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为解决圆筒混合机粘料问题,本厂开发了一种新型清料装置,其形式为类似刺猬的旋转辊子,悬挂于圆筒之中,利用其与粘料产生撞击、滚切、清刮,使圆筒筒壁上的粘料脱离,效果很好。 相似文献
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圆筒混合机是烧结生产过程中的重要设备，本文介绍了广钢烧结厂首次在圆筒混合机内安装衬板后解决了简体内壁粘料的问题，提高了烧结矿的产量和质量，降低了生产成本，为圆筒混合机的改造提供了依据。 相似文献
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圆筒混合机筒体粘料是制约烧结生产较严重的问题之一,筒体内壁粘料在运行过程中无法清理,因此给生产和设备都带来许多问题。济钢第一炼铁厂于2009年9月大修期间,对混合机衬板进行了改造,采用了一种新型波浪型尼龙衬板,并与平厚衬板组合使用,防粘料效果十分显著。改造后圆筒运行稳定,故障减少,烧结矿产质量得到了保障。 相似文献
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介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。 相似文献
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对圆筒混合机长期未得彻底解决的振动、大型零部件寿命短、筒体内壁粘料、进料漏斗堵料与漏料等问题进行了原因分析；根据宝钢烧结分厂的实践经验提出了解决办法。 相似文献
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为解决烧结混合机筒体粘料问题,莱钢分公司炼铁厂利用1#烧结机年修机会,对三次混合机圆筒衬板进行改造。采用耐磨稀土含油尼龙衬板替代原来的普通尼龙衬板,增加了导料板及逆流斜筋。改造后,防粘效果较好,设备故障率明显降低。 相似文献
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《烧结球团》2019,(5)
为了改善混合机的制粒效果并减少其粘料的问题,采用离散元模拟(EDEM)软件对增加扬料板的烧结圆筒混合机的制粒过程进行数值模拟。模拟结果表明:当扬料板角度约为35°,扬料板高度约为平均粒径的10倍,圆筒转速约为5.5 r/min时,圆筒混合机提升的颗粒量约占颗粒总量的13.1%,混合制粒效果最佳;增大混合机扬料板的间隔,混合机提升的颗粒量有小幅度降低。结合现场生产经验,对某烧结厂混合机扬料板进行改造:将混合机入口0～4 m处扬料板间隔设为900 mm,出口0～3 m处扬料板间隔设为750 mm,混合机中部区域扬料板间隔设为600 mm。改造后,混合制粒的平均粒度有小幅度提升,混合机粘料问题显著减少。 相似文献
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针对宣钢炼铁厂360 m2烧结机一、二次圆筒混合机衬板存在的粘料、磨损等问题,经过分析论证选择了陶瓷衬板,并进行了陶瓷衬板代替尼龙衬板改造。改造后,解决了混合机的粘料问题,降低了混合机的运行负荷和停机率,改善了制粒效果,每年产生的经济效益384.49万元。 相似文献
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