探讨电瓷釉应力对瓷质强度的影响

探讨电瓷釉应力对瓷质强度的影响王玉（大连电瓷厂大连１１６０１２）１前言在电瓷产品中，釉的质量越来越被人门所重视，它不仅能增加产品表面美观，而且还能提高坯体强度。坯体上釉后强度提高的幅度多大主要看坯、釉之间的适应性如何。如果坯、釉适应性良好，能够大幅度...     

添加ZnO对高强瓷性能影响的研究

高强瓷配方中铝矾土用量较大,要兼顾工艺性能,采用继续增加矾土含量来提高瓷质强度是有困难的。采取在原高强瓷配方中添加少量的ZnO,并研究随着ZnO添加量的增加,高强瓷配方坯料和瓷质各项性能的变化情况。试验得出,在高强瓷配方中添加2%的ZnO,可以使瓷质的显微结构得到明显改善,瓷质机械强度有较大幅度的提高,最大可提高15%左右,并仍保持着良好的制造工艺、电、热等各项性能,指出利用原有工艺条件生产更高等级电瓷产品的有效途径。     

提高电瓷瓷质机械强度的途径

<正> 要提高电瓷产品的机电强度,必须从设计、工艺、配方三个方面进行研究,本文试就如何提高电瓷瓷质强度的问题谈一点看法。     

影响电瓷机械强度诸因素的探讨

<正> 一、前言陶瓷坯体的机械强度和强度稳定性决定于它的显微结构.对于铝质高强度电瓷,瓷坯应具有什么样的显微结构其强度才最高?对瓷坯强度影响较大的因素有哪些?进一步提高铝质电瓷瓷质强度的途径是什么?本文拟就这几方面作一些探讨.二、瓷坯晶相及其织构对强度的影响铝质瓷坯结构主要由刚玉、莫来石、少     

电瓷棕、白釉配方工艺性能的改进

本文介绍了电瓷棕白釉添加羧甲基纤维素钠改善了釉浆性能,及棕釉调整配方后提高机械强度的情况,并对瓷与釉热膨胀系数的适宜配合问题作了初步探讨。     

高性能电瓷材料配方的研究

为了满足生产550kV/20kN以上棒形产品的要求,对高性能电瓷材料配方进行了研究,在配方中添加α-Al2O3,可提高电瓷材料强度;添加碱土金属元素化合物,可起到强熔剂与“压碱效应”的作用。研制出的等静压电瓷材料具有较低的烧成温度和良好的机、电、热性能;瓷弯曲强度184MPa、瓷上釉弯曲强度230MPa、电气强度32kV/mm、冷热急变性200K。     

瓷绝缘子等静压工艺控制要点浅析

介绍了采用等静压工艺生产棒形支柱瓷绝缘子的工艺控制要点:电瓷的坯料配方以铝矾土、粘土和长石为主,可以适当增加铝矾土的用量以提高瓷质强度;粉料的水分一般要求在1%±0.2%,且要求水分均匀,颗粒流动性好、粒度分布合理;成形压强一般设定在110MPa,并进行适当的保压,卸压时开始要慢,防止毛坯在高压下释放压力过快导致坯体爆裂;采用喷釉工艺时,釉浆水分要低,且有较好的附着力;烧成一般采用全自动高速烧嘴窑,等静压电瓷坯体可以实现快速烧成,特别是升温和氧化保温阶段,可以缩短烧成时间。大件产品采用先座后吊的装烧方式,在装窑时要避免不规范操作导致的坯体损坏。     

直流绝缘子配方的研究

主要研究了BaO对直流电瓷材料体积电阻率的影响。在瓷坯配方中添加不同含量的BaO,拟订了三个配方,配方试验结果表明,瓷材料的体积电阻率随瓷坯组成中添加BaO而得到明显改善,在保证配方强度、烧成温度及体积电阻率等其它指标适于V类电瓷生产规定的条件下,优选出了2#配方,即在配方中加入1.5%的BaCO3,其瓷质体积密度为2.7468g/cm3,吸水率为0.0325%,开口孔隙率为0.0935%,冲击强度为3.15J/cm2,上火位无釉弯曲强度为155.8MPa,有釉弯曲强度为200.7MPa,体积电阻率在20℃时,为6.6×1014Ω.cm,在150℃时,为2.8×1011Ω.cm。     

固砂釉对于悬式瓷绝缘子性能影响的研究

主要研究了固砂釉的不同厚度对于烧成质量的影响、不同烧成条件的性能表现、坯釉结合处的微观结构,以及产品强度表现。结果表明:不同的固砂釉,性能存在差异,是影响瓷件外观,产品强度的主要因素之一。不同的固砂釉,上釉厚度表现不同,改进的固砂釉厚度可以达到0.22 mm左右。不同的烧成条件,固砂釉的性能随之变化,改进固砂釉的波动性更小,适应能力更强。坯釉匹配性是否良好,是否能够提高材料整体的性能,很大程度上取决于坯釉中间层的发育情况。低等级产品,固砂釉作用区别很小,高等级产品,固砂釉作用区别明显。制造高质量的性能稳定的电瓷绝缘子,需要有性能优良的固砂釉作为基础。     

还原气氛对电瓷制品强度的影响

<正> 我国在瓷质强度方面的研究取得了很多成果,抗折强度超过1200公斤/厘米~2的高强度瓷配方已投入生产,普通电瓷配方的抗折强度也有了显著的提高。但是,在产品上反映的强度水平令人不够满意,一般存在两个问题,一是产品强度只约有试条强度的15％(大产品)～35％(小产品)左右;二是同     

透辉石──一种生产电瓷的新原料

叙述了透辉石矿的组成、性质与用途，含透辉石原料的电瓷坯体的成瓷过程及结构与性能的变化。指出透辉石可以降低高压电瓷的烧成温度，改善瓷质的介电性能与机械强度。     

腐植酸对电瓷坯料性能影响的实验研究

主要研究了腐植酸在电瓷配方中的应用以及它对电瓷工艺流程、电瓷本身性能的影响。经过多轮小样实验,确定在坯料配方中添加比例0.2%~0.5%的腐植酸,实验表明,腐植酸可提高坯体干燥强度30%~50%,并可以同时提高坯体的可塑性,但对电瓷其他性能无负面影响。     

釉对高压电瓷机械强度的影响

<正> 一、引言长期的试验和生产实践证明,与高压电瓷瓷坯配合良好的釉可提高机械强度30％以上;而配合不当的釉不仅不提高强度,反而导致强度降低,严重时可能降低50％以上。这说明,虽然釉仅仅是熔附于瓷件表面薄薄的一层玻璃态物质,但对提高或降低瓷的机械强度有着重要影响。关于釉对电瓷机械和热稳定性能影响,早在1940年英国的C.伯特尼等曾作过详细的论述,提出了关于压缩釉的问题。苏联В·П·巴尔扎可夫斯基等曾对电瓷釉的     

等静压用棕红釉配方的研制

在现有釉用原料的基础上,通过一系列配方组成的试验研究,研制出了等静压用棕红釉配方。通过化学成份、颗粒组成、高温性能、试条强度和产品试验等性能测定,新棕釉配方降低了釉浆的粘度,上釉雾化效果好,釉面光泽度高,坯、釉匹配良好,上釉强度提高20%以上,适用于等静压喷釉。基本解决了等静压上釉过程中的质量问题,如橘釉、釉裂、流釉、缩釉等,提高了窑后瓷检合格率。     

泥浆细度瓷质机械强度及其分散性与瓷质显微结构的关系

<正> 一、引言泥浆细度,是电瓷制造工艺控制的一个重要控制参数,它直接影响着整个坯料的工艺性能和瓷质性能,高强度瓷材料强度分散性大是电瓷制造过程中急于解决的问题,工艺控制稍不严格,就会导致强度达不到要求的不合格品产生。本文对控制不同细度的泥浆制成的试样进行了试验,探讨了泥浆细度、瓷质机械强度及其分散性与瓷质显微结构之间的关系。为严格泥浆细度的控制提供了依据。     

电瓷釉龟裂的消除

一、前言众所周知,釉对电瓷制品的机械强度、冷热性能、化学稳定性等的作用非常明显。关键在于釉料及其化学组成,为了和坯体物理性能相适应,宜随着坯料的变更而不断改进釉料的配方。近几年我厂瓷坯配方变动了20余次,但白釉配方从未做过任何相应的专题研究,致使在1954年7月到1966年6月问产生釉子龟裂69吨多,捐失国家财产四万六仟余元,影响产品质量的提高和国家计划的完成,为了解决这些问题,按着毛主席的教导:“对于矛盾的各种不平衡情况的研究……成为革命政党正确地决定其政治上和军事上的战略战术方针的重要方法之一,是一切共产党人都应当注意的”。为抓住和解决主要矛盾,先后与釉料组,机上釉组、工艺试验组等全体同志和技术人员紧密配合进行     

电瓷行业坯、釉料化学分析结果的讨论

<正> 在电瓷制造工业中,坯、釉料的化学成分直接影响电瓷产品的各项性能。因此,必须对其进行精确的分析、严格的控制。为调查了解电瓷行业化学分析的情况和技术水平,我们按岩矿标样制备方法,制备了电瓷工业生产大量使用的普通坯、矾土坯、白釉、棕釉四种样品,分发给电瓷行业的二十个单位,进行化学全分析。已有十个单位寄回了分析数据,现将这十个厂对四种坯、釉料的化学分析情况浅评如下。     

改进过筛除铁工艺 提高产品质量

介绍了电瓷泥浆过筛除铁系统由简易型改为八道过筛、七次除铁的工艺后,瓷检合格率和产品机电热性能均得以提高,同时还增强了瓷质白度,改善了产品外观质量的情况.     

电瓷配方中引入偏硅酸铅

<正> 在电瓷配方中用霞石正长岩代替钾长石可降低烧成温度或减小熔剂量,并提高机械强度。但对较高温度(150℃以下)的绝缘强度有不良的影响。估计引入偏硅酸铅可改善瓷质电气性能。基料采用的料方为40％氧化铝、36％塑性粘土及24％霞石正长岩,其中0.5～1.5％用偏硅酸铅代替。熔剂中有65％PbO、1％Al_2O_3及34％SiO_2。试品采用挤制法制得。     

橡椀烤胶添加剂解决棕釉产生花釉、堆釉缺陷

<正> 1 前言棕釉是当今电瓷行业中常用的一种颜色釉,电瓷制品特别是大中型产品多施用棕釉.众所周知,颜色釉有一个致命弱点,就是在施釉时如处理不当,坯件各部位釉层厚薄不一致,釉层厚处呈色深.釉层薄处呈色浅,其结果必然出现花釉、堆釉等缺陷.某厂自1984年由日用瓷转产高压电瓷以来,因产品釉面存在花釉、堆釉两个棘手的质量难题,每年损失在10万元以上.橡椀烤胶属有机高分子物质,其化学结构复杂,除木质素外,还含有70%左右的单宁.橡椀烤胶在陶瓷行业中作助磨剂可提高球磨效率30%以上,作注浆料添加剂可降低