滚镀的混合周期

阐述了零件的混合周期对滚镀时间和镀层厚度波动性的影响,得出混合周期与电镀时间和镀层厚度波动性均成正比。指出要做到滚镀的时间短和镀层厚度波动性小,必须缩短零件的混合周期。在实际生产中经常使用细长型滚筒,其优点之一就是零件的混合周期短,镀层厚度波动性小。     

对于提高滚镀线产能的几点看法

0前言滚镀生产中总是希望电镀时间越短越好。设法减小零件混合周期的影响,是达到该目的的途径之一。而行车节拍时间、工艺制定等因素也影响产能的提高。下面分别对这几个方面进行阐述。1混合周期混合周期是滚镀时零件在滚筒内从成堆零件中翻进翻出所需要的时间。它之所以能够产生,一是由于零件成堆,二是由于零件不停地翻滚[1]。零件的混合周期与滚筒的形状、尺寸、转速、装载量等多种因素均有关系。     

生产中合适滚筒的选择

以不同的镀种为线介绍了生产中一般情况下滚筒大小的选择方法.指出生产中选择合适大小的滚筒,应从零件的电镀加工量、镀层质量要求、镀种工艺特点及镀件特点等多种实际情况出发,既要考虑提高滚镀的生产效率,又要考虑零件混合周期的不利影响.以便在设备选型时少走弯路,减少不必要的损失.     

滚镀的概念及其优缺点

阐述了滚镀的概念及其应具备的几个基本特征,并对滚镀的优点和缺陷进行了详细的总结。提出解决或改善滚镀的缺陷,并使其优越性得到更好发挥的几条途径:1)改良滚筒的封闭式结构;2)开发性能优良的滚镀专用添加剂;3)缩短零件的混合周期,增加零件位于表层的机会。     

新型卧式滚桶与新式阴极连接

一、现行滚桶和接触力式: 我们现在生产和应用的滚桶,多为六角型。此滚桶零件在运动中,翻滚情况为冲击式下滑。它并不象圆型滚桶,零件在翻滚运动中的情况一样。它是缓慢式下滑。在生产实践中观察到,六角滚桶零件在翻动时,对桶体有冲击力,使滚桶产生振动。这一点如在设计中给以忽视,将给生产带来不利。六角型滚桶对零件的翻动效果比圆型好。桶壁的孔径,以电镀手册所示为准。关于滚桶的阴极连接问题或(阴极供电方法),是滚镀的一大难题。由于滚镀接触是靠镀件本身的重力,这和挂镀接触方法不同。而且滚桶在工作时,桶体自     

改进卧式滚筒,提高生产效率

滚镀适用于不能挂镀或挂镀不合算的大批量小零件电镀。滚镀设备简单，操作简便，省去了吊镀的装挂时间，降低了劳动强度，提高了小零件电镀的生产效率。目前使用的一般滚镀设备还存在一些有待改进的问题，一是滚镀时间长，二是滚镀完毕后滚筒内的镀液很难在短时间内控净。...     

滚筒转速对零件混合周期的影响

阐述了滚筒转速对零件混合周期的影响,指出提高滚筒转速可缩短零件的混合周期.分析了影响滚筒转速的多种因素,提出常规情况下滚筒转速的选择方案,生产中应根据具体情况选择合适的滚筒转速,以利于滚镀的生产效率和产品质量的提高,介绍了几种滚筒转速的调节方式.     

滚镀导电面积计算公式的修正及应用

考虑到滚镀零件形状复杂程度的不同,把滚镀零件与滚桶壁之间远离程度定义为零件的复杂系数,据此修正了原来提出的滚镀导电面积的计算公式,并将此公式的计算值与实际应用值加以比较,证明公式的适用性。根据生产实践对滚桶设计的有关参数提出改进建议。     

喷射液流技术在滚镀生产线上应用

1前言　滚镀以其加工方便、生产效率高、镀层均匀等优点 ,在电镀小零件 (一般单件重量 <0 .5ｋｇ)中得到了较为普遍的应用。但是也存在着一些局限性 ,如对零件材质的强度、零件的形状都有一定的要求。为此 ,电镀界对改进滚镀设备及镀液循环以提高镀层质量做了大量的工作 ,本文就山东省三环制锁集团公司电镀厂、烟台市电镀中心把喷射液流技术应用于生产 ,加强镀液循环 ,提高镀层的质量的经验给予总结。2　技术原理在电镀过程中 ,阴、阳两极发生电化学反应 ,分析电极过程的历程 ,可以发现它们由一系列不同的基本步骤构成。( 1 )反应物粒子自溶…     

滚镀的分类

以滚筒的形状和轴向两个主要特征为依据,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀三大类。并对三大类滚镀方式的特征、优缺点及适用范围等进行了介绍,以便生产中根据具体情况选择准确合理的滚镀方式,从而达到为企业节约增效、提高产品质量的目的。