封头表面凹凸量、折皱深度、凹坑的测量工具

<正> 压力容器制造过程中,经常遇到封头表面凹凸量、封头直边折皱深度、因面积过小而无法用测厚仪测量的凹坑等的测量问题。针对这种情况,我们应用了相似三角形原理,制造了一种较为方便而精确的测量工具(图一)。一、原理图2中指针位置1、2、3的含义如下:位置1:针尖(件1)处于“原始”位置时指针位置;位置2:针尖处于“理想要素”时的指针位置(即“零位”);位置3:针     

封头简易气割机

制造化工容器的各种凸形封头(包括椭圆形封头、碟形封头、无折边球形封头和半球形封头),经压制成型后要用气割去掉端部余边,并要切割出焊接坡口,才能与主体组装焊接。这一工序通常是要把封头吊放在平台上,经测量、划线、然后再翻转放置,用手工气割来完成。但是,由于手工气割保证不了坡口表面的平齐、光滑,往往会直接影响着组装和焊接的质量。为此,我们自行设计制造了一台简易封头自动气割机,其结构。下     

标准椭圆封头工艺增厚问题的讨论

通过对压力容器用标准椭圆封头的设计、采购、制造过程的阐述,指出了封头在设计、制造过程中存在的问题,提出将简体名义厚度做为封头名义厚度,从而满足压力容器制造的安全性与经济性,避免封头制造和使用方由于工艺增厚而引发价格纠纷。     

封头制造与标准的发展历史及方向的研究

通过对封头制造与标准发展过程的研究,可以看出,在封头制造方面,产品逐渐从没有互换性向可以互换的方向发展,制造规模不断扩大,产品质量不断提高;在封头标准方面,将独立、分散的封头标准进行了整合,形成了统一的封头标准,提出了相互协调的要求。由此,对封头制造和标准的改进及发展方向进行了探讨。     

大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片电渣焊接

本文介绍大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片拼接方案选择,工装设计指导思想,冷却滑块研制,焊接试验及产品焊接变形的测量数据,经济效益分析等。用电渣焊接法解决大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片拼接成功,为采用高质高效焊接方法制造大型石油化工容器部件开发了一条新路。     

大型复合板球形封头的制造

介绍了DN9000mm复合板球形封头的下料、压制、组装、焊接等制造过程,以及制造过程中和制造完成后的无损检测要求,为类似封头的制造提供参考。     

哈氏合金B-3／304爆炸复合板封头的制造

目前国内哈氏合金B-3／304爆炸金属复合板封头的制造较少,其制造工艺较为复杂。以成功制造的哈氏合金复合板封头为例,对哈氏合金材料的性能、加工特性以及复合板封头制造过程中的下料、拼焊、成形及热处理等进行了较为详细的阐述。     

压力容器多层封头的制造及试验研究

本文介绍了作者进行的一次多层蝶形封头的制造及试验研究。着重介绍该封头的结构型式及制造工艺,以及采用该封头的试验容器的设计、试验内容与方法。本文采用有限元法数值分析对封头进行应力分析计算,并用实测应力进行对比,将两种方法得到的应力数据,沿封头的经线方向绘成曲线。对比发现,两种曲线非常一致,最后进行的爆破试验,实际爆破压力比预计值为高。     

旋压封头形状尺寸测量系统的研制与试验研究

针对国内旋压封头形状尺寸检测技术的现状,基于摩擦轮传动原理和激光测距原理,提出了旋压封头外圆周长滚轮测量法和旋压封头内表面形状激光网格式扫描法,创新地设计了滚轮测量机构和激光扫描机构,研制了旋压封头形状尺寸测量系统.该测量系统实现了旋压封头外圆周长、圆度公差、内表面形状尺寸公差、直边高度及直边倾斜度等形状尺寸参数的测量.对Φ 500 mm的旋压封头进行了测试试验,结果表明,该测量系统性能稳定可靠、效率高,具有良好的推广应用前景.     

旋压封头关键尺寸在线测量系统的研制

针对目前旋压封头关键尺寸急需在线高效测量的问题,采用滚轮法测量原理,提出并研制了旋压封头关键尺寸在线测量系统。该系统通过测量滚轮以及预压缩机构实现滚轮与封头的无滑动滚动,采用旋转编码器采集滚轮的旋转圈数,色标传感器记录封头的旋转圈数,并通过控制单元实时输出测量结果;该系统完成了不同规格封头的静态和动态测量试验。测量结果表明:旋压封头关键尺寸在线测量系统性能稳定,测量精度满足GB/T 25198—2010规范要求;验证了该系统的有效性和可靠性。     

中国石油化工总公司产品企业标准 冷旋压封头技术条件

1 主要内容与适用范围本标准规定了冷旋压封头制造、检验的技术要求。本标准适用于钢制压力容器用冷旋压封头的制造和检验。非压力容器用冷旋压封头亦可     

双层封头的制造方法

有腐蚀性介质的压力容器封头在采用单层厚壁的不锈钢制造时,因耗用大量价格昂贵的不锈钢板,不但制造成本高,同时直径大的封头在冷压成形时还要受到冲压设备能力的限制。因而造成压制困难。而采用薄壁不锈钢板为内衬,且外层为厚壁廉价的低合金钢板制造双层封头在使用寿命不降低的情况下,因省料而使成本大为降低。故在耐蚀压力容器制造中     

国产大型尿素合成塔的设计与制造

本文叙述国内自己设计制造52万吨/年尿素合成塔的主要结构设计与主要零部件制造工艺及组合检验。该塔的外壳和衬里采用多层包扎结构,上下封头采用整体冲压半球形封头,封头内壁采用带极堆焊耐腐蚀不锈钢。该塔的制造成功,比较完满地解决了大型高压耐腐蚀设备的技术关键,为我国制造大型高压容器和耐腐蚀衬里结构的大型反应器开创了一条新路。     

904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理

分析了(Q345R+904L)复合板封头的制造特点,通过对封头拼缝焊接和热处理工艺的试验,封头制造由Q345R钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为复合板直接冲压成型,基层和复层各项性能指标完全满足技术要求,降低了每个封头堆焊的成本,缩短了制造周期。     

天津市北方旋压封头厂

天津市北方旋压封头厂是采用旋压工艺生产制造容器封头的专业工厂,工厂成立于1988年。1991年经天津市劳动局审查,批准允许生产制造一、二、三类压力容器封头,1995年通过的换证审查,产品质量受到好评,给以肯定。 我厂是中国锻造协会、中国封头成形专业委员会成员,是农业部全面质量管理(TQC)达标单位。     

超大型复合板椭圆封头的制造

超大型复合板椭圆封头的制造过程比较复杂,工艺要求严格,本文介绍了椭圆封头的制造工艺过程。     

利用椭圆形封头模具冲压折边锥形封头

我厂在生产压力容器时,多次遇到60°、90°、120°折边锥形封头的加工问题,即没有定型的冲压模具。考虑到这类封头用量少,批量不大,如专门制作一套系列冲压模具不划算。为了解决这一问题,我们根据封头冲压原理(见图1),采用了标准椭圆形封头冲压模具,冷、热冲压折边锥形封头,获得成功,节约了大量的模具设计和制造加工费用。     

系列封头制造技术研究

介绍了封头制造工艺及其模具设计原理，重点阐述了封头制造中毛坯下料、毛坯加热及压型工艺，对实际生产具有一定的指导意义。     

不锈钢容器焊缝裂纹缺陷分析及防止

某压力容器制造厂 ,制造了一台如图 1所示结构的压力容器 ,其筒体和锥形封头环绕盘管。在产品制造过程中 ,盘管与封头的角焊缝多处出现裂纹 ,本文就此裂纹成因进行分析并提出防止措施。　　一、制造过程盘管是由89× 6的 2 0无缝钢管剖成的半圆管 ,封头为锥形。在装配时 ,半圆管是通过氧乙炔焰加热后 ,再通过一边锤击、一边点焊固定在锥形封头上。焊接时采用A30 2不锈钢焊条 ,规格为3 2 ,焊接电流为 90～ 10 0A。　　二、焊缝应力分析1 组装时产生的应力装配过程中 ,盘管与封头属强力组装 ,即在施焊前盘管中存在着较大的内应力 ,焊接时…     

球形封头新的成型工艺方法

在化工装备和食品设备中常用到球形封头,球形封头的成型方法很多,但一些小型容器制造厂受到工艺设备限制,不能采取一次整体成型,采用分瓣成型焊缝较长,制造成本增加,文中介绍一种新的成型方法,可以有效解决小型薄壁球形封头的制造成型。