管坯锯切夹紧装置结构分析

分析了各种圆形管坯夹紧机构的结构和原理,对比其优缺点,阐述管坯夹紧装置的设计要点。     

钢管锯切夹紧力的力学分析

锯切夹紧力大小对钢管锯切有很大的影响。基于力学方法，详细推导了夹紧力计算公式。该计算公式对于现场的生产实践具有重要的指导意义，并且为锯机夹紧装置的设计提供了理论依据。     

锯钻组合机床水平夹紧装置结构分析与改进

锯钻组合机床是重轨精整线非常重要的设备,其好坏直接影响重轨的产量和质量。水平夹紧装置是锯钻组合机床的关键部位,随着时间的推移,其加工精度和效率都有明显下降,故障也明显上升,因此有必要对其进行结构分析和改进。通过对水平夹紧装置原理进行分析,并对其结构进行改进,锯钻机床作业率明显提高,事故时间明显减少,对提高重轨的产量产生显著的效果。     

棒材捆扎自动夹紧成形装置的研制

宣化钢铁公司为了解决棒材捆扎松散无形等产品包装质量问题 ,采用了棒材自动夹紧成形技术对半连轧棒材生产线包装系统进行了改造。改造后取得了明显效果。介绍了夹紧装置的组成结构、布置形式和改造内容。     

LOMA立式全连续铸造机夹持系统和飞锯夹紧装置的改造

文章全面分析LOMA立式全连续铸造机设计中存在的问题,结合生产实际情况,提出切实可行的解决方案,对LOMA立式全连续铸造机的夹持系统和飞锯夹紧装置进行改造,彻底解决了不能连续铸造的问题。     

基于热加工图法的热轧SAE4137棒材表面质量控制

 采用MMS-200热模拟试验机,在变形速率为0.1~10 s-1、变形温度为900~1 150 ℃以及最大变形量为70%的变形条件下对SAE4137钢进行等温热压缩试验。依据试验结果,基于动态材料模型以及Murthy失稳判定准则下,绘制出SAE4137钢在不同真应变下的热加工图,得到SAE4137钢在成形时的加工稳定区、失稳区以及推荐加工区间。通过微观组织分析进行验证,并结合南钢中间方坯（215 mm×235 mm）经过4道次精轧轧制[?]150 mm大棒材实际情况,预判SAE4137钢棒材生产过程中表面可能产生的缺陷及位置。     

棒材包装工况分析及夹紧成型装置的研制

结合现场生产实际,简要分析了现用棒材打捆包装装置存在的问题,研制成功了新型夹紧成型装置,经生产现场两个机组的使用,效果甚佳.包装质量达到了国家、国际相关标准及规范,对冶金企业型、棒材产品的夹紧打捆、成型包装,具有广泛的使用和推广价值.     

形封闭圆偏心轮机构的夹紧装置

本文介绍了一种封闭圆偏心轮机构的夹紧装置的工作原理和性能特点，给出了相应的力学分析。该夹紧装置不仅具有传统的偏心夹紧装置的操作方便、夹紧动作快、可自锁的特点与功能，而且松开工件时不需要其他辅助装置。     

棒材锯切生产线跟踪定位研究与实现

针对棒材生产线中多锯组合锯切出现的跟踪定位困难、锯切效率不高等问题,利用西门子step7软件开发了棒材传送功能块和物料跟踪功能块,通过这两个功能块的配合实现了控制辊道间的速度及信息传递。在石钢轧钢锯切生产线实际应用后,系统很好地实现了棒材的跟踪定位控制,提高了锯切效率。     

铝板锭铣床夹紧装置的完善

介绍了铝板锭铣床夹紧装置的结构和用途,找出了存在的问题,提出了完善的方案。     

控冷装置在石钢棒材轧制中的应用

介绍了石钢三轧厂采用中间冷却装置及快速冷却导卫对棒材进行控冷轧制的生产情况.     

热轧薄带的开发

介绍了宣钢成功开发２．２ｍｍ系列薄带的经验。     

带钢热连轧工艺设计软件的开发

为满足带钢热连轧工艺设计和生产管理的需要,采用Microsoft Visual Basic 6.0开发了带钢热连轧设定及组织性能预报软件。该软件设置了温度,粗、精轧道次,轧辊凸度设定模块,以及电机校核和晶粒尺寸预报模块,具有功能完善、人机接口友好、使用方便、计算精度高、适用范围广等优点,可用于带钢热连轧工艺设计、设备选型和现场生产管理。     

81MnCrV热轧盘圆钢生产实践

介绍了81MnCrV热轧盘圆钢种的生产流程及质量要求。承钢公司着重从转炉冶炼、LF炉精炼、连铸保护浇铸、轧线控轧控冷等方面,对过程关键点进行了严格控制,有效提高了81MnCrV热轧盘圆钢的冶金质量,满足了预应力钢绞线用户的需求。     

棒、线材热轧力能参数计算软件的开发与应用

对孔型中轧制的力能计算，目前无论是理论模型还是经验，半经验模型，计算结果均偏差较大。笔者在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上，开发出热轧棒、线材时的力能计算软件，该软件对轧制压力的计算首次提出并采用了考虑奥氏体再结晶变化的修正函数，使预报精度大大提高；对轧制力矩的计算首次考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响，从而使力矩的计算更为贴近实际。经唐钢棒材厂、大亚湾棒材厂的大量测试与试用，轧机负荷的最大偏差为１０％左右，电机负荷的最大偏差为１５％左右，从而达到了较高的精度水平，概要介绍了该软件的开发、应用与效益。     

一种新型的热轧棒线材强力穿水冷却装置

一种新型的棒线材在线控制冷却用的强力穿水冷却装置 ,采用无净化处理的轧机循环冷却水作为冷却介质。介绍了强力水冷装置的组成 ,防堵塞的原因是由于冷却剂在圆弧形沟槽内流动。分析了喷嘴内流体流动阻力以及冷却水中的悬浮颗粒对炽热棒线材表面由于膜态沸腾而产生的蒸汽套的破坏机理     

珠钢热轧机高速钢轧辊应用技术开发

指出了热轧机使用高Cr轧辊存在的问题，阐述了高速钢轧辊的特点。根据高比例薄规格热轧板生产的需求，研究并开发了高速钢轧辊的使用技术，取得了较好的成效。     

热轧带钢新技术的发展

介绍了近年来热带连轧生产中的高精度轧制技术、智能化轧制技术、薄规格轧制技术、自由程序轧制技术、组织性能控制技术等新技术的发展与应用情况，对新世纪热带轧制技术的发展作了展望。     

65Mn热轧卷板的开发

介绍了65Mn优质碳素钢的用途及生产过程中的控制要点。通过研究制定加热制度、层流冷却、卷取温度、板坯下线及钢卷缓冷等工艺制度,在承钢1780热轧生产线上成功开发出了65Mn优质碳素结构钢。该产品板形尺寸及表面质量良好,单侧脱碳层深度小于板厚的2%,且具有较高的强韧性能,满足了下游用户的使用要求。     

热连轧窜辊装置改造计算及热装工艺

热连轧生产线同类窜辊装置中均存在窜辊缸活塞杆与调心头脱开的现象,通过对窜辊装置中窜辊缸活塞杆与调心头的联接方式进行改造、由螺纹联接改为过盈联接后,解决了这一问题。文中详细介绍了活塞杆与调心头过盈联接的理论计算及热装工艺。