铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

利用KR法对铁水进行脱硅和脱磷的影响研究

采用包钢150 t钢包炉研究在KR工序同时预处理脱硅、脱磷的影响因素。本项研究采用转炉除尘灰、氧化铁皮球等再利用资源作为氧化剂,与脱硫剂以一定配比加入钢包炉中,在KR铁水预处理工艺条件下,寻求同时脱除部分硅、磷的工艺影响因素。研究结果表明,可以实现脱除铁水中的部分硅和磷,但条件严苛,目前的生产条件还不能完全满足。     

采用脱磷铁水冶炼不锈钢工艺技术分析

分析了利用脱磷铁水冶炼不锈钢的优势及其工艺特点,讨论了其热平衡。     

转炉冶炼低硅铁水脱磷工艺的优化

在分析了转炉冶炼低硅铁水脱磷率低的原因的基础上，对低硅铁水脱磷工艺进行了优化，取得了明显的效果。     

铁水炉外脱磷效率的影响因素分析

高磷铁水中的磷含量过高,难以满足纯净钢、低磷钢和超低磷钢的冶炼要求。为了提高铁水炉外预处理的脱磷效率,本文从脱磷反应出发,分析了铁水脱磷工艺的热力学和动力学条件,认为增强渣的氧化性和碱度、较大的底吹强度以及保持适当的低温是提高脱磷效率的关键。     

中磷铁水同时脱磷脱硫实验室研究

针对w([P])在0.33%~0.44%的中磷铁水,在1 350℃条件下采用喷吹法对同时脱磷脱硫渣系进行了优化试验。结果表明:CaO过剩系数、氧化剂过剩系数和w(CaF_2)/w(CaO)对脱磷的影响不大,但对脱硫影响显著。综合考虑脱磷率、脱硫率和渣量,最佳渣剂组成为CaO过剩系数45%,氧化剂过剩系数15%,w(CaF_2)/w(CaO)为0.5;用B_2O_3代替CaF_2,须将w(B_2O_3)/w(CaO)控制在0.20以上。     

低温低硅铁水脱磷工艺的优化实践

为了能够进一步探索钢铁企业低温低硅铁水脱磷规律,需要结合转炉现场脱磷实际情况进行分析,拒相关试验操作显示,转炉在运行前期,成渣速度相对较慢;运行中期炉渣返干,在一定程度上阻碍了脱磷反映,导致脱磷率降低.因此,文章将针对转炉冶炼温低硅铁水实际情况,对低温低硅铁水脱磷工艺现状进行深入分析,并探索磷含量偏高的主要原因,同时针对性提出低温低硅铁水脱磷工艺的优化措施,以及优化后的实践效果,希望通过文章研究,能够为专业人士提供参考和借鉴,从而为改善转炉运行条件奠定良好基础.     

铁水炉外脱磷操作条件研究

近年来，世界各国钢铁企业都在力求节省能源和资源，提高钢材质量，降低生产成本，以求获得最佳经济效益。为此，开发钢铁冶炼新工艺的热潮方兴未艾。铁水预处理技术已受到世界各国冶金专家们的高度重视，被认为是实现冶炼工艺最佳化的基础。铁水炉外预脱磷是铁水预处理的重要组成部分。而实现铁水的高效低耗预脱磷的基础是使用好的脱磷剂和控制适当的操作条件进行脱磷。展示了有关铁水炉外脱磷操作条件方面的研究结果。     

兑铁包与铁包天车的运行过程研究

为提高铁/钢界面物流调控水平,以首秦公司铁/钢界面兑铁包和铁包天车为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对兑铁包、铁包天车的运行事件和时间参数进行解析,给出其运行推荐时间,提出兑铁包周转率和铁包天车连续化程度两个运行评价指标,使铁/钢界面的物流调控在整体优化上具有数据支撑.解析结果表明,缩短系统运行柔性时间是的提高物流调控水平的关键.     

铁水包修砌工艺改进与实践

分析了铁水包在使用过程中出现的包底抗侵蚀性差,包嘴粘渣掉砖,包壁砖侵蚀不均匀的问题。提出改进包底与包壁的修砌工艺,解决了结缝串铁问题。试验了砌砖包底代替浇注料包底,提高了铁包包底的抗侵蚀性。对铁包嘴耐材表层喷涂防粘结涂料,减少了包嘴粘渣现象的发生。改进包壁砖的加工工艺,提高了包壁砖抗侵蚀性,使包壁达到了均匀侵蚀。     

铁水包喂线脱硫工艺研究

通过现场试验,研究了铁水包喂线脱硫工艺中脱硫剂不同配比对铁水脱硫的影响,分析了影响铁水包喂线脱硫的因素。结果表明:喂线脱硫是一项可行的脱硫措施,脱硫剂成分含钝化镁25%、白灰65%、萤石粉5%、石墨粉5%,喂线速度在95m/m in时,最高脱硫率达到89%;喂线脱硫前必须先扒渣,稀渣时加入聚渣剂能有效提高脱硫率;喂线脱硫处理成本较高,最低为35.73元/t。     

热喷补技术在长钢铁水罐上的应用

介绍了长钢应用的铁水罐热喷补技术,罐体修补时间由原来的2-3天缩短为30min左右,罐体运行寿命大大延长,并且极大地节约了筑罐成本和减轻了工人的劳动强度,取得了良好的经济效益和社会效益。     

含铬铁水氧化脱磷的研究

在氧化脱磷理论分析和相关热力学计算的基础上，论述了国内外含铬铁水氧化脱磷的发展概况及现状，并重点介绍了高碱度控制氧位渣的选择性氧化脱磷方法及其影响因素，以及国内外工业化应用的效果，指出氧化脱磷存在的问题和今后的发展方向。     

不锈钢脱磷工艺分析

基于不锈钢脱克的有关研究结果及电弧炉炼钢工艺的最新进展，对不锈钢脱磷工艺进行了分析讨论，提出了向渣中加碳控制气氛及炉渣反应性能，从而实现弱氧化脱磷的工艺方案。     

砌筑铁水包用搅拌机的研发

砌筑铁水包用搅拌机用于解决搅拌机在使用过程中轴头密封经常失效进泥,轴承旋转阻尼系数增加甚至旋转不起来,防止笨重的搅拌筒体和所搅拌物料的总重量直接作用在搅拌轴上,摆线针轮减速机检查、修理不方便等问题。其技术方案是:在普通砂浆搅拌机的基础上,减小搅拌机筒体钢板厚度;取消搅拌轴与搅拌筒配合处镶嵌的圆锥滚子轴承和轴承压盖,在搅拌筒两端设置外置式支撑座来支撑搅拌轴;在搅拌筒两端设置支架支撑,用于支撑筒体和物料的重量;驱动系统由电动机、摆线针轮减速机驱动改为由电动机、ZQ减速机驱动。该砌筑铁水包用搅拌机已经申请了实用新型专利。     

高碳钢脱磷工艺分析及实践

对高碳钢脱磷工艺进行了分析,实际操作中对过程炉渣、过程温度与倒渣时机等工艺参数的有效控制,可以在吹炼终点熔池C达到0．3％-0．8％时,使熔池P控制在0．015％以内,从而达到降低生产成本的目的。     

化学模式识别法在钢铁工业中的若干应用

本文涉及一种崭新的非函数数据处理法及其在工业诊断和优化中的应用。并对其进行要因分析和优化决策的原理作了介绍。结合钢铁工业生产中的实例进行了分析。还探讨了该方法在钢铁工业中应用的意义。     

感应钢包炉的电磁特性与结构优化

感应钢包炉是国外新发展的二次精炼与加热设备，具有高效低耗、无污染等优点。在电磁场与包壳结构数值分析的基础上，探讨了感应钢包炉熔炼过程的电磁特性，依此提出了改进的感应钢包炉包壳结构。模拟显示，新的包壳结构可使钢包炉的电热效率提高８％～１０％，使钢包炉的总能耗降低５％，且包壳的分瓣数可控制在４～８，有利于提高包壳的力学性能和钢包炉运行的安全性