三氯化铁浸出铅精矿工艺研究

FeCl3浸出铅精矿,铅浸出率可达99％以上,而铅精矿中的硫以元素硫形式在浸出渣中结晶析出,重结晶可回收硫磺资源,回收率大于90％,从而消除火法炼铅工艺SO2烟害,浸出液的FeCl2分离后常压下催化氧化再生为FeCl3,实现浸出剂循环。     

废糖蜜-硫酸溶液中软锰矿的浸出动力学

用收缩芯模型研究了硫酸介质中废糖蜜还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和废糖蜜浓度对锰浸出速率的影响. 结果表明,提高反应温度、硫酸浓度、废糖蜜浓度和减小软锰矿颗粒的初始平均半径,均可提高锰的浸出速率. 废糖蜜还原浸出软锰矿属界面化学反应控制,表观活化能为45.6 kJ/mol,硫酸和废糖蜜的反应级数分别为0.52及0.28.     

软锰矿和黄铜矿同时浸出的研究

介绍了将软锰矿和黄铜矿在催化剂的作用下同时浸出铜、锰的新工艺。讨论了各主要因素的影响，提出了最佳的浸出工艺条件。     

还原浸出软锰矿机理研究方法

分析了主要的还原浸出软锰矿的机理研究方法,包括:热力学分析、资料分析、反应过程动力学研究方法等。应将三种方法结合起来进行实验设计,各方法之间相辅相成相互支撑,才能完整而全面的对浸出过程机理进行研究。     

软锰矿和黄铜矿同时浸出的研究

介绍了将软锰矿和黄铜矿在催化剂的作用下同时浸出铜、锰的新工艺。讨论了各主要因素的影响，提出了最佳的浸出工艺条件     

二氧化硫浸出软锰矿

研究了用纯ＳＯ２浸出软锰矿（含锰量２５％）的动力学,在系统研究了温度、锰矿粒度、ＳＯ２流量、液固比和搅拌强度对锰浸出率影响的基础上,导出了浸出过程的动力学方程：实验结果表明,浸出过程为矿粒表面化学反应所控制,浸出反应可在常温下进行．同时也研究了杂质铁的行为,证实了二价铁离子对锰浸出的催化作用．浸出液经过净化除杂以后,蒸发浓缩制得了饲料级结晶硫酸锰ＭｎＳＯ４·Ｈ２Ｏ．     

直接浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

采用广西钦州市低品位软锰矿-黄铁矿与硫酸直接浸取制备硫酸锰,以锰的浸出率为观察指标,研究液固比5∶1的浸出条件如时间、温度、硫酸用量、黄铁矿用量等工艺参数,同时研究中和反应条件和浓缩结晶条件对锰浸出率的影响。结果表明:将软锰矿150 g、黄铁矿60 g与98%硫酸110 mL直接浸取制备硫酸锰,在浸出时间为5 h、温度90℃、液固比5∶1、浸出率可达98.62%。另最佳中和条件为:中和剂(CaCO3)30 g、中和时间1 h、温度90℃、终点pH值5.4;最佳浓缩结晶温度在90℃左右,结晶后直接进行热过滤,使硫酸锰和溶液分离。     

软锰矿浸出制备软磁铁氧体用碳酸锰的研究

研究了以低品位软锰矿石为原料,配入植物粉料,用硫酸直接浸出软锰矿制备软磁铁氧体用碳酸锰的新工艺方法。探讨了软锰矿直接酸浸、含锰浸出液净化除杂、锰净化液碳化结晶等工艺条件。所制备的产品经X 射线衍射、粒度分析及化学成分分析等测试,结果表明,产品质量达到GB10503 89Ⅰ型品的要求。在优惠工艺条件下,锰的回收率达90%以上。     

电解锰硫化渣浸出低品位软锰矿的研究

以低品位软锰矿为研究对象,采用电解锰硫化渣浸出其中的锰,考察了搅拌速率、液固比、温度、硫化渣用量、硫酸用量和反应时间对锰浸出率的影响。结果表明,在搅拌速率为400 r/min,液固比为5,硫化渣用量3 g,硫酸浓度140 g/L,温度90℃,浸出时间3.5 h时,锰的浸出率达94.27%,实现了硫化渣的资源再利用。     

软锰矿直接被钢铁酸洗液与硫酸浸出生产工业硫酸锰的工艺研究

介绍含锰量26%～34%的软锰矿、硫铁矿、钢铁酸洗液与硫酸直接浸出制备硫酸锰溶液,经过净化、浓缩、干燥制备工业硫酸锰.对其工艺过程和技术条件进行探讨,产品质量符合标准,锰的利用率在93%以上.     

锰矿酸浸渣静态吸附钒的研究

研究锰矿酸浸渣对溶液中钒的静态吸附性能.实验考察了溶液初始pH、锰矿酸浸渣量和吸附时间对钒的去除率的影响.实验结果表明:在钒溶液初始浓度为200 mg/L的前提下,溶液pH 5.5,锰矿酸浸渣量2g,吸附时间4d时,吸附效果最佳,达到国家允许排放一级标准以下.锰矿酸浸渣对钒的等温吸附符合Langmuir方程,为化学吸附...     

贫软锰矿直接酸浸生产高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了含锰量18%～20%的贫软锰矿、硫铁矿与硫酸反应直接浸取制备硫酸锰溶液,经深度净化后,再与天然净化碱卤合成制备高纯碳酸锰的工艺过程和技术条件,产品质量符合标准要求,锰的浸出率达到95%,总合成收率达到90%以上。     

某低品位锰银矿浸出锰、银试验研究

为回收某低品位锰银矿中的锰、银金属,试验以硫铁矿作还原剂,用硫酸浸出矿石中的锰;浸锰渣用硫脲浸出银。针对试样矿石,试验研究了浸出的工艺条件,选择适宜的浸出工艺进行试验,锰的浸出率达到97.10%,银的浸出率达88.91%。     

半氧化锰矿的浸出过程

对半氧化锰矿的湿法浸出过程影响因素进行了实验研究,探讨了浸出机理. 结果表明,锰矿中MnCO3的浸出速率比MnO2快,MnCO3和MnO2形成消耗H+的竞争关系,MnCO3比MnO2易获得H+而易被浸出,而MnO2分解又有利于包裹于其中的MnCO3暴露而参与反应;在半氧化锰矿用量10.0 g、蔗糖用量0.6 g、硫酸浓度5 mol/L、反应温度90℃、反应时间60 min的浸出条件下,总Mn浸出率约为90%,其中MnO2与MnCO3的浸出率分别稳定在约95%和98%;锰矿中仍有约10%锰未被浸出,是由于存在难溶的硅酸锰及部分锰被包裹于惰性脉石中. 经800℃焙烧30 min后浸出,或在浸出过程中加入1.0 g氟化铵,总Mn浸出率分别达98%和96%,表明通过高温焙烧活化或添加氟离子作为助浸剂能消除脉石层的包裹阻碍作用,有利于提高锰浸出率.     

黑钨渣硫酸浸钪及浸出过程中草黄铁矾法抑制铁浸出

通过单因素实验考察了黑钨渣硫酸浸钪规律. 结果表明,在温度90℃、酸渣质量比1.2:1、硫酸浓度29%(w)、反应2.5 h条件下,钪浸出率达88%,铁浸出率为98%. 在上述最佳浸出条件下通过调整反应过程料浆的酸度,探究了钪浸出和铁的草黄铁矾法抑制浸出规律. 结果表明,在温度90℃、硫酸浓度29%(w)、总硫酸加入量为1.0倍渣量(质量比)、一段加入0.8倍渣量的硫酸、反应2.0 h后加入剩余硫酸再反应0.5 h条件下,钪浸出率为87%,铁浸出率由98%降至57%,实现了铁抑制浸出.     

基于响应曲面法的甘蔗渣浸取软锰矿优化工艺研究

探究甘蔗渣为还原剂在硫酸存在下浸取软锰矿中锰工艺条件,通过响应曲面试验,考查了甘蔗渣用量、液固比、硫酸浓度、温度以及反应时间对浸出结果的影响,实验表明：在取l0g软锰矿进行试验时,浸锰最佳工艺条件为既甘蔗渣用量为5 g,液固比取20∶1,硫酸浓度为3 mol/L,温度为80℃,时间为150 min,其浸出率达到95.03％.     

A Comparative Study on Acid Leaching of Low Grade Manganese Ore Using Some Industrial Wastes as Reductants

Local pyrolusite ore from Om‐Bogma, Sinai, has been treated by sulfuric acid leaching process using either sawdust (C₆H₁₀O₅)_n or lactose (C₁₂H₂₂O₁₁) as reducing agent to produce manganese sulfate. The manganese recoveries were 92.5 and 90.5% at sawdust and lactose respectively.     

含锗烟尘的硫酸浸出工艺研究

为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺。浸出工艺条件为：浸出温度90℃,初始硫酸质量浓度120g／L,液固比8mL／g,浸出时间2．5h,搅拌转速120r／min。在该条件下,锌、锗浸出率分别为99．1％和87．61％左右,最终硫酸质量浓度约34．80g／L。去除不溶性锗后,锗浸出率可达到97．21％。     

硫化镍精矿超声波辅助氧化浸出特性(英文)

The feasibility of oxidation leaching process of nickel from nickel sulfide ore and the form of different components in the lixivium has been studied at first. The method of leaching nickel sulfide concentration directly by oxidants with existence of ultrasonic has been advanced. The process of leaching nickel from nickel sulfide concentration by using the system of persulfate and silver has been determined. The influence of different factors on the leaching rates of nickel, such as with and without ultrasonic, the concentration of Na2S2O8, liquid-solid ratio and the concentration of AgNO3 have been explored. The results show that: (1) in the oxidative leaching system, nickel can be leached completely as Ni2+ or NiSO4(aq.)from nickel sulfide concentration in theory; (2) the nicopyrite can not exist steadily in the persulfate acid leaching system, but Ni2+can. Meanwhile, sulfur may be existed steadily in the leaching process; (3) nicopyrite with much lower electrostatic potential may be leached earlier than chalcopyrite and sideropyrite; and (4) the overall reaction rate of the leaching process can be enhanced with ultrasonic radiation, but it does not change the mecha-nism of leaching. The more oxidant concentration or higher liquid-solid ratio is, the higher leaching percentage of nickel. The leach-ing percentage of nickel can be increased significantly by adding a small amount of AgNO3 during the leaching processes. Under the same conditions, the higher concentration of AgNO3 is, the higher leaching yields of nickel will be obtained.     

电解锰渣酸浸实验条件探究

以铜仁市某电解锰企业排放的电解锰渣为原料,通过X射线衍射及化学分析方法分析锰渣中主要物相及成分含量.实验中以盐酸作为酸解剂,考察盐酸浓度、固液比、反应时间、反应温度对锰渣分解率的影响,通过正交试验表明:盐酸浓度对分解率的影响最为显著,其次是反应固液比、反应温度,反应时间对锰渣分解率的影响最小,在最佳酸浸条件下测得锰的浸出率为95.89％,铁的浸出率为94.69％,钙的浸出率为63.38％,铝的浸出率为2.21％,NH4+-N浸出率96.34％.