承钢热轧带钢自动化控制系统

主要介绍了承钢热轧带钢自动化控制系统的构成、控制功能及所采用的自动化设备情况。     

65Mn热轧窄带钢的开发

针对65Mn钢硬度偏高、易脱C的特点,采用＂高温快烧＂的加热方式,有效控制了65Mn钢带表面的脱C层深度;通过优化65Mn钢带轧制过程的温度、压下制度、轧后缓冷等措施,解决了钢带硬度偏高的问题,满足了冷轧、锯片制造等用户的使用要求。     

65 Mn热轧带钢表面裂纹分析

分析了热轧带钢表面裂纹产生的原因，介绍了采取的工艺措施及其效果。     

50Mn热轧带钢的研制与生产实践

根据产品的用途和用户专业化的需求,结合国家标准,系统分析了中碳钢种中50Mn热轧带钢技术要求,重点研究了该钢种的化学成分设计、加热工艺、轧制工艺和层流冷却工艺。在新天钢联合特钢650热连轧带钢生产线上,采用堆冷坯加热→全连续轧制→层流冷却→卧式卷取→堆冷工艺,进行了50Mn热轧带钢大生产实践。生产实践结果表明：50Mn-1和50Mn-2抗拉强度分别为747～800 MPa和800～864 MPa,总脱碳层深度分别为19.10μm和24.15μm,产品力学性能和总脱碳层深度指标符合国家标准和技术协议要求,金相组织为铁素体+珠光体,成品尺寸、板形及表面质量良好,满足用户后续加工的要求。     

超薄热轧带钢生产实践

分析了攀钢1450mm热连轧厂采用现有设备和工艺开发1．5／1.8mm超薄热轧带钢的情况。针对超薄热轧带钢存在的技术问题，提出了具体的解决措施，最终开发出超极限能力的1．5／1．8mm热轧带钢，并形成批量生产能力。     

50Mn2V热轧窄带钢的开发

介绍了唐山不锈钢有限责任公司450mm生产线成功开发2．75mm×348mm50Mn2V合金结构热轧窄带钢新产品的过程。     

热轧带钢生产线

“两板一线”是重钢产品结构调整的方向。本文介绍薄板生产线中热轧带钢生产工艺及设备;结合重钢实际讨论了相关问题。     

Hylsa的热轧薄带钢

厚度小于１．５ｍｍ的薄带，传统方法是通过冷轧生产的，现在在普通的薄板（５０ｍｍ０连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来，甚至１ｍｍ厚的带钢进行轧制，本文讨论了已出现的操作问题（如弯曲，头尾翘曲，轧制寿命和带钢平直度等）目前的发展状况和改进方法。     

鞍钢09CuPCrNi耐大气腐蚀热轧带钢的开发

鞍钢09CuPCrNi热轧带钢是参照美国同类钢种开发的耐大气腐蚀用钢,其成分设计合理,具有良好的耐大气腐蚀性能和强韧性匹配.鞍钢以先进的1 780热轧带钢生产线生产09CuPCrNi热轧带钢,生产设备先进,控制手段完善,产品性能稳定,质量优良,不仅耐大气腐蚀性能、力学性能等各项性能指标均达到或超过国内外先进标准要求,而且各项工艺性能也完全满足用户的要求.     

热轧带钢新技术发展现状

本文根据1987年在法国召开的第四届国际轧钢会议上交流的生产技术与科研成就,总结性地评述了热轧带钢技术在热轧与连铸的合理供坯衔接、节能、保温与调温技术,自动宽度控制及断面形状与板形控制等方面的新进展。     

355mm系列热轧带钢的开发及生产

介绍了河北唐银钢铁公司355mm系列热轧带钢的生产设备和主要工艺,通过对粗轧孔型的改造、加热工艺的优化,355mm系列热轧带钢的性能达到了标准要求。     

热轧钢带连续热镀锌生产实践

介绍了热轧钢带连续热镀锌工艺的概况及优势。以河北钢铁集团邯钢l#热轧热镀锌生产线为例,重点介绍了热轧钢带连续热镀锌生产实践中的技术创新。对热轧钢带热镀锌产品的质量提升和品种开发进行了论述,并对今后热镀锌板的市场需求和发展方向进行了分析。     

J55级石油套管用热轧中宽钢带开发实践

根据固溶强化、微合金化等强韧化理论,设计了J55级石油套管用钢的化学成分,解决了该钢种焊管生产过程中焊接性能不良的问题。     

热卷箱在1780热轧带钢生产线的应用

在热轧带钢生产线中,热卷箱对提高带钢质量和成材率、降低能耗至关重要。介绍了承钢1780热轧带钢生产线中热卷箱的设备组成、工作方式和使用效果,针对生产中出现的工艺参数选择、液压设备和检测设备存在的故障问题,逐一找出原因,提出了相应的解决措施。     

65Mn热轧窄带钢脱碳分析及控制

针对唐山建龙实业有限公司开发的热轧窄带65Mn钢出现淬火淬不上、淬火后硬度不均匀、淬火后板型发生飘曲等问题,进行了化学成分、金相组织、力学性能分析.对影响65Mn钢淬火后出现硬度不足、板形不良的问题进行了研究.根据试验结果,优化了化学成分、连铸配水、加热炉温度、加热炉炉气气氛等参数,解决了65Mn热轧窄带钢的脱碳超标问题,实现了批量生产.     

热轧窄带钢生产线用在线液压升降秤的设计与应用

为满足ERP系统实现热轧窄带钢成品在线单捆一次计量,宣钢小型轧钢厂根据该生产线的现场收集设备结构和成品收集节奏,设计了在线液压升降秤,并应用于生产中,解决了热轧窄带钢在线单捆称量的难题,取得了较好效果。     

热轧窄带钢宽度控制

结合河钢集团宣钢公司小型轧钢厂3/4连续式热轧窄带钢生产情况,重点分析了带钢间断性拉窄、头尾超宽中间合格、通条超宽(超窄)、宽度时宽时窄等几种情况下宽度超差的原因,并提出了相应对策。改进后,带钢宽度控制精度明显改善,为提升宣钢产品档次奠定了基础。     

热轧带钢精轧过程中传热分析

通过对热轧带钢精轧过程中传热关系的分析，利用有限差分法建立了带钢精轧过程二维温度场的数值计算模型。结合唐钢热轧生产线的实际条件，对精轧过程中影响该模型温度场的轧制参数进行了深入的研究。从而优化了模型的建立，提高了数值模型模拟结果的可靠性。     

热轧带钢卷取机的卷取控制方法及其发展

卷取机是热轧主轧生产线上的极为重要设备,其工作状态直接影响着轧机生产能力的发挥,对成品带钢的表观质量有直接影响,是下一道工序顺利进行的必要条件。介绍了热轧卷取机的分类、卷取控制方法,分析了张力控制技术的发展现状。