重点在很大程度上仍放在织机的皮结上。为了满足这些不断增长的要求,西德Wefapress Beck+Co.公司在其早已闻名的带有可替换皮结头的自动织机皮结的基础上,研制了一种新皮结。这种皮结的皮结身由弹性、防震、减少噪音的聚氨     

织机皮结的改进

本发明与下投梭织机所用的皮结有关,并对皮结作了改进。根据本项发明,皮结由一块硬塑料主体和一块用比较软的塑料制成的镶嵌件组成,这块镶嵌件是处于皮结的投梭棒承受面和击梭面之间的。     

低噪声皮结的研制

本文从撞击噪声的形成机理出发,分析了织机投打机构中,皮结产生噪声的原因,着重研究了低噪声皮结的设计原理和结构要点,井讨论了有关的试验问题。理论分析和试验结果表明:低噪声皮结设计的关键在于延长梭子、皮结、打棒之间的撞击时间,拓宽力脉冲的宽度,以减少高频分量的激励,并使力脉冲的幅值降低,同时抑制速度声和加速度声。此外,应采取措施,提高皮结表层的耐磨性能,延长其寿命。按上述原理所设计的皮结进行了产品中试和实验验证,结果表明:和原有无铆钉皮结相比,单机噪声下降了1.1—2.1dB(A),寿命提高一倍以上,工艺简单,具有推广价值。     

日本织机用皮结

1、适用范围这种皮结规格规定用于有梭织机(下面称作皮结)。 2、种类种类为单梭A形、单梭B形、单梭C形、多梭A形、多梭B形、多梭C形、多梭D形、多 (1)单梭A形     

织机皮圈皮结的修补

我厂老师傅研制了一台多功能的皮圈皮结起毛机,降低了劳动强度,节约了劳动力,由七人减少到三人,一年来使用效果良好,深受工人同志欢迎,也得到兄弟单位的好评。该机利用废料制成,机构简单,使用方便。具有多功能,一台起毛机能完成皮圈、皮结、皮结芯子等的起毛工作。起毛过程中根据需要自动带有角度,起毛均匀,方     

低噪声皮结研制初探

一、前言作为噪声对环境污染的一大公害,它是国内外急待解决的重大课题。半个世纪以来,由于纺织工业的飞速发展,纱锭不断走向高速化,织机不断走向阔幅化,这就相应加剧了布场的噪声,并严重地危害着纺织工人的身体健康。     

织机皮结加高的探讨

1511织机现行使用的皮结,经长期使用发现存在许多不足之处。例如,对投梭时梭子与盖板间的磨损不能起到抑制作用;另一方面,现行皮结的尺寸与梭子匹配不尽合适,亦会加速梭子两端的磨损,造成梭子偏心,同时还加速了皮结的损坏,增加了消耗。这些情况各厂也都不同程度的存在着。自1974年以来,我们采用了加高皮结的办法(将皮结增高至35毫米),以图减少梭子的