PN370密炼机电气控制系统升级改造

介绍了PN370密炼机PLC、直流调速器控制板等关键部件老化、故障率高、性能不稳定、影响正常生产的情况.改造后,控制系统采用西门子S7-300 PLC,PROFIBUS总线,调速系统采用西门子全数字直流调速器,系统运行故障率低,性能稳定可靠.     

数字直流调速器6RA70在纺丝牵伸系统中的应用

某短纤装置后牵伸生产线由直流电机拖动,驱动采用日本安川VS-520B直流调速系统。运行多年,性能和可靠性下降,故障率升高。利用西门子的6RA70数字直流调速器和S7-300 PLC组成主控制系统,进行设计改造,改造后系统控制稳定、故障率明显降低。     

化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组电控系统

介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。     

基于Interbus的Fisher裁断机改造

原Fisher裁断机控制系统因年代久远,故障率高,决定对其进行改造。改造后系统采用西门子S7-400PLC为控制核心,总线采用Interbus总线,调速系统采用艾默生-CT Unidriver-SP驱动器。改造后系统运行稳定。     

同步电动机的全数字直流励磁与PLC控制

我厂串联磨采用的同步电动机规格型号是： TZ215－ 32、 400kW。以前采用可控硅模拟励磁时故障率高,维护量大。 1999年下半年,我厂开始对这 2台同步电动机励磁系统进行改造,采用英国 CT公司全数字直流调速装置和日本三菱公司的 FX小型 PLC结合,共同控制同步电动机的运行。系统运行一年多来,基本不需要人工维护,磨机的运转率也大为提高。 1系统组成及工作原理 　　系统由整流变压器、 MENTORⅡ直流数字调速器、 PLC、灭磁单元组成。其主电路原理如图 1, PLC外部 I/O电路如图 2, PLC梯形图如图 3。 　　 图 1主回路原理 Z…     

工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统升级改造

介绍工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统由S5系列升级为S7系列。改造重点：主机控制系统采用西门子S7-400 PLC,CPU采用CPU 414-2DP;人机界面采用研华工控机,重新制作操作台;单条称和连续称采用梅特勒-托利多称显示器;红外温度传感器测量出胶温度：裁切系统采用直流驱动器加直流电机控制裁刀输送带,编码器模块控制挤出胎面定长。改造后的生产线控制系统具有故障诊断、记录、查询和工艺参数记录等功能,生产线工艺质量和产量提高,故障率和维修成本降低。     

F305密炼机控制系统简介

自行设计的BanburyF305密炼机控制系统采用管理级和系统控制级2级控制方案。上位机可实现参数设置、配方管理等功能。下位机选用西门子S7—300PLC，通讯采用PROFIBUS总线方式。密炼机的单台直流电机由西门子6RA70系列直流调速系统实现无级调速。温控系统选用西门子S7—300PLC，采用三回路闭环循环控制方式。本系统取得了较好的经济效益。     

掘进机智能控制系统的设计与维护

针对某煤矿传统掘进机故障率高、结构复杂、维修困难、安全性差等问题,设计提出一款核心控制器采用西门子S7-200PLC的系统软件,并分析了PLC控制软件的硬件和设计,对相关系统的维修和养护做了重要说明。这款系统的优势在于使用方便、性能可靠、具有较高的自动化水平,对煤矿开发所涉及到的其他类别设备具有参考作用。     

压延机卷取控制系统的改进

1概述 压延机是轮胎制造系统中的一道工序，卷取机控制系统是整道工序中重要的环节，只有保持机组全线的张力和线速度稳定，才能保证出厂产品的质量。在银川中策橡胶有限公司的美国四辊压延机电气改造中，使用Profibus—DP连接压延机的各个西门子6RA70调速装置。其中，卷取机系统中采用了西门子6RA70调速器，并配以西门子带卷绕软件的T400工艺板来实现全线恒张力、恒线速度运行，不但大大减少了PLC的编程量，而且控制简单实用，取得了令人满意的效果。     

CompactLogix系列PLC在4S2500四辊压延机生产线上的应用

运用AB CompactLogix系列PLC,EMERSON Mentor MP系列直流调速器和AB PowerFlex 700系列变频器,基于DeviceNet网络的现场总线共同组成生产线自动控制系统,运用EtherNet网络实现PLC与触摸屏之间的数据传输,实现了系统监控与数据设置等人机交换功能.整条生产线自动化水平高,系统运行稳定,操作流程简便,系统安全保障全面.     

西门子PLC S7系列在双复合挤出生产线上的应用

利用西门子PLC S7改造双复合挤出机旧的控制系统。新系统采用1个PLC主站、3个PLC从站、2个远程I/O、34台直流驱动器和1台工控机。可实时显示各种工艺参数，所有电机转速以接取电机为准。改造后稳定性及产品质量等均提高。     

M3R系列产品及其在挤塑机上的应用

M3R系列产品是英杰电气公司近期推出的全数字式直流电动机调速器产品，已开始在挤塑机、拉丝机、焊管机以及金属加工机床等机械设备直流驱动系统上广泛应用。其功能齐全，性能稳定，完全可以替代同类进口产品。     

双复合生产线电气控制系统的升级

针对20世纪90年代末进口的双复合生产线电气控制系统中存在的问题,通过升级硬件选型、元器件硬件更换、程序硬件组态编写、直流调速器及G120系列变频器参数的设置和调试、裁刀控制系统程序编写及调试等过程将双复合生产线进行升级。在连续生产12个月后,双复合生产线各设备仍运行稳定可靠,解决了备件停产及故障率高等问题,改造目的完全实现。     

SIEMENS S7 PLC在钢丝帘布压延机上的升级应用

针对实际生产需求,对钢丝帘布压延机控制系统进行升级改造。采用SIEMENS（西门子） S7－414－2DP PLC(可编程控制器)替代原S5 135U PLC,同时采用6RA70系列驱动器替代原先的意大利电气公司研发的直流驱动器及SIEMENS 6RA22系列驱动器,对上位机进行升级,使用PROFIBUS总线的控制结构。升级后的控制系统运行稳定,运行精度满足工艺要求,生产效率提高。     

基于PLC的烟气脱硫控制系统的设计

针对轮船尾气、工业燃煤等排放的二氧化硫对环境的影响,将可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)与碱液脱硫技术相结合,设计了操作简单、实时监控、运行稳定、易于移植的烟气脱硫控制系统。上位机采用西门子组态软件WINCC,实时监控系统运行,存储系统数据,并显示报表、曲线、报警等信息。下位机采用西门子S7-300 PLC,通过STEP7编程实现了对碱液配制与脱硫喷淋的模糊PID控制。经过实验调试,系统运行稳定,通信良好,各项性能指标达到实际要求。     

西门子PLC系统常见故障分析

西门子PLC系统在工业领域的应用越来越广泛,大连石化公司电厂化学水处理系统采用了西门子S7-400系列控制。主要分析了该套PLC系统日常运行中常见的故障,并给出了处理措施。     

催化装置SIS及机组控制系统升级改造

某厂120万吨/年催化装置联锁由西门子S7-400系统实现,其安全性、可靠性较低,富气压缩机机组控制由Woodward 505调速器、西门子S7-400系统、横河DCS系统共同实现,其控制技术落后,能耗高,操作平稳率较低。通过升级改造,采用具备三重冗余的SIS系统替换西门子S7-400联锁系统,可以极大提高装置的安全性、可靠性,保障装置长周期平稳运行。采用专门的机组控制CCS系统,建立新的控制技术方案,发挥富气压缩机最大性能,提高富气压缩机运行平稳率,降低汽轮机负荷,有利于节能降耗,节约生产成本费用。     

PLC控制技术在自来水自动控制系统中的应用

随着可编程控制器(PLC)技术的发展,其高性价比、高可靠性、方便的工艺扩展性和广泛的工业现场适应性能的特点,使得PLC在工业自动控制过程中得到了广泛运用。本文采用西门子S7-200作为PLC系统控制器,以扬子村自动供水系统为工程背景,利用PLC控制技术,对整个控制系统进行自动控制系统设计。     

丙酮废液处理系统的设计

由于目前丙酮废液处理系统控制点分散、自动化程度低且采用间歇精馏工艺,从而导致生产效率低、丙酮提炼纯度差且故障率高,鉴于此,设计了基于PROFIBUS与MPI总线技术的分布式控制方案,采用连续精馏工艺、PID控制策略有效地克服了人工控制精度低、操作运行繁琐等缺点,并采用SIEMENS PLC与WANGO防爆I/O模块相结合的方式解决了系统的本质安全。现场调试结果表明,系统操作简便灵活,人机界面友好,性能稳定可靠。     

100”硫化机电气控制系统的改造

应用三菱Q系列的PLC对原来的西门子S5系列PLC控制系统进行改造。介绍改造的理由,改造后控制系统的软、硬件构成和系统运行后各性能情况。改造后效果良好。