600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电厂600MW超临界锅炉水冷壁连续发生爆管的问题,对故障情况进行分析,认为管内异物堵塞、热应力异常、锅炉长时间超温运行是引起爆管的原因,并从设计、安装、运行等环节提出预防水冷壁爆管的措施.     

660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

某电厂660 MW机组锅炉末级过热器投运1 a来连续发生5次爆管泄漏事故。采用化学成分分析及金相组织、扫描电镜、X射线衍射等检测手段分析末级过热器爆管原因。分析检查发现,末级过热器T91钢管爆口处金相组织老化,爆口下方TP347H管材内壁氧化物为饱和价态Fe2O3。因此认为,管系中异物或氧化物脱落堵塞导致的短时超温过热是锅炉末级过热器爆管的主要原因。建议查找堵管异物,监测锅炉在启机过程中的温升速率及停机过程中的冷却速度,避免类似事故再次发生。     

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。     

某超超临界锅炉前水冷壁爆管分析及改进方案

分析某超超临界锅炉前水冷壁多次发生爆管,并且爆管位置比较集中的原因,针对此情况给出合理的改进方案。     

660MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析及对策

根据带节流孔圈垂直管屏超超临界直流锅炉的特点,结合景德镇发电厂实际运行状况,全面分析了锅炉水冷壁超温的原因。重点分析了磨组投用顺序、水煤比失调、水冷壁冷却流量不足、燃烧器摆角、配风方式、煤种变化等因素对水冷壁超温的影响并提出相应的控制调整策略。     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克拉玛依石化石热电厂两台１３０ｔ／ｈ锅炉投产后,水冷壁管连续发生爆管事故,对＃１炉水冷壁爆管进行失效研究,为解决爆管问题提供技术依据。     

锅炉水冷壁爆管原因及防爆措施

对火力发电厂锅炉水冷壁管焊缝发生腐蚀、裂纹及爆管进行宏观、微观检查和化学分析,找出发生上述事故的原因。提出防止锅炉腐蚀、结垢和爆管的措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克石化厂热电厂两台130t/h锅炉产后，水冷壁连续发生爆管事故，为此对1号炉水冷壁管进行失效研究，以给解决爆管问题提供技术依据。     

超临界锅炉氧化膜的形成机理及防范措施

针对超临界锅炉过热器、再热器氧化膜剥落的问题,简要介绍其现象和危害,对氧化膜剥落的形成机理进行分析,从机组设计和运行调试方面提出防止氧化膜剥落的措施,为超临界机组的选型设计和安全运行提供了参考依据。     

潮州发电厂1000 MW超超临界压力锅炉水冷壁超温原因及控制策略分析

潮州发电厂3、4号锅炉在调试期间出现低负荷阶段水冷壁超温的现象,严重时达到500 ℃以上.通过分析水冷壁热负荷分布和燃烧器投运原则,认为水冷壁管节流孔圈直径偏小导致通流量减小、燃烧器投入顺序不合理造成锅炉下部水冷壁吸热量增大是产生水冷壁超温的主要原因.为防止水冷壁超温,提出优化制粉系统投运方式、调整燃烧方式、合理控制煤...     

低负荷吹灰对超临界锅炉水冷壁超温影响的试验研究

通过对低负荷段吹灰器投运位置、频次、负荷段及对应区域配风方式的试验研究,发现低负荷段吹灰器投运时明显的壁温突升主要发生在两侧墙,且投运燃尽风上下位置的吹灰器影响较大,最高壁温突升幅度约100~130 ℃。吹灰过程中增大对应区域的辅助风门开度约20%,壁温突升幅度可降低约20 ℃,同时,选择较高负荷段投运吹灰器以及降低吹灰器的投用频次对控制水冷壁超温有利。试验研究方法与结论对同类型机组低负荷段吹灰器投运具有一定的参考意义。     

低负荷吹灰对超临界锅炉水冷壁超温影响的试验研究

通过对低负荷段吹灰器投运位置、频次、负荷段及对应区域配风方式的试验研究,发现低负荷段吹灰器投运时明显的壁温突升主要发生在两侧墙,且投运燃尽风上下位置的吹灰器影响较大,最高壁温突升幅度约100~130 ℃。吹灰过程中增大对应区域的辅助风门开度约20%,壁温突升幅度可降低约20 ℃,同时,选择较高负荷段投运吹灰器以及降低吹灰器的投用频次对控制水冷壁超温有利。试验研究方法与结论对同类型机组低负荷段吹灰器投运具有一定的参考意义。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计及运行特性

超临界循环流化床锅炉将循环流化床燃烧技术与超临界蒸汽压力循环优点相结合。提出了超临界循环流化床锅炉水冷壁布置方案设计的难点,介绍了东方锅炉设计的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁系统特点及其优点;并对锅炉实际运行数据进行分析。结果表明炉膛水冷壁吸热偏差较小,锅炉满负荷运行时水冷壁出口蒸汽温度最大偏差为17.0℃,中隔墙出口蒸汽温度最大偏差为28.0℃,均远小于设计允许值,东方锅炉600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计是成功的。     

超临界直流锅炉均匀荷载水冷壁支撑结构特性研究

对超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁的均匀荷载支撑结构特性进行研究,建立温度传导特性模型,并运用有限元分析方法对变工况运行时水冷壁管与吊板之间的允许温差及热应力分布进行了分析,表明均匀荷载型水冷壁支撑结构对超临界直流锅炉快速启停的适应性,为提高直流锅炉变工况运行过程中的安全性能提供了数据支持。     

变压运行超临界压力直流锅炉螺旋管圈水冷壁的技术特点分析

结合螺旋管圈和垂直管圈的特点,阐述了变压运行下超临界压力及超超临界压力直流锅炉水冷壁产生水动力不稳定和传热恶化的原因及其解决问题的方法.介绍了近几年在国产机组中出现的螺旋管圈水冷壁的结构,其基本型式是螺旋管圈与垂直管圈相结合,并分析了该结构型式的技术特点.认为采用螺旋管圈水冷壁可提高水动力稳定性、抗燃烧干扰能力和运行可靠性,能抑制传热恶化,尤其是内螺纹管的变压运行技术性能较优越,因此,螺旋管圈水冷壁必将成为超临界压力及超超临界压力直流锅炉水冷壁的主要结构型式.     

600 MW锅炉分隔屏爆管原因分析及对策

文章以某电厂600 MW机组锅炉的分隔屏过热器5个月内发生4次爆管事故为背景进行研究分析。在对锅炉设计和实际运行分析的基础上,通过热力计算、流量计算、壁温计算,研究表明:分隔屏超温的原因为局部过热。并提出了改造方案,即提高管材的等级或适当重新分配各分隔屏的流量。对100%MCR(最大连续出力)、90%MCR、80%MCR、70%MCR、60%MCR、变化运行方式时的100%MCR、60%～100%MCR等7个工况进行了试验。试验结果表明改造方案是合理的。     

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁开裂原因初探及对策

作为燃烧劣质煤、无烟煤发电的高参数、大容量炉型,600MW超临界W型火焰锅炉近几年在国内得到大力推广。受炉型固有特性及安装、调试、运行过程中对该炉型特性不熟悉等因素影响,目前国内几大锅炉制造厂家生产的该类型锅炉,在多个项目上出现水冷壁扁钢开裂现象,甚至引起水冷壁管泄漏。本文从炉型特点、安装、调试、运行等几方面,初步分析探索引起水冷壁扁钢开裂的原因及预防对策。