蔗渣纤维丙烯酸高吸水树脂的制备

以蔗渣纤维为原料,丙烯酸为接枝单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,K2S2O8为引发剂,通过溶液聚合的方法合成了蔗渣纤维（sugarcanebagasse,SCB）与聚丙烯酸（polyacrylicacid,PAA）的接枝共聚高吸水树脂（scB—g—PAA）。研究了丙烯酸用量、引发剂用量、交联剂用量以及中和度对吸水树脂吸水倍率的影响,结果表明,该接枝共聚吸水树脂的最佳合成条件是以丙烯酸用量为标准,蔗渣纤维、K2S2O8、交联剂用量分别是10％、2％、0．1％,中和度为80％,共聚物吸水倍率最高为765．7g·g-1。     

光引发壳聚糖接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

采用光引发的方式,将壳聚糖与丙烯酸进行接枝共聚反应,制备出高吸水性树脂,研究了壳聚糖与丙烯酸的质量比、反应温度、反应时间、交联剂用量等对接枝共聚反应的影响。结果表明,影响产品吸水倍率的大小顺序是:壳聚糖与丙烯酸的质量比、反应温度、反应时间、交联剂的用量,最佳用量依次分别为:8 g/g,65℃,2 h,0.3%,在此工艺条件下合成的高吸水性树脂最高吸水率可达301.12;影响接枝率的大小顺序为:壳聚糖与丙烯酸的质量比、反应时间、交联剂用量、反应温度,最佳用量依次分别为:10 g/g,3 h,0.1%,75℃。     

棉花秸秆接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

将棉花秸秆粉末进行碱煮后,采用过硫酸钾(KSB)为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,使其与丙烯酸接枝共聚合成高吸水树脂,通过试验对比最终确定最佳条件为:碱煮棉花秸秆粉末与丙烯酸的质量比为1:8、过硫酸钾用量为单体质量的0.025、交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)用量为单体质量的0.083%、丙烯酸中和度为70%、反应时间为4 h、烘干温度为90℃。对最佳条件下制备的树脂进行了吸水倍率的测试,并且对预处理后的秸秆及接枝产物进行了红外谱图分析,结果表明,该树脂具有良好的吸水率,吸收蒸馏水达207倍,丙烯酸成功接枝在秸秆纤维素的主链上。     

高吸水树脂的工业生产及应用开发

本文对国内外高吸水性树脂的工业生产概况作了简要介绍,并对国内该产品的开发与应用提出了自己的见解。     

玉米秸秆制取高吸水树脂及性能研究

将玉米秸秆进行提纯改性,采用过硫酸钾(KSB)为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,使其与丙烯酸接枝共聚合成农用高吸水树脂,通过试验对比最终确定最佳条件为改性玉米秸秆与丙烯酸的质量比为1∶6、丙烯酸中和度为70%、反应时间为4h、烘干温度为60°C;对最佳条件下制备的树脂进行了吸水倍率的测试;对秸秆预处理前后及接枝产物进行了红外谱图分析。结果表明,该树脂具有良好的吸水率,吸收去离子水达843倍,丙烯酸成功接枝在秸秆纤维素的主链上。     

玉米淀粉接枝丙烯酸盐合成含钾的高吸水树脂及其性能研究

采用自由基聚合法 ,以过硫酸铵为引发剂 ,淀粉与丙烯酸钠和丙烯酸钾进行接枝共聚 ,首次合成了含钾的高吸水树脂 ,详细考察了 KOH对丙烯酸的中和百分比对吸水保水剂的吸液性能的影响。合成的吸水保水剂在钾的绝对含量约 1 .5 %时 ,吸纯水可达 70 0～ 72 0 g/g,吸自来水可达 2 40～ 2 5 0 g/g,吸 0 .9% Na Cl溶液可达 5 9～ 62 g/g。     

糊化淀粉接枝共聚丙烯酰胺制备高吸水树脂

以过硫酸钾为引发剂,通过糊化淀粉接枝丙烯酰胺制备了高吸水树脂.考察了淀粉的物理状态、交联剂的用量、引发剂的浓度、共聚合温度等对产品吸水率的影响.确定接枝反应最佳工艺条件为:交联剂质量分数0.0016%、引发剂浓度6 mmol·L-1、共聚合温度60℃.     

路标漆用橡胶接枝丙烯酸树脂的制备

研制了路标漆用橡胶接枝丙烯酸树脂,以提高其耐磨性,由其配制路标漆的各项性能指标符合国标,介绍了该树脂及其路标漆的制法和性能指标。讨论了溶剂,橡胶用量,过氧化苯甲酰引发剂用量与加入方式,树脂的玻璃化温度对树脂和路标漆性能的影响。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以玉米淀粉为主要原料、丙烯酸(AA)为改性单体、过硫酸铵为引发剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备淀粉接枝型高吸水性树脂。研究了糊化温度、糊化时间、引发剂和交联剂用量、单体浓度、接枝反应温度和反应时间等对树脂吸水性能的影响。确定其最佳工艺条件为:糊化温度为85℃、糊化时间为60min,w(引发剂)=3%(相对于淀粉而言)、w(交联剂)=0.8%(相对于淀粉而言)、AA单体浓度为4.5mol/L、反应温度为60℃和反应时间为4h。在最佳工艺条件下制备的树脂,其吸水性能最佳,吸水率达到730g/g。     

交联型淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备和性能

淀粉经过糊化和丙烯酸进行接枝共聚,并且用环氧氯丙烷进行了交联,产生具有一定接枝率和交联度的产品。由产品称为超级吸水剂,这种产品的接枝率和交联度是影响其吸水的重要因素,又水溶液的性质对产品的吸水性也有很大影响。     

丙烯酸接枝淀粉基可降解紫外光固化高吸水性树脂的制备与性能

以丙烯酸接枝淀粉为基体,不饱和聚酯酰胺脲树脂为交联剂制备出一种可降解高吸水性树脂,该树脂不加任何光引发剂即可紫外光固化成膜。研究了树脂的吸水速率及交联剂的加入量、光固化时间对产品吸水率的影响。结果表明,该高吸水性树脂对不同溶液均具有较好的吸收能力,吸水速度较快,在蒸馏水、自来水、0.9%NaCl溶液、0.9%KCl溶液中的吸水率分别为905,3501,00,120 g/g;10 min内对蒸馏水的吸收倍率达200 g。该高吸水性树脂的降解从表面开始,逐渐向里面降解。     

改性羽毛蛋白接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备与吸水性能

以改性羽毛蛋白和丙烯酸为主要原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,采用溶液聚合法制备了羽毛蛋白接枝聚丙烯酸高吸水树脂P(MFP-g-AA),并对其吸水性能及其影响因素进行了考察。结果表明:P(MFP-g-AA)吸去离子水倍率达到559.4 g/g,在0.3 MPa的压力下保水率达85%,且比聚丙烯酸树脂(PAA)具有更好的耐盐性能、保水性能和更宽的pH适用范围。与PAA相比,P(MFP-g-AA)在0.9%NaCl溶液和人工尿液中的吸水倍率分别由56.9 g/g和51.8 g/g提高到68.7 g/g和61.3 g/g,并且在pH=7～11的介质中都有优良的吸水效果。     

淀粉接枝衣康酸/丙烯酸高吸水材料制备与性能

旨在为降低吸水材料成本、拓宽原料来源、提高生物降解性、减少对石油化工产品的依赖提供指导,以水溶液接枝共聚法制备了淀粉接枝衣康酸/丙烯酸高吸水材料（S/IA/AA）,讨论了淀粉糊化条件、中和度、单体含量、反应温度等因素对材料吸水性能的影响,采用FTIR、SEM、EDX等对吸水材料进行表征。研究表明：淀粉糊化最佳条件为糊化温度80℃,糊化比为10 g•g^-1,糊化时间30 min;吸水材料合成最佳条件为中和度50%,衣康酸40%,淀粉20%,引发剂为4×10^-3 mol•L^-1,交联剂0.075%,反应温度50℃;利用40％衣康酸替代丙烯酸所制S/IA/AA同S/AA相比,其吸水性能有一定提高且保水性能优良。     

小麦秸秆接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾一硫代硫酸钠为引发剂,采用水溶液聚合法合成了小麦秸秆接枝丙烯酸系列高吸水树脂。研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂及交联剂用量对吸去离子水的影响。结果表明,该树脂具有良好的吸水性能,吸收去离子水达617 g/g。     

丙烯酸接枝聚酰胺/聚醚酰亚胺复合纳滤膜的制备

为了提高复合纳滤膜的抗污染性能,采用紫外光照接枝法将丙烯酸接枝到聚酰胺/聚醚酰亚胺(PA/PEI)复合纳滤膜的皮层上,通过引入羧基基团来增加膜表面的亲水性。考察了丙烯酸单体质量分数、辐照时间对表面接枝率和膜分离性能的影响,并对优选的膜进行了抗污染性能测试。结果表明:丙烯酸质量分数与紫外辐照时间对膜分离性能的影响规律相同,膜通量随质量分数的增加与辐照时间的延长呈现先增加后减小的趋势,而截留率则保持基本不变,当丙烯酸质量分数2%,辐照时间2 min时,膜的通量达到13.12 L/(m2·h),较接枝前的11.94 L/(m2·h)略高;在含有1 g/L牛血清蛋白(BSA)的溶液中,接枝后的膜通量下降明显低于接枝前的膜。研究表明丙烯酸接枝可以有效改善膜表面亲水性,从而有利于提高膜的抗污染性能。     

羽毛蛋白接枝聚丙烯酸-丙烯酰胺树脂的合成与吸水性能

以改性羽毛蛋白(MFP)、丙烯酸（AA）和丙烯酰胺(AM)为主要原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,采用溶液聚合法制备了羽毛蛋白接枝聚丙烯酸-丙烯酰胺高吸水树脂［P(MFP-g-AA/AM)］,并对其吸水性能及其影响因素进行了考察。结果表明,P(MFP-g-AA/AM)制备的最适宜工艺条件为W_AA∶W_AM=70∶30,丙烯酸的中和度为90％,W_MFP∶W_AA+AM=10%,W_initiator∶W_AA+AM=0.8%,W_crosslinker∶W_AA+AM=0.10%,反应温度为60℃,反应时间为2 h。在此条件下合成的P(MFP-g-AA/AM)树脂在去离子水中的饱和吸水倍率为578.0 g•g^-1,吸盐水（0.9％NaCl）倍率为78.6 g•g^-1,吸人工尿液倍率为75.1 g•g^-1,均高于羽毛蛋白接枝丙烯酸树脂。     

海泡石接枝P(AMPS-co-AM)高吸水树脂的合成和性能

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)和海泡石黏土(ST)为原料,采用微波辐射方法制备了ST接枝P(AMPS-co-AM)耐盐性高吸水性树脂,考察了海泡石用量、无机盐溶液金属离子价态和浓度对树脂吸水倍率的影响,研究了树脂的吸水速率和保水性能。用FTIR、XRD、SEM对吸水性树脂进行了表征。结果表明,树脂的吸水倍率随着无机盐溶液浓度的增加而减小,在不同价态金属离子盐溶液中,树脂的吸水倍率顺序为NaCl>CaCl2>FeCl3,在体系中适量地引入ST能显著提高树脂的吸水能力,树脂具有较快的吸水速率和良好的保水性能。FTIR和XRD表明,ST和有机单体之间发生了接枝共聚反应,部分单体插入到ST的层间形成插层型复合高吸水性树脂,SEM显示树脂具有多孔的层状结构。     

腐殖酸-聚丙烯酸表面交联吸水性树脂的合成与性能

将交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺溶于甲醇溶液制成表面处理液,通过表面交联反应将磺化腐殖酸（HA）与聚丙烯酸(PAA)结合,制得一种适合于农林领域应用的腐殖酸-聚丙烯酸高吸水性树脂（HA-PAA）.研究了表面处理液浓度、交联剂用量和腐殖酸量对HA-PAA吸水性能的影响规律和吸水机理,以及产物在沙土中的保水性能,并通过扫描电镜分析了HA-PAA的表面结构.研究结果表明,当含有10% HA时,HA-PAA耐电解质性能良好,吸水性能最佳;当沙土中添加0.2%的HA-PAA时,可明显改善沙土的贮水、保水性能.HA-PAA作为农林领域用保水剂,可发挥抗旱保墒和促进植物生长的双重作用.     

魔芋粉-丙烯酸-丙烯酰胺接枝共聚合成高吸水树脂

以魔芋粉,丙烯酸和丙烯酰胺等为原料,经接枝聚合合成了魔芋粉－丙烯酸－丙烯酰胺类超强吸水性树脂。讨论了引发剂,交联剂,丙烯酸,丙烯酰胺等用量以及反应时间和反应温度等因素对树脂吸水性能的影响。结果表明: 在魔芋粉与单体质量比为1:4,引发剂用量为0.35%（占单体的质量）,丙烯酸/丙烯酰胺（质量）为1:1,丙烯酸中和度为80% ,反应温度为55～65℃,交联剂用量为0.75%（占单体的质量）的条件下,制得的SAP吸去离子水可达720g/g,吸0.9%的NaCl溶液为110g/g。