600 kA铝电解槽规整炉膛的建立工艺

基于规整炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的保证,某公司通过优化600 kA电解槽阳极钢爪、阴极钢棒、槽壳结构、内衬材料等,实现了热平衡耦合控制;通过对非正常期的电解槽温度、电压、分子比、电解质水平、铝水平、效应等技术条件进行管理,为建立规整炉膛创造了条件;通过正交试验,确定了正常生产期间电解质成分的最佳配比(氟化锂1.0％...     

低分子比电解槽炉膛的建立与维护

本文论述了铝电解槽炉膛建立的意义．着重讲述了85KA电解槽在低分子低温条件下电解槽炉膛的建立与维护生产实践。     

300kA电解槽规整炉膛的生产实践

规整的炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的基础,本文针对电解槽正常生产期间出现的炉帮薄、伸腿肥大、炉底沉淀偏多的畸形炉膛,进行了研究分析,并采取了有效措施进行处理,取得了较好的效果。     

关于长铝75KA预焙电解槽炉膛规整方法的经验总结

本文叙述了长铝电解厂７５ＫＡ预焙电解槽规整炉膛方法的经验总结,以及取得的良好经济技术指标。     

快速建立炉膛技术在180 kA铝电解槽上的应用

新开槽内部建起规整、稳固的炉膛对电解槽进入正常期平稳、高效生产有至关重要的作用,同时,对预防电解槽早期破损延长槽寿命也非常有帮助。本文旨在介绍一种能够快速建立规整炉膛的新方法,并且通过实践证明该方法不仅能够实现快速建立炉膛的目的,而且,还能解决在应用原有技术过程中无法避免的很多缺陷和问题,对电解生产意义重大。     

延长铝电解槽寿命的措施

主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的.     

预焙槽启动后期炉膛建立的若干问题探讨

启动后期是预焙槽炉膛形成的关键时期.合适的时间及适宜的技术参数对炉膛建立的质量起着至关重要的作用.本文通过对预焙槽炉膛建立关键问题的关系分析及生产实践总结,提出了启动后期炉膛建立的方法及控制要点.     

铝电解槽阳极极距构成模型及工艺能耗

计算了普通电解槽生产中通常的阳极极距,提出了阳极极距“三层构成模型”及“极限阳极极距”概念,用此理论对目前研究中的低槽电压生产仍能获得较好生产指标进行了解释,并展望了铝电解工艺能耗能达到的可能范围：在阳极电流密度为0．8A／cm^2左右时,电解直流电耗可达到9500kWh／t—Al左右．     

大型预焙铝电解槽破损的检测,判断及维护

大型预焙铝电解槽破损,主要受阴极碳块质量、筑炉扎固质量及焙烧、起动和生产操作管理等诸多因素的影响．检测、判断电解槽破损程度及破损部位,综合分析电解槽的异常情况,对破损槽中有修补挽救价值的槽．采取补救和精心维护措施,发挥其潜在的利用价值,就能减少非计划性停槽,延长破损电解槽的寿命,达到降本增效的目的．     

铝电解槽炉底沉淀物的生成原因及控制措施

介绍了铝电解生产过程中电解槽炉底沉淀物产生的原因及对铝电解槽生产的影响,提出合适的处理对策,对降低炉底压降、保证电解槽的稳定性、延长槽寿命、降低电耗有重要意义。     

矩形镍铁电炉炉体的膨胀与检测

叙述了矩形镍铁电炉炉体的结构特点以及炉体膨胀检测的意义与方法,介绍了某大型矩形镍铁电炉开炉过程中炉体的膨胀及检测情况.     

浅谈高炉合理操作炉型的维护

高炉冶炼是注意合理操作炉型的维护工作，在强化冶炼的同时，要注意改善炉渣性能，提高风温，使用富氧，采用合理装料制度，降低炉腹冷却强度，在保持炉型的完整，真正达到强化冶炼的目的。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

倾动炉炉体的改进

阐述了某厂倾动炉运行初期暴露出的炉体缺陷,分析原因,针对性地提出延长炉体使用寿命的改进方法.     

罩式退火炉不同内罩结构传热效率

针对传统的罩式退火炉内罩纵向刚度低的问题,提出了一种内罩结构形式——网格形内罩.通过对对流换热系数、传热面积等影响传热效率的各因素进行理论计算,将传统内罩与新型内罩进行了比较研究.指出了网格形结构对于提高内罩的换热效率,增加罩式炉的生产能力是有利的.     

武钢6号高炉中修炉内残留焦炭分析

 为了进一步研究焦炭在高炉内的劣化行为,探索更加适合高炉的的焦炭评价指标,利用武钢6号高炉中修挖炉缸的机会,从炉内自上而下分层取出焦炭试样,测定分析经高温反应后的焦炭试样的各项理化性能。采用开元5E-MAG6700全自动工分仪测定其水分、灰分和挥发分,采用科翔XQK-2000型显气孔率测定仪测定其显气孔率和灰分。研究结果表明,炉内残留焦炭相对于入炉焦灰分质量分数较高,固定碳质量分数下降明显,焦炭孔隙内滞留大量炉渣。高炉内初渣中SiO2、Al2O3、CaO和MgO质量分数并不高,MnO和P2O5质量分数是终渣中几倍甚至10倍,有相当部分的造渣是在炉缸下部进行的。高炉内碱金属在炉腹下部至炉缸上部富集量最大,锌在炉缸上部富集量最大。通过对高炉中修残留焦炭的研究分析,对焦炭在高炉各部位的劣化行为规律认识更加深刻,并对高炉的特性把握更加准确,可用于指导高炉生产。     

高温空气燃烧系列技术在三轧厂加热炉维护与生产上的应用

针对蓄热式加热炉设计、生产和维护中存在的一系列问题，开展高温空气燃烧技术的应用与维护技术研究，并把研究成果应用于三轧厂加热炉生产与维护实践，解决了实际问题，而且取得了较大的经济效益，对解决国内蓄热式加热炉目前存在的问题也具有特别重要的意义和推广价值。     

竖罐蒸馏炉缶体裂漏原因及处理方法

竖罐蒸馏炉罐本体在长期作业条件下，发生罐体变形、受侵蚀现象，造成罐本体裂漏，缩短了蒸馏炉寿命，本文分析其原因，找到处理方法，以延长蒸馏炉寿命。     

轧钢加热炉上应用富氧燃烧的试验研究与技术分析

通过工业试验研究表明,富氧燃烧对加热炉生产有提高产量,节约能源,降低成本的作用,特别是加热炉加热能力不够又有丰富的氧气资源的企业,可以取得较好的效果.     

冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。