废耐火砖造还原渣脱硫实验及机理探讨

用资源广、价格低廉的废耐火砖,造CaO—Al_2O_3系还原渣,进行渣洗脱硫的效果,较之传统的CaO—CaF_2白渣法,具有渣量小,氧化亚铁允许稍高出钢而脱硫效果相当甚至更好的优点。此种渣的主要成分铝酸钙(12CaO·Al_2O_3)熔点低,能增加硫在石灰中的溶解度,因而可提高渣的脱硫能力并适度提高钢的清洁度。     

还原条件下钛渣表面张力的研究

本文描述了用最大气泡法测定钛渣表面张力,TiO_2在炉渣中的表面活性作用不大,渣中TiO_2在22～35％时其表面张力都在0.45N/m以上。高温还原后的钛渣表面张力并不下降,所以认为钛渣的表面张力并不构成高炉冶炼钒钛矿的困难因素。     

还原剂与脱硫剂对硫酸渣直接还原焙烧同步脱硫的影响

研究了还原剂云南煤和脱硫剂SH对硫酸渣在直接还原焙烧过程中提铁降硫效果的影响.采用X射线衍射与扫描电镜方法分析了云南煤与脱硫剂SH的作用机理.结果表明:在高温还原气氛下,硫酸渣中的黄铁矿生成具有挥发性的气态单质硫和气态羰基硫、金属铁和非磁性的陨硫铁;硫酸渣中的赤铁矿和磁铁矿则被还原为金属铁;云南煤对硫酸渣在焙烧过程中的脱硫效果比较明显,但无法达到要求的指标;添加脱硫剂SH可以进一步降低还原铁中的硫,其机理是脱硫剂与硫酸渣中的黄铁矿在直接还原焙烧过程中反应生成金属铁和没有磁性的硫化钙,通过磨矿-磁选的方法将硫化钙与金属铁分离,从而达到脱硫目标.     

泡沫渣中CO还原FetO的实验研究

考察了ＣＯ流量、添加焦炭颗粒和表面活性组元Ｐ２Ｏ５对泡沫渣中ＣＯ还原ＦｅｔＯ的影响。在浸没喷吹ＣＯ条件下，ＣＯ还原ＦｅｔＯ速度随溶渣泡沫化程度增大而增大。添加灰颗粒有抑制泡沫化的作用，ＦｅｔＯ还原速度降低，而添加Ｐ２Ｏ５促进了熔渣泡沫化，还原速度增大。     

金属镁冶炼还原渣脱硫性能

为充分利用固废资源,降低脱硫成本,采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质,利用实验室湿式脱硫系统,对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比（简称固液比）以及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明,样品粒径越小,流速越慢,二氧化硫流速越低,固液比越低,脱硫量越高;反之,则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1 575 min的条件下,二氧化硫吸附量为1 354.62 mg/g。     

电炉还原渣循环利用的工艺研究

本文详述了电弧炉还原渣料循环利用的工艺效果，结果表明，作为废弃的还原清配入一定量的白灰或石灰石可做初炼渣料，试验取得较为满意的工艺效果。还原渣循环利用，既减少了环境污染，又降低了钢的成本。     

深还原渣制钛硅铁合金试验研究

用深还原渣为原料，硅铁和石灰作还原剂和熔剂添加剂，在电弧炉中电硅热还原冶炼铁硅铁合金。钛硅铁合金产品在１５０ｋｇ中频感应炉取代３０ＴｉＦｅ，成功冶炼出含Ｔｉ钢种。     

粗铅冶炼富铅渣热态还原研究

分析富铅渣还原熔炼的能源消耗、经济效益和工程建设等问题,讨论热渣还原的经济可行性和先进性。     

钢包渣还原处理

本文综合论述了钢包还原处理的目的、意义,总结了国外著名钢铁厂进行渣还原处理所使用的脱氧剂和调节剂的组成及使用效果,为国内钢厂生产纯净钢而进行钢包渣还原处理提供参考。     

X射线荧光光谱法分析CaO基脱硫剂中总钙、氟化钙、氧化钙、二氧化硅和硫

以不同比例的活性石灰石和萤石混合来制备校正物质,采用熔融法制样成片,分别绘制TCa,CaF2,SiO2,S工作曲线,X射线荧光光谱法测定CaO基脱硫剂中的TCa,CaF2,SiO2,S,CaO含量。分析结果准确,适合工厂日常生产的需要。     

煤粉特性及配煤的研究

从喷吹煤粉的工业分析、元素分析以及反应性、燃烧率、可磨性等基本性质出发,探寻喷吹用煤的最佳喷煤方案和高的煤粉利用率,进而实现高炉高效、低耗、稳定生产的目标。