IFP的对二甲苯吸附分离技术

本文介绍了ＩＦＰ公司用于生产高纯度对二甲苯的吸附工艺技术,叙述了该工艺无“瓶颈”的优点及先进程度。     

对二甲苯工艺技术与生产

本文对国内外对二甲苯工艺技术做了详细的介绍,并对国内的生产和市场进行分析,目前国外全套对二甲苯工艺技术专利商有美国UOP公司和法国Axens公司,国内中国石化上海石油化工研究院的甲苯歧化技术和中国石化石油化工科学研究院的二甲苯异构化技术已经得到广泛地应用,吸附分离技术取得重大突破。     

联产邻二甲苯以提高对二甲苯装置经济效益

为了提高对二甲苯装置竞争力及抗风险能力，可选择适当联产邻二甲苯的途径。模拟测算表明，邻二甲苯的量不宜大于对二甲苯的0．3倍，当邻二甲苯的量为对二甲苯的0．3倍时，其经济效益显著，税后财务内部收益率不小于50％、投资回收期可望不超过la。     

对二甲苯吸附剂RAX-4000的工业应用特点

RAX-4000是由中石化石油化工科学研究院有限公司开发的新一代对二甲苯吸附剂,其吸附容量、吸附选择性及原料处理能力较上一代吸附剂有显著提高。RAX-4000吸附剂于2020年1月在中国石化金陵分公司芳烃联合装置吸附分离单元成功应用,长周期工业应用结果表明：对二甲苯纯度(w)为99.84%,单程收率为99.0%,运行剂油质量比为1.05,吸附塔平均压降为0.21 MPa。开工近3年来RAX-4000吸附剂运行平稳,技术指标先进。     

国内单系列规模最大的45万t／a对二甲苯联合装置的设计

介绍了国内单系列规模最大的45万t/a对二甲苯联合装置的设计原料、工程技术特点、工艺及工程的设计问题。     

模拟移动床吸附分离对二甲苯装置工况分析

采用轴向扩散模型对模拟移动床吸附分离Ｃ＿８芳烃过程的各个操作变量进行了系统的理论分析。计算得到了各操作变量对吸附过程影响程度的大小，并提出了其适宜的操作范围，可供实际生产过程工艺改进时参考。     

对二甲苯装置仿真系统的开发应用

介绍了在机理分析基础上开发的对二甲苯装置仿真系统的软硬件结构、模型、仿真算法及功能。该系统能够模拟装置工艺及控制系统特性，对操作人员进行开停工及事故处理等操作培训。     

我国对二甲苯成套技术大型化成功

正2011年10月,扬子石化采用自主对二甲苯吸附分离技术的工业示范装置生产出合格产品,标志着中石化全面掌握了包括成套技术设计、工程建设、高效吸附剂的生产技术在内的全套芳烃生产技术。2013年10月26日海南石化600 kt/a对二甲苯工程实现主体装置中交,采用中石化自主研发的吸附分离工艺技术、吸附分离吸附剂及异构化催化剂、临氢固定床甲苯歧化和烷基转移工艺技术及其新型催化剂等,其中中     

芳烃联合异构化装置对吸附分离的影响

260×10⁴t/a芳烃联合异构化装置切入进料硫化前,吸附进料中对二甲苯与乙苯的质量浓度差值只有1.0%,物料切入并硫化后,浓度差达到20.0%以上,主要是约19.64%的间二甲苯转化为对二甲苯,结合异构化的反应机理,进一步证明了间二甲苯更容易异构化为对二甲苯的顺序反应机理。吸附进料中对二甲苯的质量浓度直接影响吸附分离系统的能力和效果,在UOP轻解吸剂模拟移动床LD-Parex技术中,在相同的ACCS参数下,对二甲苯与乙苯的浓度差达5.46%以上,产品对二甲苯的纯度才能达到99.80%以上。     

ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺吸附塔管道的设计

介绍了法国石油研究院(IFP)的专利技术——ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺。讨论了采用该分离工艺的中国石化镇海炼油化工股份有限公司0．45Mt/a对二甲苯装置中，ELUXYL工艺核心区吸附塔部分的管道设计，着重阐述了循环泵管道及敷塔管道的设计特点。目前该装置已顺利投产，运行平稳。     

对二甲苯装置抽余油塔过程分析与脱瓶颈改造

介绍了中国石化金陵分公司对二甲苯装置吸附分离单元抽余油塔运行中存在的问题,从工艺和设备两个方面对抽余油塔运行不正常的原因进行了分析,通过改造塔顶空气冷却器和水冷却器、加大塔顶管线管径、改进进料分配器、采用多折边降液管、上移侧线抽出口等措施,脱除了分馏过程的操作瓶颈,实现了抽余油塔的超负荷运行。     

对二甲苯装置异构化单元热高压分离工艺研究

针对目前对二甲苯(PX)装置异构化单元普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了采用热高压分离工艺的优势以及采用热高压分离工艺需要注意的问题;建立了能够准确分析异构化反应产物的分析方法,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对热高压分离工艺过程进行了模拟计算,结果表明,采用热高压分离工艺对循环氢浓度几乎没有影响;通过热高压分离工艺的工业应用证明了该工艺是可行的;提出了采用热高压分离工艺后的对二甲苯装置能量优化匹配方案,并通过流程模拟进行了热量核算,结果表明采用新的流程可使370 kt/a的PX装置能耗下降627 MJ/t     

柴油吸收法油气回收装置的工艺特点及应用

根据中国石化股份有限公司济南分公司火车装车台和装车油气大量挥发的情况.设计制造了一套油气回收装置,介绍了该装置的主要设备,工艺特点及应用情况.油气回收装置采用直馏柴油作为吸收剂,采用常温、常压吸收法.装置应用表明:油气总吸收率达83.2%.每年可创造经济效益约317.196×104RMB$.     

丁辛醇装置羰基合成工艺技术的分析

综述了丁辛醇装置羰基合成工艺主要技术,对工艺特点以及原材料和公用工程进行了对比,并对低压羰基合成工艺装置主要部分的工艺技术和羰基合成催化剂的进展进行了分析.     

润滑油糠醛精制二段抽提工艺改造

中国石油玉门炼油化工总厂对20万t／a润滑油糠醛精制装置进行二段抽提工艺改造，采用溶剂分流、抽出液合流的独特工艺。改造后精制油质量改善，比色下降0．5～1个比色号，酸值下降0．005～0．01mgKOH／g，粘度指数升高1～2个单位，精制油收率平均提高2．45％，同时操作条件改善，总溶剂比平均下降0.23。     

MGD和不完全再生技术的组合工艺在ARGG装置上的工业应用

介绍MGD技术和不完全再生技术的组合式工艺在ARGG装置上的工业应用情况,该组合式工艺是催化裂化装置的扩能改造配合清洁汽油升级的有效途径;对不同原料油性质变化有较强的适应性;对组合式工艺的反应再生系统的工艺计算和热平衡计算表明,该组合式工艺有较好的操作弹性;低温、高剂油比和高汽油回炼比有利于降低产品汽油的烯烃含量;恩氏蒸馏95%点低于90℃的催化裂化轻汽油是较好的回炼介质,能较好地降低产品汽油的烯烃体积分数到34.4%;该组合式工艺有良好的经济效益,年创效益8 177×104RMB￥.     

工艺人员在DCS组态中的作用

结合工艺人员参与石家庄炼油厂0.8Mt／a重油催化裂化装置FOXBORO公司I／A’S51DCS系统组态全过程的体会，提出工艺人员应在硬件的选择与配置，流程图组态，DCS高级和先进功能的初级应用等方面充分发挥自身的作用，与仪表人员协调配合，以期实现DCS组态的高水平。     

电伴热在长距离PX输送管线中的应用

叙述了电伴热技术的基本原理,分析了电伴热产品的几种主要应用方式,通过对电伴热应用方式优缺点的对比,介绍了电伴热在某公司PX输送管线的应用情况,并针对工程设计使用中发现的问题以及电伴热在工程设计中应注意的问题进行了探索。