关于布面扭结纬缩的研讨

本文从布面纬缩的分布状况、纬缩的形状、纬缩形成的方向、以及纬纱的大小等几个方面进行调查研究并验证了:中支平布纬纱的扭结大多数并不是在梭外自由段纬纱处形成,而是当梭子投向对侧梭箱时在梭腔内已经形成;左手机台梭子换梭侧梭箱内由于梭子内纬纱气圈外甩、纬纱退绕方向以及梭箱内气流等因素,使纬纱在梭子上缘与梭箱盖板处受到搓捻是纬纱扭结形成扭结纬缩的主要的外部原因。     

宽幅织机梭箱油纬产生的原因及排除

我厂为扩大出口产品,在75英寸织机上试织45~s 96×72精梳涤棉细布。但在织制过程中发现梭箱油纬较多,由于涤细织物易沾油污,所以更加重了油纬的产生,严重影响了出口合格率。经过多次调查分析发现,由于宽幅织机纬纱引入梭箱内较长,梭子自换梭侧投向开关侧时,纬纱易下沉,由于回捻而形成窝折。这时如自动换梭部分配件装置不良,在换梭侧离布边22厘米左右处,易产生油纬。这种油纬是纬纱夹在梭子与自动换梭部分配件之间摩擦产生的,且不易洗掉。我们采取如下方法得到了解决: 1.平车、检修时,前面凸边板(K_(64)加黄油少许,与其内、外侧托脚(K00-3、K00-2)间隙不能超过0.4毫米,横动在不影响灵活的情况下愈小愈好。     

1511型织机防毛边疵布装置

一、毛边织疵的形成和原因 1511型织机在换梭时布边形成两根拖纬。一根拖纬是从梭库绕纱柄到布边织口里;另一根拖纬是从布边织口处经过梭箱底板K15进入落梭箱内时,梭子纬管上还有剩余纬纱,而这根拖纬受筘座摆动和梭子运动的影响,容易产生毛边。其原因是这根拖纬     

织机左右手梭子互换使用实践

长期以来,1511和1515型织机的梭子都按导纱位置的不同,分为左、右手梭子。梭子导纱器一头(梭尾)朝向换梭侧,这种用法存在一个弊端——易断纬。究其原因,外侧梭箱零件多,梭子进入梭箱时,留在梭外的纬纱长,给梭箱各机件、螺丝提供了钩挂纬纱的机会,稍有毛刺便会增加断纬;再则,当纬纱退绕到中纱时,退绕的纬纱气圈,扭缩在梭腔中受惯性作用被甩向后面,有时会落入梭子嵌纱斜     

“筘侧二刀式”自动边剪

1511M型织机原来用的嗑头式边剪有几个缺点:(一)换梭后留下的纱尾到剪锤敲断时需经过交织几十纬的时间,由于纬纱与梭子或其它机件的多次磨擦,往往使纬纱尾反复织入布边造成毛边.(二)为了握住换出空梭留下的纱尾,需在扇形制     

K72 2×2多梭箱丝织机自动换梭装置

上海丝绸试样厂的机修工人,遵照毛主席“走自己工业发展的道路”的教导,在公司织叽研究小组大力支持下,学习了杭州地区的先进经验,对K72 2×2多梭箱丝织机自动换梭 装置进行摸索和研究,经过一年的努力,试验成功,投入生产。 该机保持K72 2×2丝织机的梭箱,在换梭侧处安装一组换梭机构。自动换梭装置由探纬、仃车、选梭、换梭、开车等机构组成。探纬采用飞行脉冲式(探纬时间:曲拐大约在95°)。当梭子里的纬丝即将用完时,梭子投向换梭侧时,梭芯透光,光电池坐发出信号,吸     

织方格毛毯电磁控制倒格

两色方格毛毯的织造是纬二重组织,采用两种颜色纬纱,一根织上层,一根织下层。根据织造设计要求,形成两种不同颜色的色道,当色道织到一定长度时,倒换纬纱颜色(即原织上层的纬纱改织下层,原织下层的纬纱改织上层),这样就形成不同颜色的方块毛毯,俗称方格毯。但每次变换格子就需倒换梭子一次。过去倒换梭子的操作方法是:先关车,然后用脚将梭箱踏起,再用手把上层梭箱的梭子取出放到下层梭箱,把下层梭箱的梭子取出放到上层梭箱。每班八小时,一般要倒三百多次。 为了减少停机和减轻工人劳动强度,采用电磁控制倒格装置。其作用原理是:利用牵引电磁…     

MT-2型1×4自动换梭织机

上海色织十一厂职工,在1511型1×4双光定位式探纬自动换梭织机基础上,又革新成功了MT-2型1×4自动换梭织机。这种织机的主要工作原理是:在纡子将要织完的梭子从多梭箱侧打出的飞行过程中,一束光穿过开有狭缝的梭芯,照射在一块硅光电池上,产生一个脉冲信号来驱动电子线路探纬而实现换梭的。 它与一般的双光定位式探纬相比较,由于硅光电池和光源发射头装在多梭箱侧的出口处,加上一常闭干簧管(JAG-2E)配合,只有在将要用完纡纱的梭子从多梭箱侧打出时,才容许送出探纬脉冲,所以不需要有探纬记忆装置,省去了许多机械零件和电子元件。     

2×2多梭箱织机的自动换梭机构

2×2多梭箱织机用以织造单纬变化的高档花色毛织物时,当梭子内纬纱织完时,须人工进行换梭,挡车工劳动强度大,看台数受到限制,平均每人只能挡车4台。如果稍一疏忽,换梭不及时便造成缺纬,须对梭口后才能再开车。因此,影响产量与质量的提高。挡车工迫切希望2×2多梭箱织机能有自动换梭机构。     

狠抓管理降低百脚织疵率

１９９８年第１季度,我公司织布一车间的产品质量波动较大,中长产品的主峰疵点百脚直线上升,断纬率达到０．３％,百脚织疵率达 １０％以上,严重影响了布的下机一等品率和入库产、质量。 为了尽快降低百脚疵布率,织布车间成立了攻关组,对百脚织疵进行攻关。１ 找出百脚产生的原因１．１ 主要原因 攻关小组通过对大量断纬百脚机台的分折,找出了产生百脚的主要原因。 （１）梭箱安装不良,Ｋ１３突出不够,梭子与Ｋ６４×６６相擦,擦断纬纱; （２）梭子的梭管不合套,梭芯不正,尼龙环栽法不合理,挂断纬纱; （３）吊综高,梭子飞行…     

脱纬的产生和防止

脱纬通常是织物表面有三根及以上的纬纱同打在一个梭口内所形成的织疵(一梭口内有2根纬纱的称双纬)。由于同一梭口内多根纬纱合并隆起在织物的表面,它不仅影响布的外观,还由于局部经纱受纬向高强度的挤压,日常洗刷摩擦影响穿着牢度。灯芯绒织物尤其如此,例如普通的V型结构的中条灯芯绒58×170、64×164等品种,其结构如图一,其中1和4是地纬,2.3.5.6是绒纬,若出现脱纬织疵     

左右手梭子互换减少断纬和梭箱油泥织疵

织机上左右手梭子互换,在色织行业多梭箱织机上使用较普遍,其最大优点是能减少断纬和拖边纱。我厂在1511型75英寸自动织机上,用塑料梭子织造涤粘中长25~S×25~S 80×60 47英寸织物时,断纬和“梭箱油泥”织疵较严重。“梭箱油泥”是指塑梭在投梭运动中,与梭箱铁件撞击摩擦发热产生的粉末状粘附物,形似橡皮泥,粘附在塑梭或铁件上,颜色呈黑色,     

78—2型导纡机保险纱凸轮的改进

宽幅织机在织造过程中,普遍存在着纾脚纱过多的问题,其主要原因是纾子上保险纱太短(一般只有2～4米)。当纾管上的纬纱快织完时,探针深入纬管槽后开始换梭,梭子到换梭侧梭箱时,纾子上已没有纬纱,所以经常出现“跑空梭”的现象。为了避免跑空梭,不将探针调节到伸入纬管槽的位置。这样在换梭时,纬管槽上仍有数层纬纱。造成极大的浪费。我厂对78-2型导纬机保险纱凸轮进行了改造,使纾子上保险纱的长度可以在1～12米的范围内任意调节,改造后的机构如图1、2所示,其工作原理是导纾机启动后,轴承1与六角轮2接触。六角轮迥转带动轴承及琵琶脚3作上下运动。与此同时,钢领板在纬管中部位置上     

1511织机减少断纬纱的一项措施——K202的改进

上海红光内衣染织厂织造车间,对纬纱断头率高进行反复调查研究,发现断纡纱有如下一 些规律性:1.断纤纱的80％断在换梭侧梭箱;2.粗支纱比细支纱、双股线比单纱断得多,车速快比车速慢、投梭力大比投梭力小时断得多;3.断下来的纡纱绝大部分断在梭腔里,断下来的纱头正好等于布边到皮结末端的距离;4.断处呈轧扁状,而且是一刀齐。他们综合各种现象进行了分析、研究、实验,发现造成断纡纱的主要原因是:纡纱高速退绕时,气圈经常甩出梭腔外侧,而当梭子进入梭箱后,(换梭侧)梭子上抬,与梭箱盖板K202发生摩擦,而     

多梭口织机的梭中卷纬装置(1)

多梭口织机织造过程的特征是有几个梭子同时在进行织造,如图2所示,梭子1把纬纱3织入经纱2的全幅宽度中。梭子1在织造区内是由薄片4传动的,薄片4同时还有把纬纱3打向布101的作用。梭子在投纬后,离开织造区,绕过半圆线路102,转到布101的另一边,并在这边与纬纱供给系统103会合。     

织机前凸板尼龙内托脚的应用和分析

在织布厂的日常生产中,降低纬向断头是一个十分迫切的问题。上海第十一帆布厂布机车间试用的前凸板尼龙内托脚(见图1,装置位置见图2),不但降低了织机的纬向断头,而且在解决换梭侧产生的双纬、断稀织疵方面及梭子引纱口开裂等问题收到显著的效果;对防止规律性油纬织疵的产生效果更为突出。     

防止梭道磨梭的方法

随着“防百脚装置”的广泛采用,三指叉和龙门档被逐步取消。随之而来的是梭子背部磨损加剧,鱼鳞背增加,梭子运动极不平稳,飞梭、夹梭、连换梭的频率增加.极大的影响了坯布下机质量。我厂对300台织机抽样调查结果为;鱼鳞背磨梭(长度大于10cm)占91％。因梭子运动不平稳,开关侧飞梭0.01次/台·h;换梭侧换连梭为0.03次/台·h,夹梭频率为0.04次/台·h。分析原因为(?)龙门档取消后,在钢筘和Q4     

梭库毛刷(N22毛刷)制作工艺的改进

梭库中加装N22毛刷,可以防止换梭后纬纱在前闸轨(K13)里侧托脚(K60)处拉断;同时使梭子换入时纬纱纱尾得到缓冲,不致使纬纱受到过度张力被拉断造成毛边;在边剪剪纱前绷直纱线,便于剪断,边剪剪纱后,使纬纱弹回落入梭库下,防止纱尾滑入梭子与梭库脚(N16     

剑杆织机的引纬方式

长期以来,织布是用梭子将纬纱引入梭口与经纱交织成布。由于梭子内腔能容纳的纬纱很少,所以每织完一个纡子,就要补充新纡子或替换空梭子,这样对提高劳动生产率带来很多困难。几十年来经不断研究和改进织机的引纬方法,创造了剑杆织机、喷气织机、片梭织机等无梭织机。到目前为止剑杆织机已趋于实用生产。据1976年统计,全世界已有29万台无梭织机,其中剑杆织机14.1万台,占各种无梭织机总数的一半左右。剑杆织机将纬纱引入梭口而与经纱交织成布的引纬方式有好几种,本文阐述几种最为常用的引纬方式并加以分析比较。     

克服丝袜头跟辫子夹毛及跑丝

我厂的丝袜生产是使用三只梭子进行织造的,即一只机头线梭子、一只主纱梭子、一只夹底加固梭子。在织造后跟、袜头加固及袜尖时,夹底梭子下降落在方梭板上进行编织。由于夹底梭子只能上下活动,在织头跟及袜头加固时,夹底梭子落下后,梭头过于伸前,夹底加固丝无法受方梭板两角控制而正好喂在袜针针舌槽子和针舌形成的剪刀口内,造成头跟辫子处夹毛和跑丝的疵病,既影响外观,又影响内在质量,造成大量废次品。为了解决这个问题,我们进行了改革。把原来的夹底梭子改为一只受一个拉钩控制