2000吨酱油酿造车间的设计与生产

我国现在虽然已有许多规模较大的酱油酿造工厂,但大都地处大城市地区,许多中小城市及广大农、林、牧地区则只有小型的酱油酿造厂,有的地区至今不生产酱油。以产量及消费人口衡量,无论是目前或今后,中小型厂在国内所占的比例都远高于大型厂,因此对中小型厂应予以重视,并给以更多的帮助,特别是在技术方面。国内的大型厂虽然已经有了不少先进的技术经验,但由于诸多原因,实际上有不少先进技术还难以在中小型厂应用。有鉴于此,我们针对中小型厂的特点及需要,撰写了本文以向众多的的中小型厂提供新建车间或老厂改造的技术资料。     

2000吨酱油酿造车间的设计与生产（续四）

第五章 酱油的提取一、采用原池发酵浸出法提取酱油的特点 现在全国各酿造厂基本上都采用浸出法提取酱油,但本设计采用的是原池浸出法,即在发酵时及发酵后不需倒池移出酱醅,就可以在发酵池中浸出酱油。这一工艺具有许多优点,可归纳为下列各要点: 1、节约劳力及能源,改善酱醅保温条     

2000吨酱油酿造车间的设计与生产（续二）

第三章 制曲 一、制曲要义 制曲是我国酿造工业一项特有的传统技术,是酱油生产重要关键之一。制曲就是在处理过的原料上,接入纯粹培养的种曲,使它在适宜的条件下大量繁殖,同时分泌出多量的酶系,这样不但使处理过的原料起多种有益的变化,而且也是以后发酵期间发生一系列生物化学变化的根源。     

2000吨酱油酿造车间的设计与生产（续完）

第六章 成品处理 本章内容包括灭菌、澄清、配兑、贮存等的工艺、设备、操作及管理,现分述如下: 一、各工艺的工艺概要 (一)灭菌 加热的目的主要是灭菌,但加热对酱油的质量也有一定的影响。优质酱油生产管理严,工艺技术要求高,产品质量较优,加热温度可略低,一般为65-70℃。普通酱油则     

年产15000吨酱油车间采用移动式设备和工艺的技术考查

采用移动式酿造设备的上酿一厂新车间已投产五年,在此期间我在一厂担任全面质量管理工作,有机会经常了解该车间的使用情况,我认为经过五年的生产实践后有必要对这一车间作一技术考查以供各级领导审阅及全国同行参改。     

新建酱油车间设计诌议

我厂新建酱油车间属移址新建,在市郊征地4.5万m~2,整个工程包括酱油生产车间、附属生活楼、锅炉房、变电室以及废水处理等。设计能力年产SB70—78二级酱油8000吨。整个工程土建设计(建筑图)、工艺设计、设备配套及制做均由本厂组织设计和实施。在完成初步设计后,曾组织部分专家、工程技术人员对工艺技术设计方案进行了论证。论证结果认为:设计工艺造型合理、设备配套较为完善,整个方案是可行的。下面、仅就设计和实施情况做以介绍。     

年产万吨酱油车间概况及主要设备选型

一、概况我厂新建酱油车间,年产部颁一级酱油10000吨,建筑面积4680m~2。整个工程的工艺设计,设备配套选型和图纸的设计由工厂组织实施;土建工程由济南市建筑设计院承担。在完成初步设计之后,曾请中国酿造学会,山东省商业厅和同行业的专家进行论证。论证结果认为,设计方案现实可行,并且有一定的先进性。选用了原池浸淋工艺和     

对设计酱油新车间有关问题的探讨

随着人民生活水平的提高,对酱油的需求量越来越大,质量要求越来越高,促使酿造工业蓬勃发展,原有的老厂房、旧设备远远不能适应新形势发展的需要。由此,不少企业新建或改建酱油车间。但由于酿造工业起步较晚,生产工艺又有其特殊性,所以各地厂家的生产规模、机械化程度、厂房结构,设备布局各具特色,厂房设备与其它行业相比规范化、标准化的要求也较差。不管厂房设备大小不一,变化多样,最终一点,必须满足酱油酿造工艺流程的要求,这是搞好生产的条件。再加上熟练的操作和严密的管理,方能生产出优质的产品。下面对设计     

浅谈酱油车间的生料输送

一、前言 生产酱油的主要原料有豆饼、豆粕、麦粉、麸皮等。豆饼原料使用前需要打碎机破碎到一定粒度,打碎机的安装要考虑两个因素:①使用时震动较大。②减轻操作者的劳动强度。如果打碎机安装在二楼或三楼的楼板上,将无法克服上述两项因素。所以打碎机必须安装在一层楼的地下料坑内。原料处理的蒸锅按合理设计应安装在酱油车间的二楼或三楼的适     

谈谈酱油车间的生料输送

一、前言诸多厂家的酱油车间生料输送方法采用吸送式,也有的厂家采用斗提机。实践证明这两种生料输送方式,在能源消耗和生料输送方式,在能源消耗和输送时间上都存在一定差距。下面对吸送式、斗提机两种生料输送方式的设备布局、操作顺序、输送过程易出     

浅谈我厂酱油车间布局及设备

我厂年产6000吨酱油车间,在部、省、市各级领导部门的大力支持和帮助下,由1986年破土动工,1987年10月正式落成投产。建筑面积2500m~2,车间的工程设计,设备配套造型和图纸的设计均由工厂组织实施。整个车间结构紧凑,占地面积小、投资省、周期短、见效快,特别在节能、改善生产环境,减少原料及产品污染环节,提高食品卫生,解决人工出     

年产万吨酱油车间投产后的实效

本厂在一九八九年以前是采用固态无盐发酵工艺酿制酱油的,由于人民生活水平提高的需要,原来年产七千吨的酱油车间已不能满足,于是,一九八八年在上海酿造科研所的协助下,年产万吨酱油车间于八九年八月正式落成投产。经一年余实践,生产情况良好,原料全氮利用率和成品质量均显著提高。     

年产3.0万十亿单位硫酸新霉素发酵车间工艺流程设计

硫酸新霉素是一种氨基糖苷类抗生素药物,对葡萄球菌、克雷伯菌属、变形杆菌属等肠杆菌科细菌有良好抗菌作用。硫酸新霉素的制备由发酵、粗提和精制三个部分组成。发酵工段主要有接种和一次发酵、二次发酵,发酵液进入粗提工段,经过阳离子树脂吸附、过筛、反洗、解吸以及阴离子树脂交换得粗提液,最后进入精制工段经过转盐、过滤、干燥得到产品。介绍年产3.0万十亿单位硫酸新霉素的发酵车间工艺设计,内容包括:产品概述、流程设计及叙述、三废处理及综合利用等。     

碾米厂工艺和车间设计

本文阐述了碾米厂工艺设计和车间设计的原则和内容; 对碾米厂工序的设置以及清理，砻谷，碾米等主机设备，输送，除尘等辅助设备的选择进行了详细的分析；对如何合理地组合清理，砻谷，碾米三个工段的工艺流程进行了介绍。     

年产6000吨酱油(车间)工艺设计参考资料

一、前言(一)草拟本资料的依据及经过七五年全国调味品产销工作会议以来,特别是粉碎了“四人帮”以来,调味品生产有了较大发展,技术革新,工艺改革的群众运动正在不断深入,为了总结交流经验,发展大好形势,在商业部糖业烟酒蔬菜局的领导下,由部分省、市选派人员组成酱油工艺选优小组,通过调查研究,发现典型,总结经验,草拟出《年产6000吨酱油车间工艺设计参考资料》供各地进行老厂改造和新厂建设时参考。     

三千吨冷却肉加工车间设计

本文针对国内肉产品的发展趋势,设计了冷库容量3000吨、日生产能力300吨的冷却肉加工车间,分析了冷却肉的加工原理及肉在加工过程中的主要变化,根据工艺流程进行了冷却肉加工车间平面布局设计及设备选型,对冷却库、冷藏链和加工车间参数进行了计算,并确定了相关冷负荷以及鲜肉预冷及冷藏参数等。     

碾米厂工艺和车间设计（2）

4 流程组合流程组合是指如似更合理地组合清理、砻谷、碾米三个工段的工艺流程。目前一些米厂存在的主要问题是清理与分选设备的流程比较混乱;砻谷工段的流程