浅谈煤化工企业节能降耗

能源是国民经济发展的命脉,是国民经济可持续发展的物质基础。我国能源消费以煤炭为主,而煤化工企业的消耗又依赖于煤,消耗的高低对产品的制造成本影响很大,因此,节能降耗意义深远。介绍了煤化工企业节能降耗的意义,存在的问题及应对措施,目的在于结合本企业的实际情况,有效地进行节能降耗。     

煤化工企业的节能降耗探微

我们国家在能源上的消费主要是以煤炭为主，然而煤化工企业的消耗实际上是依赖于煤，消耗的高低程度往往对产品的制造成本影响非常之大，所以，节能降耗的意义对于我们是非常深远的。笔者在本文中初步分析了煤化工企业在节能降耗中存在的一些问题，并提出一些可行的应对措施。     

钴钼催化剂在水煤气变换中的应用

煤化工行业对能源的消耗较大,但近年来在国家倡导的节能降耗、绿色环保方针下,煤化工行业也逐渐将节能降耗工作落到了实处。在煤气化变换过程中,许多企业采用了钴钼催化剂,伊犁新天煤化工有限责任公司变换装置的煤气为部分变换,煤气化变换反应工艺采用低温耐硫变换工艺,使用的催化剂为钴钼系耐硫变换催化剂。根据工作经验,并结合钴钼催化剂的使用情况给出了一些合理化的建议。     

我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响

介绍了我国煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等几种现代煤化工技术及其产业化发展现状,探讨了现代煤化工的资源消耗、CO₂排放及产业发展过程中的相关问题;同时,分析了现代煤化工产能增长对石油化工产业的影响。结论认为,我国石油对外依存度逐年上升,发展现代煤化工是对石油化工的有益补充,是发挥我国煤炭资源优势、保障国家能源安全的重要途径;近年来我国现代煤化工取得快速发展,但总体来说产业发展之路仍在探索之中,需要深入研究、稳步试点、慎重推广。随着我国现代煤化工产能不断释放,其与石油化工的竞争逐渐凸显,石化企业应注重创新驱动,发挥产品差异化优势,同时降低生产成本,与现代煤化工企业实现优势互补、互利双赢。     

行业动态

恒立公司多元化节能降耗见成效近年来,山东省济宁市恒立化工有限公司为打造节能型企业,坚定不移的走成本控制之路,大搞节能降耗攻坚战。2006年该公司原料煤单位消耗大幅下降,单位合成氨消耗比2004年同比节能折合标准煤约15000t,节能降耗1000余万元,成本控制优势凸现,取得了良好     

节能降耗理念下煤化工能源计量仪表的应用及改造策略研究

节能监测是政府对用能单位监督检查的手段,是企业节能降耗,降低成本的关键。而计量仪表的合理使用是一个企业节能管理水平的重要标志。以煤化工企业能源计量为研究对象,介绍了煤化工企业能源计量常用仪表及其原理,分析了煤化工孔板式差压流量计现状及存在问题,并提出了节能降耗理念下煤化工能源计量仪表的改造策略。     

煤化工蒸汽利用过程节能问题的探讨

根据现代煤化工行业的特点,对企业蒸汽利用过程各个环节和利用方式进行分析和对比,探讨最合理的蒸汽利用方案,为煤化工企业的节能降耗提供指导性方案。     

鲁奇炉煤锁气回收鼓风机压缩机工艺比较分析

鲁奇炉为实现连续加煤,在气化炉上部设置了煤锁。煤锁在泄压时要释放大量的煤锁气,其主要成分基本与粗煤气相当,如何有效的回收利用这部分资源来节能降耗提高经济效益是现代煤化工企业面临的现实问题。本文对国内煤锁气压缩机回收和煤锁气鼓风机回收工艺在工艺路线、工程造价、设备维护等方面进行了对比分析,煤锁气鼓风机回收工艺具有良好的可操作性和经济效益。并对煤锁气送锅炉燃烧的投用程序和安全生产保障要点进行了阐述。     

煤化工企业废水处理技术的研究进展

煤化工是以煤为原料经过化学加工,实现煤的转化并进行综合利用的工业,煤化工企业产生的废水水质复杂,难降解有机物浓度高而且毒性大。水污染问题是制约煤化工企业发展的主要问题之一。本文针对煤化工企业产生的废水的来源、特点进行了介绍,并重点分析讨论了煤化工废水的预处理及深度处理技术,希望对煤化工废水处理技术的发展具有一定的借鉴和参考价值。     

现代煤化工设备管理及维护保养技术

近年来,我国现代煤化工行业获得了突飞猛进的发展,为各种煤化工企业的发展创造了良好的条件,如煤基清洁能源、煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇等。在现代煤化工企业中具有种类繁多的生产设备,且范围广,主要是高温高压、大型动、静设备,做好这方面设备的管理与维护保养工作,能够为企业健康可持续发展打下坚实的基础。     

电气节能技术在煤化工企业中的应用

基于煤化工行业在供配电系统、电气设备和照明等方面存在设计和应用不当则极易造成大量的电能浪费的情况,详细介绍了煤化工企业电气节能设计应遵循基本原则和电气节能应包含的主要内容,并在此基础上提出电气节能设计,并考虑到蓄热式电采暖系统、水源热泵等综合性能源,着重指出应对煤化工企业供配电系统进行合理规划,合理选择变配电站、变压器,需从电机节能、照明节能和电路输送等多个方面进行电气节能应用。     

节能减排是我国煤化工发展的必然选择

对煤化工产业进行节能减排的重要性和紧迫性进行系统分析,并对煤化工产业的发展方向和节能减排的新措施进行介绍。     

浅谈氨吸收制冷在新形势下的发展前景

根据目前煤化工行业,尤其洁净煤技术的快速发展形势,从环保、节能降耗和工业应用的角度,结合我公司氨吸收制冷的实际使用情况,浅谈在新形势下氨吸收制冷这种工艺的发展前景。     

浅谈氨吸收制冷在新形势下的发展前景

根据目前煤化工行业,尤其洁净煤技术的快速发展形势,从环保、节能降耗和工业应用的角度,结合氨吸收制冷的实际使用情况,浅谈在新形势下氨吸收制冷工艺的发展前景。通过环保、能耗分析,得出氨制冷剂具有安全、节能的特性。     

中国煤化工发展的思考

中国煤化工是在缺油少气、煤炭相对丰富的资源背景下发展起来的,正在成为世界煤化工技术的工业示范基地。从技术发展、市场供需、国家政策等方面介绍了当前煤化工主要行业及产品的状况,并对其今后的发展提出了建议。"十一五"期间,许多大型煤气化炉、大型化甲醇、二甲醚、煤液化、MTO、MTP等工程示范项目初见成效,为煤化工的发展提供了技术基础,但同时也要重视节能减排、供需矛盾等因素所带来的负面影响。     

煤化工类项目节能评估过程常遇问题讨论

讨论了煤化工类固定资产投资项目节能评估过程中所面临的若干问题,并提出一些建议。     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点

在煤化工生产作业中,煤炭是其主要原料,因此在燃烧过程中势必会产生碳硫污染物,其中又以CO_2气体为主。众所周知,CO_2是导致大气污染和温室效应形成的元凶之一,在低碳、生态、环保等发展理念下,煤化工行业必须要加大对碳排放的监管,积极探索有效的减排技术,严格遵循煤化工工艺流程,从而实现节能减排的目的。基于此,立足煤化工行业,首先分析了煤化工工艺过程中CO_2排放情况,并对其减排技术进行详细探讨,以供行业参考。     

基于产业关联度分析与煤相关行业节能技术评价

为评价与煤炭相关重点行业的节能技术,利用因子分析和聚类分析得出与煤相关的重点行业,计算出这些行业的产业联系广度与产业联系深度,分析了这些行业节能技术的使用方式及使用优势,运用优劣机威分析法分析了这些行业使用煤炭节能技术的实际因素,运用生命周期分析法分析了这些行业使用煤炭的节能技术的生命周期。与煤相关重点产业节能技术的使用方式主要为该产业产品直接消耗煤炭或间接消耗煤炭、煤炭直接消耗该产业产品或被该产业产品替代,使用优势主要为节约成本、节能减排、技术简便;与煤相关重点行业主要包括4个主要节能技术方向:煤天然气共气化制备合成气及煤气化技术、高效转换二次能源技术、高效喷吹塑料及喷煤技术、窑炉替代燃料混烧代煤技术。     

煤化工生产和消费过程的碳利用分析

分析了我国煤化工主要生产路线的碳流向和碳利用情况,计算了煤化工生产过程的碳排放。通过分析计算可知,原煤中碳的1/5~1/3进入产品;按转化单位煤炭计,煤化工碳排放强度2.1 t/tce^2.5 t/tce,比燃煤发电低19%~32%;按生产单位热值能源产品计,煤制油气路线碳排放强度比燃煤发电有所降低;煤制燃料和肥料在使用时将碳释放,不再具有留碳功能;煤制化学品的碳可以多次利用,具有更强的留碳能力。以煤制化学品计,2018年我国煤化工行业节碳能力约1.15亿t,实际节碳量约9700万t。     

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用

煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要最大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法（电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法）,重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。