乳化炸药现场混装车在露天中深孔台阶爆破工程的应用分析

在露天矿山采剥工程中,乳化炸药现场混装车具有安全性能好、机械化操作程度高、装药效率高、对周边影响程度小,在台阶爆破开采工程中广泛使用。描述它的工作机理、特点以及注意事项,简析它的经济效益并且得出结论。     

新型锥形双螺杆——混炼型锥形双螺杆的研制

介绍了锥形双螺杆的一个新概念,即混炼型锥形双螺杆。炼型锥形双螺杆保留了常规锥形双螺杆加料量大和正位移输送的特点,解决了常规锥形双螺杆混合效果及挤出压力波动等问题,使其不但能够加工PVC,而且也能够加工其它物料,拓宽了锥形双螺杆挤出机的加工应用范围。     

SJSZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。     

螺杆组合对同向双螺杆挤出机能耗影响的研究

利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。     

混炼型锥形双螺杆实验研究

对混炼型锥形双螺杆的挤出产量、物料压力、物料流动状态及混合效果进行了大量实验研究。分析研究了螺杆上混炼元件和分流元件对物料的混炼效果。实验结果表明,混炼型锥形双螺杆对物料的混炼效果明显优于常规型锥形双螺杆。     

同向旋转双螺杆挤出机的压力产生和螺杆设计

为了能够正确地设计螺杆,必须确定出喂料和排气位置、填充区的长度、估计出不同啮合段的挤压和混合效果。对各种啮合螺杆挤出效率进行实验,结果表明,挤出效率比预想的二维非弹性模型的挤出效率要大得多,并且,反螺纹螺杆的啮合段未完全填满,特别是前后螺槽相 后半螺槽段未完全填满。     

啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能

概述了啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能,并对螺杆元件今后的设计提出了看法。     

啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的性能分析

在相同的模拟条件下，通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析，得到混合或(和)输送较佳的螺杆构型，并分析了其原因。     

反应挤出聚酰胺6／蒙脱土纳米复合材料的双螺杆螺杆元件组合设计

研究了已内酰胺单体通过反应型双螺杆反应挤出的方法合成聚酰胺6／蒙脱土纳米复合材料。讨论了反应挤出双螺杆螺杆元件组合设计，螺杆组合与停留时间的关系，以及挤出段螺槽充满程度与排气、冒料的关系。     

同向双螺杆挤出机在聚合物脱挥中的应用研究

综述了聚合物脱挥设备的分类和基本情况,并着重介绍了双螺杆挤出机在聚合物脱挥领域中的应用、优点、国内外发展概况及发展趋势等,同时在大量工业化应用的基础上提出了切实可行的同向双螺杆挤出机脱挥工艺,并详细分析了同向双螺杆挤出机主要零部件的设计要求和设计方法。     

啮合同向双螺杆挤出机中S型元件不同螺杆构型下的流场模拟

应用FEM模拟计算了啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件——S型元件的正反向螺纹部分不同长度构型下的流场。考察了三种不同螺杆构型流场的特性，对比了流场的挤出特性、分散和分布混合能力。在相同操作条件下，三种构型具有相似的分散混合能力，不同之处主要在于分布性混合和输送能力，反向输送部分较长的构型具有良好的轴向分布混合能力、正反向输送部分等长的构型具有最好的周向分布混合，正向输送部分较长的构型具有最优异的输送能力。