7.5t节能退火炉设计与应用

介绍某厂设计的7.5t节能退火炉的结构及性能。该炉能耗已达到了国家节能一等炉标准;在炉后不设置除尘装置,其烟尘排放量≤300mg/m~3亦已达标。     

浙江陶瓷工业节能途径综述

1982年浙江日用陶瓷总产量为13900万件,比1981年增长17％;陶瓷总产值为4280万元,比1981年增长15％以上;综合能耗每万件陶瓷1981年耗能5.03吨,1982年为4.48吨,下降10.98％,全年节约标准煤4500吨。为了制订83年节能规划,落实节能措施,使科学技术变成生产力,最大限度地提高能源利用率,渐江省硅酸盐学会于1983年2月在杭州召开陶瓷工业节能讨论会,现将对本省陶瓷工业节能途径综述如下: 陶瓷工业能源消耗费用占工厂生产成本约为20～30％。其中制品烧成消耗的燃料占工厂能源总消耗量的60％,其费用约占工厂     

八一六厂节水措施得力、效益显著

八一六厂是一个军品停建、正处转民的厂,该厂年耗能5000多t标煤,生活耗能占50％以上,用水又占生活耗电的50％多。该厂能耗不大,但抓住了节水这个重点,结合自己特点,作了很好的工作,取得了明显的节能成效。 八一六厂厂区与生活区分别建在长江支     

“火坑型加热炉及钢材组合加热法”通过验收

北京市节约能源办公室,北京市化学工业总公司于九月二十二日,在北京化工设备厂联合召开《火炕型加热炉及其钢材组合加热工艺》选点试验推广验收会。北京化工设备厂为了节约能源,降低能耗对原火炕型加热炉进行了改造,将原扩散式烧咀改为节能型平焰烧咀,使能耗气量由原来每小时耗气550M~3下降到每小时耗气400～420M~3节约煤气25～30％。为提高该窑炉热效率,学     

延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践

中国海油惠州炼油分公司420× 104t/a延迟焦化装置通过停用解吸塔上重沸器3.5MPa蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa汽提蒸汽、降低循环比、采用先进控制(APC)提高加热炉热效率、降低高压水泵和罐区减渣原料泵电耗、提高水的回用率、加大装置处理量等工艺优化措施,装置综合能耗比设计能耗39.03kg标油/t原料降低3kg标油/t原料.为了进一步降低装置能耗,达到国内其他先进装置的能耗水平,该装置在2011年利用检修时机,通过加热炉节能改造降低排烟温度、利用柴油低温热发生0.45MPa蒸汽、焦化富气压缩机叶轮更换、焦炭塔区特阀汽封线改造等节能改造措施.加热炉热效率由89％提高至91.5％,节约3.5MPa蒸汽用量约6.5t/h,同时减少了燃料气、蒸汽和电的消耗,使装置能耗总体降低3.16kg标油/t原料.装置节能改造每年可增加4000万元的经济效益.     

微机控制 能耗下降

胜利炼油厂采用新技术节能,取得了明显效果。这个厂的北常减压装置常压加热炉为圆筒型,有效热负荷为138160千焦/小时,燃料油耗量约在38吨/日,燃料气280立方米,炉子的热效率为78%。为了提高加热炉的热效率,降低能耗,胜利炼油厂于1987年应用微机控制后,使烟道烟气中的含氧量得到了控制,达到2～3%;炉压控制在-2～0mmH2O;减小了过剩空气系数,平均达到1.13。热效率提高到了80%左右。每天节     

整体卫浴SMC构件的生产能耗及碳排放研究

为确定整体卫浴SMC构件的生产能耗及碳排放因子,分析其影响因素,为生产过程的节能减排提供基础数据。对苏州某整体卫浴生产厂的生产能耗进行测算,确定构件的碳排放因子,并分析生产能耗的影响因素及整体卫浴的节能减排效益。研究结果表明,某工厂生产单位面积防水盘、壁板和顶板的能耗量分别为:0.653千克标准煤/m~2、0.952千克标准煤/m~2、0.608千克标准煤/m~2,碳排放因子分别为:1.762 kgCO_2/m~2、2.571 kgCO_2/m~2、1.640 kgCO_2/m~2。构件的生产能耗受生产量及环境温度共同影响,且生产量对构件生产能耗的影响程度大于环境温度。采用整体卫浴可节能减排约70%。     

提高天然气均热炉热效率的节能改造

文章针对特殊钢分公司均热炉能源利用水平不高、热资源未得到充分利用的问题，通过对11#均热炉热效率测试、分析，找出能耗偏高的主要原因，并对换热器、炉盖等设备实施改造。改造后燃气单耗明显下降，热效率提高4％，取得了较好的节能效果。     

45m^2马蹄焰玻璃熔窑的综合节能改造

1前言在日用玻璃生产成本中能源耗费所占比重很大，而玻璃窑炉的能耗又占全厂总能耗的80％左右，因此，搞好窑炉的节能降耗工作，对全厂降低能耗意义重大。近几年来，我国先后引进了十余座不同规模的玻璃窑炉，在消化吸收基础上采用行之有效的节能新技术和新工艺建成的节能示范玻璃窑，节能效果达到20％～30％，同时熔化率提高，成品合格率提高2％～10％，经济效益十分显著，见表1。2玻璃窑炉节能新技术和新措施根据引进的十余座玻璃窑炉和二十余座节能示范炉的情况，结合我厂厂情，采用桂林玻璃厂的成熟经验，主要体现在“两高一深”，即高…     

中央空调专题节能沙龙举行

中央空调节能技术是国家发改委提出的十大节能工程技术之一，又是楼宇建筑节能和电机节能技术中的重头戏。在现代化城市建筑楼宇中，中央空调的能耗已超过总能耗的50％以上。     

热处理节能的重要途径在于科学管理

热处理是用能大户素有电老虎之称。据统计目前全国95％以上的热处理炉是电加热、其电耗为全国发电量的8～10％。到本世纪末需热处理件将达5.6亿吨,是70年代的9倍,其用电量是可想而知的。在机械工业近20余万台电加热炉中,其总功率可达2000万kw,电耗为200亿度,其设备利用率仅有25％。在全国近2000台感应加热设备中,多数工厂的利用率仅有10～30％,与先进国家60～70％的利用率相差悬殊,即失去该设备的节能作用。而在全国总功率为50万kw的盐溶炉中,其平均热效率为16.4％,电耗平     

玻璃窑炉复合式高效节能新技术的开发与应用

一、前言 玻璃窑炉是玻璃工业能源消耗的主要关键设备,一般玻璃熔窑能耗约占生产工艺总能耗的80—90％。因此,玻璃窑炉的节能降耗是整个玻璃工业节能的关键。现在我国玻璃窑炉的主要技术指标与国际水平相比差距很大,以瓶罐玻璃行业为例对比如下: 而我厂的燃煤气窑炉指标更低,熔化率1.2t/m~2.d。热耗13000kj/kg左右,由此表明我国玻璃窑炉在能源的有效利用方面有很大的差距,也就是说在窑炉节能方面存在着巨大的潜力,有待我们去开发。 近年来,许多厂都不断地对窑炉进行技术改造,其共同的目的都是为了使玻璃池炉达到高效节能。但是改造的范围比较小,缺乏各种     

7m3箱式电阻炉(台车式)的节能改造

文章针对目前国内广泛使用的箱式（台车式）电阻炉存在的热效率低，加热时间长，能耗大等问题，提出用容重轻，蓄热少的耐火纤维取代传统的耐火砖为炉体结构，并对靖江东达铝业有限公司的7m^3的电阻炉进行改造，取得显著的节能效果，经测试，热效率高达87％。     

玻璃熔窑节能分析

<正> 玻璃熔窑是玻璃工厂中消耗能源最多的热工设备,一般占全厂能耗的75％以上。如何提高玻璃熔窑的热效率,降低能耗,是当前研究的重要课题之一。近些年来,我国对玻璃熔窑进行了以节能为中心的技术改造,取得了一些效果。但是,整个水平和国外先进指标相比,差距还相当大。以瓶罐玻璃熔窑为例,从熔化率、单耗、热效率来看,大致相当于国外六十年代水平(见表1)。     

通过工艺节能与工业炉改造降低企业能源消耗

我厂耗能设备,大多数是五、六十年代装备起来的,技术工艺落后、设备陈旧、热效率低。工业窑炉多数是间歇式生产,蓄热、散热损失较大。如果这种状况不改变,必然对工厂的改革与发展,带来严重后果。 我们从工厂的实际出发,依靠科学技术进步,进行以节能为中心的技术改造,把节能重点,放在工艺节能和工业炉的节能上。经统计,近几年先后实现重大工艺节能项目和     

蒸汽机车热管给水预热装置的设计

蒸汽机车目前仍然是我国铁路的主要牵引动力。我国目前运用的蒸汽机车有八千余台,蒸汽机车的热效率一般只有5～7％,热工性能良好的新前进型蒸汽机车,其总效率也只有8.42％。因此千方百计对蒸汽机车进行挖潜改造,提高效率,降低能耗,改善其经济性,是节能的重要方面。     

计算机集散控制系统在板坯加热炉上的应用

一、概述我国现有各种工业炉窑和工业锅炉近50万台，是国家的一个耗能大户。由于技术落后，设备陈旧，操作水平低，存在着热效率低、耗能高的问题，与国外同类炉窑相比，热效率低10－20个百分点。上海第一钢铁（集团）公司钢板厂现有加热炉三台，炉子的有效面积为4.64*32.42—141．15m2，燃料种类为重油或渣油，目前吨钢油耗在71．32kg／t左右，怎样搞好其节能工作呢？实践证明，炉窑采用计算机控制是一项重要的节能措施，可以节能5－10％。同时，还具有减少环境污染，降低氧化烧损率，提高产品质量，提高自动化水平，改善劳动条件等优点。…     

工业炉窑自动化与节能

一、概述工业炉窑是工业生产的主要耗能设备,如高炉能耗占整个炼铁厂总能耗的70%左右;均热炉、加热炉的能耗占轧钢厂总能耗的60%以上.全国约26万台工业锅炉,每年就要消耗标煤2亿多吨,约占全国年产煤量的1/3,如果再加上冶金、机械、建材、石化、轻工等行业的各种工业炉窑,全国每年总能耗就相当于原煤总产量的2/3. 我国的工业炉窑比较陈旧落后,实际热效率低、能耗大.如小容量锅炉运行热效率仅50%左右;均热炉、加热炉的热利用率一     

提高炼油厂加热炉热效率的途径

前言 在炼油厂中,加热炉是能源消费比较大的设备,据七九年统计,我国炼厂加热炉耗用的燃料,占炼厂总能耗的59％,而热效率只有69％。由于节能的需要,近年来国内外炼厂对加热炉的设计、改造都采取了种种措施。六十年代到七十年代,国外致力于燃烧器的改造,从自然通风的炉     

蓄热式燃烧器在日本厚板厂间歇式加热炉中应用

以前日本NKK公司福山制铁所厚板厂３号间歇式加热炉由于排热回收装置能力受到限制，从节约能源出发，于２０００年４月采用了蓄热式燃烧器在厚板厂３号间歇式加热炉中应用，并取得很好的效果。该３号间歇式加热炉生产能力每次装料５～５０t，板坯重量最大３７３０kg，最高加热温度１５２０K，燃料１１．７MJ／m３，上加热燃烧器是采用新开发蓄热式燃烧器，３对８．４GJ／h，下加热仍用以前燃烧器，６个１．７／h。该３号间歇式加热炉有上下加热带，考虑投资效果只是把上加热带改造使用３对蓄热式燃烧器。为最大限度利用热效率蓄热式燃烧…