含酸原油加工中石油酸的分布及传递

为了考察含酸原油中的石油酸在各装置的分布情况,对某炼油厂常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢、重整装置进行了全面的采样分析,不仅得到了装置各部位的酸值分布及传递,还对重点装置原料和产品中的石油酸变化进行了分子水平表征。结果表明：常减压蒸馏装置常二线、常三线、减一线、减二线及减压渣油易发生高温酸腐蚀;实沸点蒸馏与常减压蒸馏酸分布存在明显差异;与催化裂化原料相比,催化裂化柴油和油浆中各碳数的石油酸含量都很低,3种物料中含量最高的石油酸都是二环环烷酸;焦化柴油和焦化蜡油中各碳数的石油酸含量都很低,其中一环环烷酸相对含量较高,分解较少。本研究结果对含酸原油加工、装置防腐及产品质量控制都具有指导意义。     

含酸原油的加工

介绍我国含酸原油的分布及组成;指出含酸原油的酸值和流速钢材腐蚀速率的影响及规律;对加工含酸原油防腐蚀设备和操作所采取的措施进行分析和比较.并对注碱、不锈钢应力腐蚀、含酸对环烷酸腐蚀的影响、VGO铁离子的来源以及高温缓蚀剂使用等问题作了详细的探讨.     

高桥分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置防腐蚀对策

蒸馏是原油加工的第一道工序,原油的含硫、含酸量逐渐上升将产生了一系列包括低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀的问题,造成设备防腐与工艺防腐的压力逐渐增大,影响了炼油装置长周期安全运行。介绍蒸馏装置的腐蚀现象,特别是高温硫和环烷酸的腐蚀原因、腐蚀机理、腐蚀部位、影响因素,也提出了行业解决此类腐蚀所采取的优化电脱盐脱后含盐量、优化三顶助剂降低三顶腐蚀、通过混炼以及提高材质解决环烷酸的腐蚀、通过腐蚀检测调整腐蚀等措施,以有效解决蒸馏装置的腐蚀问题。     

炼油厂含盐废水中环烷酸的鉴定与分析

分别用快速化学定性法、GC-MS法、电喷雾(ESI)-MS法和FTIR法研究了加工高酸原油含盐废水及其处理过程废水中环烷酸的快速鉴定、来源、分子识别及含量。实验结果表明,利用在酸性和碱性条件下均产生沉淀的现象可快速鉴定炼油厂含盐废水中的环烷酸;GC-MS法可确定环烷酸主要来自含酸原油电脱盐过程,是影响含酸原油加工废水达标排放的主要组分;ESI-MS法能有效鉴定废水中环烷酸的类型及相对分子质量分布,某炼油厂含盐废水生化处理出水中检出碳数为5～41、相对分子质量为102～596、环数为0～6的环烷酸,其中C18环烷酸的含量最高;FTIR法测定某炼油厂气浮和生化处理后,环烷酸的总去除率为93.3%。     

加工含硫含酸原油常压及催化裂化装置腐蚀适应性评价

介绍了中国石化中原油田石油化工总厂加工含硫含酸原油常压、催化裂化装置腐蚀适应性评价的全过程,深入剖析了其装置工艺设备、管道发生腐蚀的原因,依据评价结果,对于存在安全隐患的部位结合专家经验给出可操作的解决方案。     

管输哈俄混合原油在加工过程中硫分布及对生产影响的分析

调查分析了加工管输哈俄混合原油后，硫在炼油厂各主要装置中与各产品之间的分布平衡情况及其对生产的影响。由于原油中大部分的硫都富集在重油组分中被带入二次加工装置，从而造成二次加工装置原料和产品的硫含量上升。催化裂化、加氢裂化、加氢等改质工艺，使得大部分的硫转化成H2S，造成硫磺回收装置负荷增加。     

加工高酸值原油延迟焦化装置的选材

文章论述了国内外高酸值原油的酸分布,根据原油的酸分布结合环烷酸腐蚀的特征和延迟焦化的工艺流程,分析了环烷酸腐蚀对延迟焦化装置的影响,并对加工高酸值原油延迟焦化装置主要管道的选材提出实施意见。     

高温环烷酸腐蚀及其预测

介绍了高温环烷酸腐蚀的影响因素、基本选材原则以及重要的研究成果。早期确定的原油酸值0.5 mg KOH/g、馏分油1.5 mg KOH/g的临界酸值一直在装置选材中起着重要作用,后来的研究强调了多种高温环烷酸腐蚀影响因素的相互影响,并对不同条件下的高温环烷酸腐蚀进行归类和总结,提出三种腐蚀机理(减压塔机理、炉管和转油线机理和塔侧线机理),为评估高温环烷酸腐蚀提供依据。在此基础上讨论了高温环烷酸腐蚀峰值、含酸原油的划分、不锈钢含Mo量以及酸值对防腐蚀性能影响等实际问题。最后针对高温环烷酸腐蚀的预测提出建议。     

加工海洋高酸原油减压塔腐蚀原因分析

某炼油厂常减压装置加工重质高酸低硫原油,通过对该装置进行腐蚀调查发现,减压塔减四线段、减五线段塔壁及内构件腐蚀严重,其中材质为317L不锈钢的填料在使用一年就出现了腐蚀穿孔、机械强度下降现象。对原油性质、设备材质及腐蚀介质流速等方面进行综合分析,结果表明:该装置加工高酸低硫原油的单一性(原油酸值为3.61 mg KOH/g,硫质量分数为0.41%;装置设计原油加工能力为1.5 Mt/a,上一周期加工单一型号海洋高酸低硫原油约1.3 Mt)是引起减压塔高温环烷酸腐蚀的关键原因;装置加工负荷大,加工原油线速度加快,导致减压塔环烷酸腐蚀速度加快;同时,减压油气分配器的不对称安装,导致塔内油气偏流,又加剧了环烷酸对塔内件的腐蚀。针对以上腐蚀原因从设备材质控制和工艺防腐方面提出了相应的防腐建议和措施。     

进口原油的加工实践

九江石油化工总厂加工进口原油时，针对进口原油的性质、特点及加工方案采取了相应的技术措施：增设小型原油泵；调整初馏塔及常压塔流程；调整塔盘开孔率；改造产品精制装置的电离器。通过工业实践考察了加工进口原油对常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置的影响。笔者还提出了今后加工进口原油的几点看法：１．进口的轻质原油要与国内较重的原油混炼；２．需要增建轻质原油拔头处理装置和增设轻烃回收系统；３．催化裂化原     

加氢裂化原料中铁离子来原探讨

为确保加氢裂化装置的正常运转，跟踪分析了本厂加氢裂化原料中铁离子含量的变化；全面系统地论述了加氢裂化原料中铁离子的主要来源，在蒸馏加工过程中，原油所含环烷酸在某一温度范围内腐蚀不适当的结构材质而引起的，它与上游常减压装置加工原油的性质，设备的材质，操作工艺等因素有直接关系。本文还介绍了炼油厂在加工原油时，对加氢裂化原料中铁离子含量有影响的规律性关系，如脱盐后原油的酸值与减压塔各线蜡油中环烷酸含量的     

高钙高酸原油脱钙技术及工业试验

原油含钙影响后续加工和产品质量，针对苏丹六区高含钙含酸原油特性， 采用化学剂方法，在100万t/a焦化装置原油电脱盐工序将原油中钙铁等金属盐脱 除，取得了比较理想的结果。     

加工高酸原油腐蚀与工艺防腐

对含酸高酸原油加工工程中的腐蚀部位、腐蚀机理以及可以采取的防腐蚀措施进行了阐述,特别介绍了从工艺角度可以采取的防腐蚀措施也就是注入防止环烷酸腐蚀的高温缓蚀剂,以及可以注入的部位和所取得的防腐蚀效果等,还就注入缓蚀剂后VGO中铁离子的变化等进行了分析,为确保二次加工原料的合格创造了条件。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

高酸原油直接催化裂化技术的工业应用

为解决高酸原油常规加工对常减压蒸馏装置带来的腐蚀问题,采用减压蜡油掺炼高酸原油和单炼高酸原油两种加工方案,进行高酸原油直接催化裂化技术的工业应用试验。结果表明：对于两种工况,经电脱盐单元处理后原料的钠含量和水含量均满足催化裂化单元的要求;催化裂化单元均可得到较好的产品分布,脱酸率均大于99%;催化裂化单元的主要液体产品酸度或酸值均满足产品标准的要求或后续加工工艺的要求。     

关于催化主分馏塔改质常三线油探讨

一次加工装置生产的常三线和减一线馏分，由于含有少量较重组分，不能直接作为柴油产品，而将其混入减压蜡油作为二次加工原料，其中部分柴油裂解。为了提高我厂柴油收率，将常三线和减一线馏分油引入催化裂化主分馏塔进行加工，讨论了该工艺对催化裂化装置的影响及其本身的可行性。     

腐蚀在线测厚技术在常减压蒸馏装置的应用

腐蚀监测是防腐蚀管理的重要手段,为装置安全运行和收益提高提供可靠的决策依据。为了及时掌握加工含酸原油常减压蒸馏装置低温段腐蚀及高温段环烷酸的腐蚀,在常减压蒸馏装置塔顶管线及减四蜡油线增设了在线测厚系统。Permasense在线测厚技术为制定防腐蚀策略,同时为高腐蚀速率部位提供有效监控,确保设备的安全运行。     

闪蒸系统加工高酸含硫原油长周期运行分析

简要介绍了闪蒸系统的概况、原则流程和近期加工原油情况,综合分析加工原油性质后认为,闪蒸系统2013年加工原油属低硫含酸原油,装置设备及管线腐蚀较轻。同时对装置加工高酸含硫原油的适应性进行了探讨,提出了目前条件下装置运行的工艺控制和设备防腐措施,并根据选材导则提出了加工高酸含硫原油的改造建议。     

含酸原油破乳剂研究与应用

含酸原油含量丰富,具有很高的工作开采价值。由于大量环烷酸以盐的形式存在于原油中,造成原油破乳脱水难度增加,脱水效率下降、脱出水质变差,原油集输处理成本升高。硅骨架型破乳剂对含酸原油具有很好的针对性,在提高脱水效率、提升水质和降低中间层等方面,表现出优良的综合性能。本文介绍了一种授权发明专利的硅骨架破乳剂新产品以及对含酸原油的使用情况。     

高(含)酸原油加工装置的化学防腐新技术

通过对高(含)酸原油特性进行研究,发现环烷酸盐不但促进环烷酸对碳钢的腐蚀,而且增加原油破乳难度。高(含)酸原油加工装置的腐蚀问题可采用含酸原油腐蚀性评价、破乳脱盐、脱金属、中和缓蚀、高温缓蚀等综合技术方案来解决,试验结果表明：中国石化石油化工科学研究院开发的挂片腐蚀失重新方法可以较真实地评价原油对碳钢的腐蚀性,专用破乳剂和脱金属剂对高(含)酸原油的破乳脱盐脱水脱金属效果优异,中和缓蚀剂可以有效抑制冷凝冷却系统的“露点”腐蚀,高温缓蚀剂可以大幅度降低高温部位的腐蚀速率。