非圆曲线形状的工件在数控车床上加工方法之探讨

通过详细介绍G73指令在加工时的使用格式、各参数的意义、刀具循环路径、△I（X轴方向退刀距离）的应用公式和非圆曲线的宏程序模板，讲述了在数控车床上运用G73指令加工非圆曲线形状的工件的方法，对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件有一定的参考价值。     

基于圆弧拟合的非圆二次曲线加工技术研究

非圆曲线回转体零件在现代机械产品中应用越来越广泛,对其加工大多采用直线拟合、自动编程的方法来实现,但是加工程序往往较长、加工效率较低、程序可读性和柔性较差.在兼顾加工精度、加工效率、加工柔性的基础上,提出用圆弧代替直线来拟合非圆曲线,并采用数控系统自身的固定形状粗车循环指令G73与宏程序相结合的办法,手工完成非圆曲线回转体零件数控加工程序的编制.实例表明,该方法具有更高的加工精度、更好的加工柔性和更快的加工效率.     

应用宏程序优化数控车削非切削空程路径

分析了宏程序在数控车削加工椭圆、抛物线等非圆曲线零件加工中的应用现状,归纳了宏程序编制圆弧、非圆曲线类零件的数学特点。选择以具有非圆曲线和圆弧相连的轴类零件为例,根据斯沃数控仿真软件刀具轨迹验证,运用G71指令和宏程序编程,可有效减少数控车削非切削空行程路径。     

数控车床宏程序在不同系统循环中的应用

数控车床复合循环因为编程简单、易学,加工效率较高,所以应用非常普遍。如FANUC系统、广州数控和华中数控系统中的G71、G72、G73等复合循环。非圆曲线在数控车床上加工也很普遍,一般要采用宏程序编程。当轴类零件结构上存在非圆曲线时,此时如何使用复合循环进行编程,在不同的系统中方法是不同的。     

改善接刀痕迹的编程技巧

在对由直线和圆弧组成的工件轮廓形状进行数控车削加工时,经常遇到产生接刀痕迹的问题.以数控车削加工图1所示工件为例:加工机床为广州数控设备厂生产的GSK980T数控车床,粗车加工采用55°右偏车刀,精车加工采用35°外圆车刀.加工工件右端外圆、外锥时调用G71指令,加工φ28mm外圆弧槽时调用G73指令,精车加工时调用G70指令.工件原点设在工件右端面,加工φ28mm外圆弧槽的程序如下:     

数控加工非圆曲线轮廓的简单方法

以数控加工一个轮廓为非圆曲线的工件为例，介绍一种利用控制系统的自身功能，进行非圆曲线轮廓加工的简单方法，并进行了误差计算。为加工类似的复杂形状的工件提供了一种解决的思路。     

基于非圆曲线类零件的宏程序

对非圆曲线类零件进行了研究分析,根据几何形状特点,应用等间距法进行逼近计算,利用华中数控系统的宏程序功能并结合G71循环指令功能,编制出具有通用性、适用性的粗、精加工程序.     

数控车削中刀具循环起点问题初探

通过详细介绍G71、G90、M98／M99这类有循环加工功能的指令格式、各参数的意义和加工循环路径,提出了上述指令在运用中循环起点的确定方法,对提高编程质量和加工效率有一定的帮助。     

函数曲线轮廓数控加工编程方法的探索

很多零件的轮廓上有三角函数曲线、椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧曲线。在普通机床上加工曲线轮廓，由于机床不能实现两轴或多轴联动，因此需要设计和制造专用工装夹具而且生产效率低、加工精度不高；数控机床具有两轴或多轴联动功能，因此加工曲线轮廓不需要专用工装夹具而且生产效率高、加工精度高且对产品改型适应性强，但数控编程中没有非圆曲线的插补指令，需要用参数或宏指令进行编程。下面将加工非圆曲线轮廓的方法介绍如下。     

数控车非圆曲线开粗方法的研究

非圆曲线数控车开粗加工一直以来是一个难点,详细介绍了非圆曲线椭圆的开粗方法。将椭圆精加工程序嵌套在G71、G73指令中完成了椭圆的开粗。提出了通过宏程序完成椭圆去除空刀仿形开粗与行切开粗的方法,提高了车削效率。为今后企业中非圆曲线的数控车开粗提供了有益的参考。     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.     

柴油机中曲轴的振动对简易打麻机的影响分析

滚筒式打麻辊是简易苎麻剥麻机的核心部件,由柴油机驱动,主要作用是将喂入的苎麻条麻骨打碎。柴油机工作时产生的机械振动造成打麻辊的疲劳寿命和工作性能大幅降低。在这个过程中,打麻辊中紧固L型刀片的螺栓受影响最大。螺栓松动会造成L型刀片松动甚至脱落导致机器严重受损。为解决上述问题,本文研究柴油发动机的振动机理,建立合适的振动模型,运用MATLAB分析振型提出改进方案,最后通过样机试验来验证方案的可行性。     

The Inclusion of the Geometrical Shape of the Cutter into the Optimisation of the Milling Process

The paper deals with the optimisation model of cutting variables by which the manufacturing costs should be reduced to the lowest possible value. The optimisation strategy takes place in two steps by taking into account all input variables (technological limitations). First, the tool geometric variables are changed using selected cutting variables; in this way, the smallest cutting force variables are determined. Geometric variables for the case of the smallest cutting force are used for the second optimisation step in which the cutting variables are changed. Optimisation of the cutting variables is tested practically under workshop conditions. In this way, important information about the validity of the optimised values is obtained. If there are significant differences between the theoretical and practical values, then the theoretical values must be corrected (correction of cutting variables). As the study of the cutting processes requires much experimental and theoretical work and applies to a very large body of data, we have organised an information centre for cutting conditions. When forming the information centre for cutting conditions, it was impossible to avoid the requirement that the technological database must be actively included in the computer-supported integrated manufacture.