家电彩板耐腐蚀与涂层机械性能影响因素分析

耐腐蚀性能与涂层机械性能是家电彩涂板重要性能指标,直接关系到家电产品的使用寿命。通过采用正交试验,分别选择前处理钝化工艺、涂层烘烤温度以及涂层厚度等3个影响因素,分析了各个因素对家电彩板涂层机械性能和耐腐蚀性能的影响及其显著性,提出了合理选择前处理钝化工艺是提高家电彩板的耐腐蚀性能及涂层机械性能的主要措施。     

机械力表面改性对镁合金含铝涂层耐腐蚀性能影响的研究

在AZ91D镁合金表面涂覆含有铝粉的缩丁醛有机涂层，并对涂层表面进行机械力表面改性通过中性盐雾试验和W=5％的NaCl溶液浸泡试验研究了机械力表面改性和不同铝粉粒径对该涂层耐腐蚀性能的影响时涂层经机械力表面改性前后的微观形貌和NaCI溶液中的交流阻抗分踟进行了探讨结果表明，涂液中铝粉的粒径对涂层的耐蚀性有较大影响；该机械力表面改性处理可以增强有机涂层与基体的结合强度，提高涂层表面的致密程度．从而提高了涂层的耐腐蚀性能。     

彩涂卷钢涂层厚度对耐老化性能的影响

分析了目前国内外彩涂卷钢市场需求的现状,通过紫外人工加速老化试验,从涂层表面光泽保持率、色差以及表面粉化、开裂的角度,着重研究了彩板的不同面漆涂层厚度对彩板耐老化等相关性能的影响.用减薄涂层来降低彩板生产成本的方法,必然带来严重的质昔问题.     

氟碳彩板表面光泽与色差的影响因素分析

分析了烘烤温度和涂层厚度对氟碳彩板表面光泽与色差的影响.试验结果表明:PMT的影响较小,涂层厚度的影响较大.随着PMT降低和面漆涂层厚度的增加,氟碳彩板表而光泽总体上呈现上升的趋势;对于浅色系的氟碳彩板,其表面光泽随着面涂层厚度增加而发生变化的程度要大于深色系发生变化的程度;PMT和面涂层厚度对氟碳彩板表面色差L值的影响较大,埘色差a和b值的影响较小.     

有机添加剂对铝管表面硅烷涂层耐蚀性的影响

讨论了乌洛托品、植酸和吐温-80等3种有机添加剂在缓蚀液中对铝管表面硅烷涂层耐蚀性的影响.通过失重、析氢、盐雾试验和电化学阻抗(EIS)检测了铝管的耐蚀性.结果发现,有机添加剂的加入,使铝管的耐腐蚀性能大幅度提高,尤以乌洛托品为佳.在以乌洛托品为添加剂的缓蚀液里,铝管表面复合膜层均匀致密,中性盐雾试验达到420 h.初步探讨了缓蚀膜的成膜机理.     

锌粉粒径对水性车间底漆耐蚀性的影响

以改性硅酸钾水溶液为成膜物,分别选用不同粒径的球状锌粉为填料,通过电化学开路电位法(OCP)、中性盐雾试验、扫描电子显微镜(SEM)等研究了锌粉粒径大小对水性车间底漆耐腐蚀性能的影响。SEM结果表明:锌粉粒径越小,其涂层的表面孔隙越少,孔隙直径越小,涂层中锌粉分布越均匀,涂层的致密性越好。OCP和盐雾试验结果表明:锌粉粒径越小,其涂层的耐腐蚀性能越优异;锌粉粒径较大时,随其粒径减小,其涂层的耐腐蚀性能显著提高;而锌粉粒径较小时,进一步降低锌粉粒径,其涂层的耐腐蚀性能提升较小。     

聚酰胺改性对介孔SiO_2填料/环氧涂层性能的影响

通过红外、拉伸试验、电化学阻抗谱(EIS)研究了聚酰胺(PA)改性的介孔SiO_2(MCM-41)填料对环氧复合材料的力学性能和耐腐蚀性能的影响。实验结果表明:相对于添加未PA改性的SiO_2填料/环氧涂层,添加了PA改性的介孔SiO_2填料/环氧涂层柔韧性和耐蚀性提高。     

金属表面等离子喷涂玄武岩涂层的腐蚀性能研究

采用玄武岩废料经烧结水淬和未烧结两种不同方法制备喷涂材料,并利用等离子喷涂技术,在45#钢基体表面制备了涂层.利用XRD观察了涂层的组成,采用扫描电镜(SEM)观察涂层的结构特征,采用全浸泡腐蚀实验、电化学测试方法评价了涂层的耐蚀性能.结果表明,涂层以非晶态为主,生成少量晶体,烧结涂层的玻璃化程度增加.玄武岩涂层可以提高金属的耐腐蚀性能,耐碱腐蚀性优于耐酸腐蚀性,采用烧结粉体制备的涂层,涂层组织结构和性能都有了一定的改善,涂层致密度提高,涂层耐蚀性大大提高.     

纳米改性环氧防腐管道涂料制备及性能试验研究

针对石油输气管道的腐蚀问题,制备一种新型的纳米改性环氧防腐涂层。为制备该涂层,以环氧树脂、分散剂、偶联剂等作为试验材料,通过超声波处理等,得到改性后的纳米环氧涂层,然后将涂层均匀的放置在钢管中,得到制备好的管道涂层。最后通过附着力试验、耐蚀性试验和耐腐蚀试验,验证了文章制备方法的可行性。     

海洋环境下螺纹紧固件复合防腐技术

针对海洋环境下螺纹紧固件的腐蚀特点及类型,提出真空渗锌/锌铬涂层复合涂覆层的方案。详细介绍了复合涂覆层的制备工艺,通过中性盐雾试验比较了化学镀Ni–P合金镀层、真空渗锌层、锌铬涂层和真空渗锌/锌铬复合涂覆层的耐蚀性。结果表明,真空渗锌/锌铬复合涂覆层的耐腐蚀性能明显优于单独使用化学镀Ni–P合金镀层、真空渗锌层和锌铬涂层。