珩齿工艺及其设备

<正> 珩齿工艺是修整珩前齿加工误差及热处理变形的一种精加工齿轮的方法。用滚齿(或插齿)加工的齿轮精度和光洁度都不能满足机床备件的要求,经热处理后,精度更降低。珩齿不仅可以提高精度和光洁度,还能修正齿形误差、基节误差及齿向误差,并可代替磨齿工艺。能有效地提高疲劳强度、延长齿轮的使用寿命。对于高速重载、要求少噪音(或冲击振动)运转的齿轮,珩齿加工最好。并且珩齿工艺生产率高,成本低,设备简单。我厂采用内啮合珩齿工艺加工7级精度以上的单联齿轮、双联齿轮及多联齿轮的各种机床备件。     

用有限元素法分析估算弹流润滑正齿轮的体积温度

在高速重载下工作的齿轮,一般都承受较高的热负荷,故温度较高。而齿轮的温度决定着是否会发生胶合损坏,决定着润滑剂的特性同时也决定着齿轮的热变形,所以齿轮的温度估算显得十分重要。对于在稳定负荷下运转并处于热平衡状态的正齿轮可利用有限元素法求解其体积温度,并能通过一些适当的假设使问题得到简化,在估算出齿轮的放热系数和输入摩擦热后,便可进行计算。文中还对放热系数和输入摩擦热的理论计算作了一些介绍,并通过对一典型齿轮传动的温度计算,初步探讨了求解正齿轮体积温度的若干问题。     

3M2510球面轴承内圈滚道磨床

近几年由于矿山及重型机械发展较快，需要一种能承受径向负荷，也能承受一定量的轴向负荷，并对同轴度要求不高的轴承，即调心滚子轴承（三类轴承）。该轴承加工较难的是内圈外浪道。因为此滚道要求一滚道对另一滚道的经向跳动要小井一致，两滚道之间的各滚道平均直径之差要小，滚道表面线对基准端同的倾斜度的变动量要小，内圈厚度变动量要小，内圈滚道位置、中挡边位置精度高。目前国内机床厂家还没有生产该型号的机床，而轴承生产厂家只能对老机床作改造。这些机床一般都采用各个滚道分别磨削的工艺。生产率低，加工精度不高。为满足轴承…     

双锥形砂轮复杂齿形面的数控修整

采用所介绍的CNC修整器可满足双锥形砂轮在展成磨削具有复杂的齿根倒圆、齿形修形和齿顶修缘要求的高精度齿轮的要求。CNC修整器的编程不仅可采用直接输入砂轮形状参数,还可以通过与CNC控制装置相连接的计算机输入。一、传动要求的提高需要较高的齿轮轮廓精度现代化机床需要具有高的功率密度、高的     

齿轮感应淬火研究

我单位承接某机床厂齿轮批量生产任务,其中主轴箱花键齿轮尤为重要,在工作中齿轮承受拉伸、扭转、剪切和弯曲等多种复杂、交变应力,而且应力值较大。设计要求该齿轮具备较合理的齿轮表面硬度、高的耐磨性和一定的冲击韧性;齿根部需要有一定的淬硬层以保证齿轮的每一个齿在啮合时能够承受所产生的强大剪切应力;同时由于该齿轮是通过花键轴连接传动的,所以要求该齿轮的精加工尺寸具有良好的稳定性。     

煤矿机械齿轮润滑

煤矿机械齿轮润滑鸡西矿务局工学院张艳秋黑龙江矿业学院王宪军煤矿机械广泛应用齿轮传动传递功率、运行中齿轮要承受高速、重负荷和冲击负荷、有时甚至于超负荷、为了保证齿轮正常运转．必须防止齿轮磨损、延长齿轮寿命、因此．正确合理的齿轮润滑至关重要。一、齿轮传动...     

机床主轴用60°接触角双向推力向心球轴承

机床主轴结构设计中最关键的事情就是选用轴承,可以说轴承类型的选择和合理的配置直接决定了主轴性能的优劣。因此,努力发展主轴用轴承的新品种以满足不断提高的机床主轴的性能要求是十分必要的。 目前我国许多机床主轴上使用的是3182100类型的双列向心短圆柱湾子轴承,它所占的比例相当大。由于这种轴承只能承受径向负荷,所以必需要有承受轴向负荷的推力轴承与其组合使用。以前可供机床主轴使用的推力轴承只有8类型的单向推力球轴承,这种轴承用于机床主轴时有许多缺点,使主轴的性能不能满足要求,给制造和使用带来一系列问题。但是由于没有新…     

在齿轮上涂阻尼材料来降低噪声

机床噪声不仅严重地损害操作工人身心健康,干扰工人的工作,而且也会影响精密加工的质量;所以,它是机床动态特性的主要指标之一。机床噪声主要来自齿轮、电机、传动轴、轴承、皮带等,其中以齿轮噪声源为最主要。在齿轮啮合中,噪声的产生受许多因素的影响,如:节线速度、轮齿负荷、齿轮的制造误差和安装误差、模数、螺旋角、压力角、齿轮材料、弹性模量、阻尼系数等等。目前大家都认为,要降低齿轮噪声就必须提高齿轮的制造精度,但是,这样成本太高。     

农机齿轮贯彻新标准的可行途径

农机齿轮、机床齿轮和汽车齿轮是齿轮用得最多的几大种类。与其它齿轮相比,农机齿轮有其特点:一是生产批量最大,全国每年共生产农机齿轮达3000多万件;二是价格最低.机床齿轮、汽车齿轮约为农机齿轮的2～5倍;三是精度要求不高,一般在7级(JB179～83)以下;四是制造材料不同,农机、汽车齿轮常采用渗碳钢制造,而机床齿轮常用调质钢制造,齿轮进行感应热处理。由于存在这些区别,所以在贯彻齿轮JB179—83新标准过程中,应采取适当的方法,才能取得完满的结果。农机齿轮由于产品     

大型数控机床大件的设计

大型机床所承受的重力和切削载荷比一般机床大,而数控机床的工作精度指标又较普通机床高,因此对机床大件的设计要求也需要不断总结提高。     

CA6140车床主轴箱的仿真研究

高职院学生在学习机床内部构造和机床维护时,无法直接观察机床内部的运转状况。用UG软件模拟仿真了CA6140机床的主轴箱,并且通过按照主轴箱的传动系统图设定齿轮的啮合情况,做出在一定转速下齿轮传动仿真视频。通过这套模拟软件,不仅可以分析CA6140机床主轴箱内各个零件的结构,还可以分析这个部件的装配工艺,以及机床运转时内部的传动状况。使学生更直观的学习机床内部构造和机床维护,提高学习效果。     

机床齿轮传动的低噪声设计

金属切削机床通用技术条件(JB2278-78)明确规定:“机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。噪声级在高精度机床不得超过75dB(A),而对精密机床和普通机床则不得超过85dB(A).”机床噪声主要来自电动机、齿轮和齿轮箱、轴承、液压装置及其他辅助装置,而其中齿轮和齿轮箱是机床的主要噪声源.因此千方百计降低齿轮装置的运转噪声是机床设计人员的一项重要任务.降低齿轮装置的运转噪声可以从齿轮结构参数设计、齿轮加工工艺、齿轮箱设计和安装等三个方面来进行改进. 一、齿轮结构参数设计的改进 (1)齿轮参数设计时选用较小的齿宽,可避免由     

改造S725多线丝锥磨加工左旋丝维

我厂曾用 S725及 S725D 机床加工各种规格的右旋丝锥。以左旋磨削旋钮试加工左旋丝锥,试验没有成功,按机床的机械传动系统及电气原理来分析,左旋磨削旋钮系改变主电机方向,也即改变主轴的旋向,其磨削情况如图28、29:从机床的结构可知,带动工件运转的为工件主轴上的一对齿轮,在磨削右旋丝锥时,磨削力作用在主轴传动齿轮的啮合面上(见图30):n 为转向,P 为主轴上齿轮所承受的切削力,这样,磨削起来平稳。磨削左旋丝锥时,主轴的旋向相反,则切削力作用在传动齿轮上使其离开齿轮的     

谈谈端面齿盘材料及热处理问题

端面“齿盘”它是组合机床、数控车床、加工中心等机床,以及角度测量仪器中的一种高精度分度、定位关键的元件。用它制作的分度机构具有优良的分度、重复定位精度和自动定心性以及能承受较大的重力负荷。经过适当的热处理的齿盘经久耐用,能长时期的保持高精度或超高精度;与其它分度方法比较还可减少费用。 一、齿盘对材料热处理的要求 齿盘的精度保持性会直接影响整台机床的精度和加工效果,而影响齿盘精度保持性的主要因素,是齿面硬度低和金相组织的不稳定性,其次是材料内部存在各种应力所致。 美国Meyersn和sola在精密量具尺寸稳定性试验…     

齿轮修形的设计

引　言轧机主传动用的减速器是一种大型的非标准设备 ,其特点是低速、重载、冲击负荷大、冲击次数频繁 ,而且是连续工作的。随着我国轧钢工业生产的迅速发展 ,产量增大 ,轧制速度提高 ,轧制负荷增大 ,这就要求主减速机具有足够的承载能力 ,其中齿轮承载能力是主要的因素。现代高速线材轧机中齿轮大多采有硬齿面齿轮 ,而在一定的条件下 ,为了提高齿轮的承载能力 ,除提高齿轮的材料和改善热处理等手段以外 ,同时还应考虑改进齿形 ,也就是将齿轮进行合理的修形 ,使修形成为一项有价值的设计方法。实际工作的轮齿 ,由于各种原因导致齿轮在齿宽方…     

数控机床加工中心的结构改进

数控机床、加工中心是由普通机床发展而来。但普通机床的结构不能满足其高速、高效、高精度及承受大负荷的要求，故在数控类机床、加工中心设计时必须作一定的改进设计。一、主轴组结构为了保证加工中心既能承受大负荷又能满足高速、高精度的要求，主轴织结构设计上应作如下改进。1．前组轴承原来普通的两联组（见图1a）已满足不了大负荷要求，应改用为三联组（见图1b）径向止推滚珠轴承或四联组轴承结构，以达到承受大负荷、高速和高精度要求。2．为提高轴承的调整精度，由原来图1a中修法兰益1端面式（因装配修整保证不了与孔的垂直度要求…     

滚珠丝杠中频感应淬火的变形控制

滚珠丝杠副是机床类产品上的重要零件,起着传递运动、承受轴向载荷、保证定位精度的作用。为了承受滚珠的摩擦,提高使用寿命,滚道要求表面淬火。由于滚珠丝杠副精度要求高,材料大多为铬轴承钢（GCr15）,要求表面局部硬度58～62HRC,淬硬层深度大于2.5mm（层深与硬度在解剖试样上检测）,所以在热处理过程中易产生变形。     

定位与夹紧分开的滚齿夹具

滚齿过程中,为了减少齿轮的节圆摆动量,保证基圆、节圆和齿轮内孔的同心性,一般都应使用齿轮内孔为制齿时的安装基准。因之,在各类齿轮机床上,对於工作物心轴、套筒及夹紧部分的精度要求都很高。而这些要求在制造上是较困难的;又往往因机床使用日久或使用和维护不良,使这些部分容易失去原有精度,以致成为设备检修工作中,既费时又费力的一项工作。齿轮机床精度不良的情况,目前在大部分机床制造厂,几乎是普遍存在的现象。因之,改善滚齿时工作物的心轴及其夹紧机构等,是我们目前急待改进的措施之一。为此,作者将沈阳第一机床厂所用的一种定位与…     

试谈数控机床的结构改进设计

虽然数据机床、加工中心是由普通机床发展而来,但要达到高速、高效、高精度又要能承受大负荷,而普通机床的传统结构是不能承受的。故在数控机床等机床设计时必须作一定的改进设计。一、主轴组结构为了保证加工中心既能承受大负荷又能满足高速、高精度的要求,主轴组结构设计上可以作如下改进。     

硬齿面圆锥齿轮刮削工艺

<正> 一、概况近年来,机械制造工业的发展对齿轮的承载能力、寿命、精度、齿面光洁度和啮合噪音等方面提出了更高的要求。因此,在机器中越来越多地采用渗碳钢齿轮。但是,这种材料在加工工艺性方面也有它的缺点。例如,热处理淬火后变形较大。一般来说淬火后齿轮的精度下降1～2级,而在一些结构较为复杂的齿轮,其淬火后精度损失往往更甚。齿轮淬火后纠正变形的传统方法为磨削齿面;一般来说磨削效率低,齿面容易发生“热裂”。目前国内还没有生产圆锥齿轮磨削机床,只有少数单位进口了这种设备。因此,一