不同高岭土系黏土性质及在催化裂化催化剂中的应用

随着原料油重质化、劣质化程度逐渐增高,催化裂化催化剂基质不仅需要保证催化剂有良好的磨损性能和流化性能,还需要具有适当的孔和一定的酸性对原料油中的大分子进行预裂化。半合成催化裂化催化剂中的高岭土系黏土对催化剂性能有重要影响。高岭土可直接或经酸、碱改性作为催化剂基质,也可通过原位晶化技术合成分子筛或含有Y型分子筛的催化剂。累托石通过交联反应可以合成层柱分子筛用于催化裂化催化剂制备。埃洛石因其管状结构,作为基质时催化剂具有孔体积和比表面积大及活性高的特点。对催化裂化催化剂中高岭土系黏土结构、改性方法及在催化裂化催化剂中应用进行综述,并对今后高岭土在催化裂化催化剂中的研究方向进行展望。     

活性氧化铝在FCC催化剂中的应用研究

采用N^₂吸附法、IR和XRD等手段研究了活性氧化铝用于催化裂化(FCC )催化剂中的性能。结果表明,在FCC催化剂制备及应用条件下,活性氧化铝保持比较稳定的比表面积、孔容和酸性等性能。磷易与活性氧化铝作用,分子筛与磷的作用存在一个逐步平衡的过程;氧化铝有利于改善基质的孔结构;对以铝溶胶为粘结剂制备的催化剂进行磷改性处理,催化剂基质与活性组分分子筛上的磷含量基本相当。     

催化裂化催化剂的研究与应用

催化裂化工艺技术已经成为原油二次加工的重要手段,而催化裂化催化剂又是该工艺的核心。本文着重探讨了催化裂化催化剂的研发情况,主要包括改性高岭土、中大孔硅铝以及新型催化裂化催化剂基质材料的研究情况,以及催化裂化催化剂活性组分的研究情况。最后介绍了各种催化裂化催化剂的应用情况,指出了将来催化裂化催化剂的研究斱向。     

催化裂化催化剂喷雾干燥热风再循环技术

分析了催化裂化催化剂喷雾干燥尾气热风的相对湿度;在催化裂化催化剂喷雾干燥生产过程中,采用热风再循环技术;比较不同循环比下的热效率和节能效果,优化操作参数;喷雾干燥热风再循环技术提高了装置的热效率,节能效果明显。     

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

介绍了国内外催化裂化工艺以及催化剂的技术进展,并对汽油降烯烃和降硫、生产低硫低芳烃柴油、多产低碳烯烃、重油转化催化裂化工艺及催化剂方面的技术现状和最新进展进行了阐述。对催化裂化工艺和催化剂的发展趋势提出了相关的建议。     

催化裂化催化剂技术进展

论文介绍了催化裂化催化剂的研究进展。多种新催化材料引入催化剂中,使重油转化催化剂得到了广泛的应用;降低汽油烯烃含量和硫含量催化剂的开发取得了实质进展;受日益增长的丙烯市场需求影响,裂化催化剂对丙烯和液化石油气的选择性有了显著提高;提高清洁汽油辛烷值的裂化催化剂以及减少催化裂化装置烟气污染排放的催化剂和助剂成为研发的热点;催化剂低成本和清洁生产技术正日益受到重视和发展。由于新型重油裂化催化剂的不断涌现,多功能化成为催化裂化催化剂发展的趋势。     

催化裂化工艺催化剂的发展

石油资源在利用过程中形成环境污染,通过将油品和催化剂有效结合,使轻汽油达到高产,促使催化裂化装置设施及有关工艺配套技术得以飞速进步。从实际出发,对催化裂化工艺原理进行介绍,并探讨催化裂化工艺技术与催化裂化催化剂技术的进展。     

催化裂化催化剂在新形势下的发展趋势

结合催化裂化催化剂的基本组成以及性能指标,指出当今催化裂化技术发展面临的新形势,同时介绍了重油催化裂化发展的新趋势:(1)优化分子筛孔结构与酸性;(2)改善焦炭选择性;(3)增强抗重金属污染能力;(4)个性催化剂的开发。     

催化裂化催化剂显微观测图像技术的工业应用

催化裂化催化剂显微观测图像技术是用于流化催化裂化装置反应再生系统运行故障诊断的技术。严格的操作程序是获得清晰图像并具有可比性的可靠保证。阐述催化裂化催化剂颗粒显微观测实验室建设过程中的注意事项,包括显微照相设备的选择、实验室配置、样品制作和图像处理等,对操作过程进行标准化管理,保证了图像的可靠性和可比性。目前,该技术在装置事故的诊断上初显威力,对减少催化剂跑损和判断三旋效率具有指导作用。     

降低油浆和焦炭的裂化催化剂RSC-2006的工业应用

催化裂化催化剂RSC-2006采用焦炭选择性较好的大孔富硅基质以降低焦炭收率;添加活性基质组分以增强催化剂的重油裂化能力,同时调节基质的表面酸性,在保证重油预裂化能力的同时改善焦炭选择性;对分子筛进行物化处理,清理和疏通分子筛的孔道,改善分子筛对劣质重油催化裂化的可接近性;引入抗金属污染组分,提高催化剂的抗金属污染能力。工业应用结果表明,催化剂具有优异的重油转化能力和优良的焦炭选择性。与对比催化剂相比,油浆和焦炭收率降低,大幅增加高价值产品收率,液化气+汽油+柴油收率提高。     

催化剂制备中的磨损强度及其对催化性能的影响

催化裂化（FCC）催化剂制备装置的催化剂损耗主要取决于催化剂的粒度分布、磨细粉量和沸石催化剂的活性稳定性。考察了不同工艺制备的催化剂耐磨性能和反应性能的差异。     

盐酸对催化裂化催化剂工业生产的影响

催化裂化催化剂作为流化催化裂化(FCC)工艺的核心,在重油轻质化加工过程承担着举足轻重的作用。面对原料油重质化和劣质化日益严重的趋势,优化FCC催化剂制备工艺,改善催化剂物化性能是解决当下问题的关键。本研究首先采用不同盐酸加入量和不同质量分数的盐酸制备了物化结构不同的催化剂,通过对比XRF、磨损指数、孔体积、比表面积、微反活性及ACE评价等表征结果,探究了盐酸对FCC催化剂物化性能的影响。研究结果表明,成胶酸铝比接近a制备的催化剂具有较优异的活性稳定性,酸铝比过高或过低都会不同程度地影响催化剂使用性能;质量分数接近2b的盐酸制备的催化剂物化性能最优,具有较好的催化反应性能,盐酸质量分数的高低会影响拟薄水铝石胶溶反应的程度,进而影响催化剂的焦炭选择性和轻质油收率。     

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

催化裂化在我国市场运用中属于核心装置,在化工材料的不断变化发展中FCC工艺技术水平越来越高,结合新型技术以满足原料重质化合产品多样化质量的升级在市场需求中得到广泛的应用。本文结合催化裂化工艺催化剂的研究进展以及技术进展介绍了催化剂在生产中的重视和发展。     

催化剂的发展前景与思路

概述了我国石油化工催化剂技术的进展,提出了面临的机遇与挑战,就催化裂化、催化重整和加氢催化剂等主产品作简要介绍,并就如何发展石油化工催化剂技术提出了一些建议。     

重油催化裂化技术的研究进展

介绍了国内重油催化裂化技术的重要发展情况,包括现代重油催化裂化工艺的现状,国内外重油催化裂化的差距、国内催化裂化技术的改进,催化剂的发展,以及今后发展的方向等;同时对这些技术进步进行了分析。     

催化裂化催化剂生产过程中分子筛粉碎技术的应用

在催化裂化催化剂生产过程中为了提高超稳分子筛的有效利用率,提升产品质量,使用了一系列超稳分子筛粉碎技术。对超稳分子筛聚集的原因及粉碎技术进行了对比分析,重点分析了介质超细研磨粉碎技术对催化剂质量指标的影响。造成超稳分子筛粒子聚集的主要原因是NaY分子筛合成过程中粒子间相互吸附,后续分子筛交换改性工序对分子筛粒度分布影响较小。介质超细研磨机和干磨粉碎技术对粉碎超稳分子筛效果明显,能够有效降低分子筛粒径,在催化裂化催化剂生产过程中介质超细研磨机的应用效果较好。经粉碎后的超稳分子筛能够明显降低催化裂化催化剂的磨损指数,提高微反活性。     

中大孔催化裂化催化剂研究进展

发展中大孔型催化剂是催化裂化催化剂的主要发展方向之一,催化裂化催化剂中引入中大孔的主要方法有高岭土酸碱改性法、引入大孔硅铝基材料法、引入介孔分子筛法、原位晶化法和模板法。酸碱改性高岭土的孔结构受原料影响较大,孔径一般小于10 nm;制备大孔硅铝基材料替代拟薄水铝石可有效改善催化剂的孔结构,但应关注对催化剂强度的影响;分子筛中引入介孔又包括水热处理法,酸、碱处理法和引入不稳定位点法,工业应用范围广,但处理过程中易造成Y型分子筛结晶度下降,并缺乏连续、贯通型孔道;原位晶化法是工业上较成功的中大孔催化剂制备方法,但能耗相对高,流程长;模板法可通过改变模板类型、含量对催化剂孔结构调变,但应关注环保及催化剂强度问题。     

催化裂化的工艺特点及基本原理

介绍了国内外催化裂化工艺以及催化剂的技术进展,并对汽油降烯烃和降硫、生产低硫低芳烃柴油、多产低碳烯烃、重油转化催化裂化工艺及催化剂方面的技术催化裂化的工艺特点及基本原理。     

工业催化剂的研制与开发——我的实践与探索

第二章 催化剂工厂建设(略) 第三章 炼油催化剂新品种开发与工厂技术改造 第一节 引言 1965年我国第一批石油炼制催化剂制造工厂全部建成,主要炼油催化剂的生产已立足于国内。但60年代国外石油炼制催化剂又有了突出进展,特别是催化裂化催化剂和催化重整催化剂均有技术突破。催化裂化催化剂由无定形硅铝催化剂发展到稀土分子筛催化剂,催化重整催化剂由单金属铂催化剂发展到铂铼双金属催化剂。加氢催化剂的组分、浸渍液等也有不少     

炼油技术进展②催化裂化：提高适应性和灵活性

催化裂化是炼厂处理重质油和用渣油生产运输燃料的核心技术,具有原料适应性强、轻质产品收率高等优点.业内人士称,作为当今重油高效转化的主要工艺过程,催化裂化技术在相当长一段时期内都不可替代.催化裂化技术虽然相对成熟,但相关催化剂和工艺研究仍需不断完善,在研制新型催化剂、增加装置操作灵活性、提高催化裂化产品质量和目的产品收率、降低干气和焦炭产率等当前主要的研究方向上,一些公司的新突破为催化裂化技术锦上添花.