降低三聚氰胺催化剂的消耗

正在气相淬冷三聚氰胺生产工艺中,催化剂质量的好坏和量的多少直接影响三聚氰胺产量的高低和产品质量的好坏。如果催化剂量过少,三胺收率将大幅下降,而且还直接影响产品质量。我公司三聚氰胺厂四车间2套13kt/a三聚氰胺装置采用的是气相淬冷常压工艺,流程中的反应器为流化床反应器,设有一级旋风分离器和二级旋风分离器,翼阀安装在二级旋风分离器的下料腿     

提高气相淬冷法生产三聚氰胺的优等品率

正川化股份有限公司三聚氰胺厂第四套三聚氰胺装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷生产工艺技术,生产能力为1.3万t/a,装置于2005年12月31日投产。投产后,产     

提高气相淬冷法三聚氰胺产品的优等品率

川化股份有限公司三聚氰胺厂第四套三聚氰胺装置,采用北京清大华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷三聚氰胺生产工艺技术,生产能力为13 kt/a。装置于2005年12月31日投产,投产后,产品质量波动大,优等品率偏低,     

国内气相淬冷三聚氰胺生产工艺运行状况分析

1概述目前,全球共有3种典型的三聚氰胺生产工艺:低压液相淬冷工艺(如DSM工艺)、高压液相淬冷工艺(如欧技工艺)和气相淬冷工艺(如巴斯夫工艺和国内的清大华业工艺)。前两种工艺,     

三聚氰胺工程建设总结

<正>0前言山西丰荷三聚氰胺有限公司(以下简称丰荷公司)自2006年4月开始建设第1套三聚氰胺(以下简称三胺)装置,到2008年5月,先后建成了4套三胺生产装置,总能力为52 kt/a,分别联产纯碱和碳酸氢铵,其中气相淬冷常压一步法(以下简称一步法)工艺1套,设计能力10 kt/a;     

常压气相淬冷循环法三聚氰胺装置改造总结

介绍了常压气相淬冷循环法三聚氰胺装置改造的原因,改造的思路,改造的方案,指出改造取得了良好的经济效益。     

1．2万t／a三聚氰胺生产装置技改小结

川化第三套三聚氰胺生产装置由清大华业科技发展公司提供技术，采用低压气相淬冷结晶新工艺，是川化建设的第一套国产化三聚氰胺装置，于2003年2月17日建成投产。由于该国产化装置原设计技术方面存在一些缺陷，装置运行后出现了许多问题，一直处于开开停停的状态，消耗指标及产量均达不到设计要求；且装置停车处理易     

三聚氰胺装置尿洗系统运行改进

我公司三聚氰胺厂三车间的第3套三聚氰胺装置（以下简称三·三胺）采用清大华业有限公司开发的低压气相淬冷结晶工艺,是国内首套12kt／a三胺生产装置,建于2002年5月,2003年2月17日投产。生产运行过程中装置存在诸多问题,经分析发现影响装置长周期运行的主要原因在于尿洗系统的运行工况不良。因此,解决尿洗系统存在的问题成为确保装置稳定运行的首要任务。     

高压法三聚氰胺生产技术在我国的进展及应用

1我国三聚氰胺生产技术现状 1．1我国三聚氰胺生产技术分布 我国是世界上三聚氰胺技术最全的国家。低压法主要有间歇干捕工艺、改良低压法三聚氰胺生产工艺，常压改良气相淬冷法生产工艺，以清大华业（烨晶科技）技术占主导地位；高压法以意大利ETEC技术为代表，并占有相当的份额。我国三聚氰胺生产技术分布情况见表1。     

第2套三胺结晶系统运行成本分析与节能改造

正0引言川化股份有限公司三胺厂第2套三聚氰胺装置采用欧技公司高压法生产工艺,熔融尿素在温度380～385℃、压力8.0MPa条件下转化生成三聚氰胺(下简称三胺),并经淬冷、汽提、净化等工序将绝大部分脱氨产物、水解产物、NH3和CO2除去,最终三胺溶液在结晶器中完成结晶。结晶效果的好坏直接影响着三胺产品的收率,结晶器使用时间的长短也对三胺产品收率有影响。     

高压法三聚氰胺装置OAT浓缩技术分析研究

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置为欧技公司引进技术,OAT浓缩系统(OAT结晶系统和超滤系统)为第三代改良工艺,OAT浓缩工艺为新设计工艺,目前还处在试验阶段,国内同类厂都存在OAT浓缩系统频繁出现堵塞的问题,我厂对此进行了研究并处理,目前装置可长周期平稳运行.     

气相淬冷法三聚氰胺装置节能设计分析及建议

着重对气相淬冷法三聚氰胺装置的节能设计进行分析以及提出一些优化节能设计的建议,以利于三聚氰胺装置的节能增效。     

气相纳米SiO_2改性三聚氰胺纤维性能研究

采用原位聚合的方法,以偶联剂KH-570进行表面改性的气相纳米SiO_2与三聚氰胺纺丝原液进行混合,经干法纺丝,制得气相纳米SiO_2粒子改性三聚氰胺纤维(MF),对改性MF的结构与性能进行了表征。结果表明:MF表面光滑,不含有气泡,经过KH-570改性的气相纳米SiO_2在纤维的表面分布较均匀,起到消光作用,纤维直径小于100μm;由于气相纳米SiO_2的加入,MF断裂强度有所减小,断裂伸长率提高达6.05%,纤维耐热性能没有较大变化,其热分解温度为390℃。     

高压法三聚氰胺工艺进展

详细介绍高压法生产技术在我国的发展和现状,论述了高压法三聚氰胺生产技术的特点、发展历程和在中国的应用情况,提出合理发展、适度发展的观点。     

国外乙丙橡胶合成新技术进展

综述了国外溶液聚合、悬浮聚合、气相聚合等乙丙橡胶合成技术路线以及合成催化剂、第三单体、生产工艺改进及新型EPDM的开发研究进展，并对几种乙丙橡胶合成路线进行了技术经济分析。     

三聚氰胺产业现状及发展

介绍了国内外三聚氰胺合成技术进展及装置建设情况 ;在分析三聚氰胺消费前景基础上 ,指出发展三聚氰胺下游产品是拉动市场需求的根本途径     

三聚氰胺生产装置的气力输送设计

由于三聚氰胺产品国内外市场见好，国内一些尿素生产厂家争相建设三聚氰胺生产装置。结合国内采用清华大学华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷法三聚氰胺生产技术的设计，介绍了三聚氰胺产品和催化剂的气力输送工艺流程及主要设备。     

浅谈PP气相法聚合工艺

随着PP的消费量逐年高速的增加和生产快速发展,第三代最先进的,低成本,低能耗,短流程,易操作,不脱灰,不脱无规物,牌号多,高附加值的气相法工艺已得到最广泛的应用.本文在介绍聚丙烯聚合工艺的基础上,着重阐述几大主要气相工艺的流程,技术特点及PP工艺开发现状,论述了气相工艺在我国的应用情况及前景.     

低压法大型三聚氰胺生产技术概况及节能环保工艺改进思路探讨

简要介绍了国内外三聚氰胺生产技术的现状及发展趋势。结合实际情况,提出低压法大型三聚氰胺生产装置节能工艺改进思路,并通过工艺计算对其合理性进行验证。计算结果表明:工艺改进后,吨三聚氰胺节煤0.152 t,年碳减排量约10 878 t,节能减排效果较明显。     

三聚氰胺产业综述

综述世界三聚氰胺产能和消费情况,重点介绍三聚氰胺生产技术、国内三聚氰胺产业发展历程、技术开发进展与应用情况。