铸造喂丝球化处理技术学习班预通知

长期以来我国绝大部分铸造企业都采用敞口包冲入法球化处理,镁吸收率低,镁光、烟尘大,不仅影响环保而且造成球铁质量波动。铸造行业准入条件和铸造行业发展规划已将敞口包冲入法球化处理列入限制使用和逐渐淘汰的工艺。     

用Tundish工艺进行球墨铸铁球化处理的应用

与用敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,带盖包法优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(＞60%);球化荆费用可节省30%;铁液温降减少40℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.     

用带盖包进行球化处理生产球墨铸铁

介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较，用带盖包进行球化处理的好处是：①反应镁光和烟尘大幅度减少；②镁的吸收率提高（〉60％），球化剂费用可节省30％；③铁液温降减少40℃；④氧化渣量减少达50％；⑤球化处理质量稳定性和可靠性提高。     

采用二次浮硅孕育消除球化衰退

一、球化衰退与孕育衰退稀土镁球墨铸铁一经球化处理完毕就应立即浇注,若停留时间过长(一般以不超过15分钟为宜),则将出现球化衰退。而且,即使是同一包铁水,也存在着先期浇注的铸件球化良好,后期浇注的铸件球化率降低的现象。产生球化衰退的主要原因不外乎两个方面:一是由于氧化烧损,铁水中的镁和稀土的残留量随着铁水停留时间的延长而逐步减少,到一定时间后,球化剂的残留量已不足以保证铁水中石墨的球化,从而造成球化不良。对此,若能加强脱硫措施,扒净熔渣,尽可能削弱“回硫作用”,厚厚地复盖草灰和木炭,加强保温并防止     

全国铸造喂丝球化处理技术学习班预通知

长期以来我国绝大部分铸造企业都采用敞口包冲入法球化处理,镁吸收率低,镁光、烟尘大,不仅影响环保而且造成球铁质量波动。铸造行业准人条件和发展规划已将敞口包冲人法球化处理列入限制使用和逐渐淘汰的工艺,而喂丝球化处理是克服敞口包冲入法处理种种弊端的先进球化处理方法之一。     

Al-25％Si合金过热处理后的凝固行为和组织研究

研究了熔体过热温度、冷却速度及浇注温度对Al-25％Si合金凝固形核温度、初生硅尺寸和数量分布的影响.结果显示,过热温度增加、冷却速度增大均会影响初生硅形核温度.随过热温度升高,形核温度增加,直至1 000℃过热后形核温度降低.增加冷却速度使形核温度进一步升高.不同冷却速度下,初生硅相尺寸和数量随过热温度增加以相同规律变化,1 000℃时尺寸细化达到最小值,数量达到最大值.冷却速度对初生硅尺寸的影响与过热温度有关,低过热温度下,增加冷却速度有利于初生硅相尺寸细化,过热温度升高,冷却速度对尺寸的影响逐渐减小.熔体过热处理对初生硅相的影响还与浇注温度有关,降低浇注温度,初生硅尺寸粗化,同时硅颗粒数量减少.Al-25％Si合金熔体高温过热处理后在850℃浇注,能够将初生硅相尺寸细化至30μm以下.     

Tundish工艺在铁液球化处理中的应用

介绍盖包法（Tundish）球化处理工艺的特点。与冲入法工艺比较，盖包法的优点是：（1）铁液不会直接冲到球化剂上，能减少球化剂烧损，因而球化剂加入量从1．4％降低到1．05％，并且球化效果比较稳定；（2）球化处理反应在密闭的处理包内进行，能减少镁光和烟雾，有利于环保。     

轻型球化处理包包盖的研制及其应用

研制了一种能起密封和保温作用,其自重能抵抗球化处理包中铁液与镁反应所产生的压力,且操作便捷的轻型球化处理包包盖,对其制作方法和应用效果进行了详细阐述.实际生产应用表明,与常规球化处理相比,使用轻型包盖可减少烟尘量和镁光,镁的吸收率有较大提高,氧化渣量显著减少,在铁液化学成分、金属液质量等所有条件相同的情况下,可减少球化剂的加入量,保证了产品品质.     

用带盖包生产球墨铸铁优点多

与敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,盖包法的优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(>60%),球化剂费用可节省30%;铁液温降减少40 ℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.     

一次冲入法生产球铁

以前,我们生产球铁一直采用二次冲入法。合金的加入量为1.8～2.0％。球铁件的皮下气孔、氧化皮,夹渣等缺陷比较多,有时也发生球化不良等现象,甚至出现灰口。究其原因,主要是第一次放铁水的数量控制不准,合金反应过快,镁烧损严重等,致使处理后的球铁质量不稳定。为此需要寻求一种稳定生产球铁的工艺和方法。 经过逐步改进,采用一次法处理球铁工艺,可使球化质量稳定,减轻皮下气孔、夹渣等缺陷的出现,而且降低了合金的加入量。     

型上球化除渣方法初析

型上球化较型内球化法的优点之一,是球化处理后的铁水,有条件设置完善的除渣净化系统,在型外得到经净化的无渣铁水进入铸型。一、型上球化反应器(球化槽)的结构(见图1) 原铁水经炉外脱硫,由气压浇注炉升温和调整成分,铁水含硫量<0.015％,以1400±10℃的浇     

浇注温度对球墨铸铁消失模铸造组织及性能的影响

在不同浇注温度下制备了消失模铸造球墨铸铁Y型试块,对比分析了球墨铸铁的石墨形态、基体组织及力学性能的区别.结果表明:当浇注温度较高时(约1 510℃),由于碳、硅烧损严重,在球墨铸铁的基体组织中生成大量的碳化物;浇注温度较低时(约1 410℃)不利于球墨铸铁的球化,降低了球墨铸铁的球化率及球化级别,由于球墨铸铁的球化效果不良,导致球墨铸铁的抗拉强度及伸长率降低;而1 460℃的浇注温度对于消失模铸造球墨铸铁比较适宜.     

冷却斜管工艺对A357合金凝固组织的影响

采用冷却斜管工艺以及在金属铸型中预放热电偶的方法,考察了A357合金在不同浇注温度下,经不同长度的斜管处理后,合金液的最高温度以及凝固组织的变化。结果表明:对A357合金进行冷却剪切处理,可有效的细化、球化凝固组织;浇注温度,斜管长度都会影响A357合金最终的凝固组织,随着浇注温度的降低以及斜管长度的增加,A357合金凝固组织中粗大的枝晶向玫瑰晶以及细小的球状晶转变;浇注温度在660℃时,经300、450、600 mm斜管处理后,进入铸型的合金液处于半固态区间,而在690、720℃浇注时,经斜管处理后的合金液仍为液态。     

高效环保球化剂在球铁磨球生产中的作用

介绍高效环保球化剂在复相球墨铸铁球生产中的应用情况，使用该球化剂，采用一次出铁球化处理工艺，不需要稻草覆盖，烟尘，镁光明显减少，改善了车间作业环境，球化剂用量比普通球化剂减少10％，石墨球化级别提高1个等级，具有明显技术经济效益。     

球墨铸铁无烟球化处理工艺及其装置(摘要)

介绍一种新的球化处理方法。如附图所示：球化剂镁块放在用钢板焊制或铸铁铸造的反应室中。镁块周围用型砂或耐火材料包覆捣实和烘干，使镁块固定在反应室内。球化处理时将已装有镁块的反应室置于浇包底部，周围覆盖脱硫剂以及其它需要添加的合金（如孕育硅铁，稀土硅铁等），然后往浇包冲入铁液，后者通过反应室两端的反应窗口与镁块接触而使镁块熔化和气化。镁蒸气在上浮过程中与铁液接触而完成球化作用。与此同时，镁蒸气的搅拌作用使脱硫剂以及其它合金添加剂熔化并与铁液充分接触而完成脱硫、孕育或加入合金的作用。通过调节反应室的整…     

壳型生产曲轴的工艺改进

介绍了原来采用一型2件壳型工艺生产曲轴所遇到的问题,分析了采用一型4件壳型工艺在模具工艺布置的变化、喂丝球化替代冲入法球化、自动浇注机代替手工浇注等方面的技术难点,将铸造工艺设计为:将型板与固定架整体铸出,增加型板的强度,由原来的HT250改为热变形更小的H13模具钢;将直浇道直径由28 mm增大到38 mm,横浇道边长由24 mm提高到36 mm,形成封闭式浇注系统;改善凝固顺序;改善型壳的排气性。严格控制喂丝球化和浇注过程。最终综合废品率稳定在2%以下,各项力学性能均符合技术要求,并且在一汽大众以及上海大众进行了装车。     

浇注扰动对近液相线铸造半固态AlSi9Mg合金的影响

通过设计正交试验,结合金相分析获得了试验条件下近液相线铸造法制备半固态AlSi9Mg合金的合理工艺参数匹配,即浇注温度605℃、浇注高度3 h型、保温时间35 min、冷却强度适中(水冷)时获得的非枝晶组织更加细小、圆整且分布均匀;从晶粒形核、长大的热力学和动力学角度,综合分析了浇注扰动对近球形或球形非枝晶组织形成的影响机制.结果表明,浇注扰动不仅可大大提高形核率,且利于晶粒直接球化长大和等轴枝晶形成后的球化生长;提高晶粒球形长大的稳定性并将长大后的球晶保留下来或增强枝晶形成后的球化生长趋向是获得理想非枝晶组织的关键.     

一种新型盖包球化工艺

新型盖包球化方法,采用包盖悬链柔性连接,用无线遥控电子秤进行称量,结构简单,操作方便;与常用的冲入法相比,在球化处理过程中,不增加工作量。同时,球化质量稳定,节约球化剂;球化时几乎无镁光和烟尘,改善劳动环境,减少污染。     

树脂砂铸造缺陷的成因分析与防止

分析了铸钢件裂纹、球铁件缩孔缺陷成因。防止铸钢件裂纹缺陷的措施是设补缩筋和拉筋,适当增大铸造圆角,熔炼时选用含硫、磷较低的废钢及合金;在工艺设计时,采用同时冷却原则,减小热应力;推迟打箱时间;切浇冒口前,铸件先进行退火或正火。防止球铁件缩孔缺陷的措施是,确定合适的浇注温度;缩短浇注时间;采取补浇措施等。通过重点突破,解决了两种主要缺陷,降低了铸件废品率。     

新型球化处理方法

JACT News. -1991,10. -28～33 日本三菱公司三原制作所最近开发了一种新的球化处理方法。它是在冲入法的基础上加上一个具有连续通气孔的耐热三维过滤网作为包盖,并在浇包内部加一道隔墙,把浇包分为接受侧和球化侧两部分。这样在球化处理时发生的大量氧化镁白烟都被过滤网捕捉而不排到空气中,同时强烈的镁光及铁液飞溅现象也大为减少,包盖重量大大减轻,使作业环境条件及安全性得到了大幅度改善。