承钢1260 m~3高炉普通矿转换为钒钛矿冶炼实践

承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

承钢1260m^3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m^3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，同时取得了较好的技术经济指标。     

承钢钒钛矿强化冶炼实践

以承钢一作业区高炉生产实践为研究对象,通过加强入炉原燃料的管理、上部装料制度与下部送风制度相结合、优化热制度、造渣制度、炉前出渣出铁制度等措施,达到了高炉煤气流稳定、操作炉型合理的目的。坚持"低硅钛"冶炼的技术方针,铁水中的[Si+Ti]控制为(0.4±0.1)%,铁水温度为(1 470±15)℃,在保证炉缸热量充足的同时,有效地缓解炉渣黏稠的问题,实现了高炉钒钛矿强化冶炼,经济技术指标不断提高。     

从承钢钒钛矿冶炼实践谈低硅生铁冶炼

根据多年钒钛矿冶炼的实践经验,对冶炼低硅钒钛生铁最佳年份的回归分析,得出合理的造渣制度(CaO/SiO_21.3±.MgO 8～10％)是冶炼低硅钒钛生铁的关键;喷吹是有效手段;保持煤气流合理分布(CO_2边缘比中心高2～3％)是重要条件;低FeO、易还原、强度好的烧结(或球团)是不可缺少的物质基础。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉前开口机优化研究

钒钛矿冶炼高炉利用系数提高后,高炉炉前出铁成为限制因素。介绍了高炉炉前开口机挡板的使用现状,针对开口机钻杆与挡板之间由于摩擦和震动造成的孔洞熔蚀问题,设计了一种新型开口机挡板。新型挡板结构简单、制作成本低、维护方便,提高了开口机挡板的使用寿命。     

2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

2500m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500 m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素入炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉（335m^3）进行渣中TiO2含量分别为8％、10％、12％、15％四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

唐钢3200m^3高炉强化冶炼实践

唐钢4#高炉（容积3 200 m3）通过抓原燃料质量、优化上下部制度、合理控制操作炉型,充分利用风温和富氧的优势,提高喷煤比、降低焦比,形成了较为完善的高强度冶炼措施,高炉指标稳步提升,高炉利用系数最高突破2.5 t/（m3.d）,实现了长期稳定高效生产和节能降耗。     

唐钢3200m3高炉经济炉料冶炼实践

唐钢4#高炉（有效容积3 200m3）面对渣量大幅提升的生产局面,通过稳定高风温高富氧、合理匹配煤气流的分布、稳定热制度和造渣制度、加强原燃料管理等措施,提高操作水平和煤气利用率,实现了大渣量条件下的较低燃料比生产.     

唐钢2000m~3高炉强化冶炼实践

对唐钢1#高炉的强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取稳定原燃料质量,特别是减少粉末入炉、提高富氧率、严格热制度和造渣制度、加强上下部调剂以及炉前配合、加强人员培训和生产设备的管理等措施,实现了高炉强化冶炼,技术经济指标达到历史最好水平。     

2000m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿装料制度探讨

本文对攀钢2000 m3大高炉经历的装料制度进行了阐述,对国内大高炉的装料制度进行了一些调研,提出了下一步装料制度的研究方向,对大高炉冶炼钒钛磁铁矿实现低耗、高产具有十分重要的意义和作用。     

石钢2号高炉强化冶炼实践

石钢2号高炉通过改善原燃料条件,优化高炉基本操作制度,加强高炉上下部调剂,实现了高、低挥发分烟煤的混合人炉,提高了煤比,高炉冶炼水平不断提高。     

芜湖新兴铸管1#高炉低硅冶炼操作实践

介绍了芜湖新兴铸管1#高炉采取优化炉料结构、稳定烧结矿碱度、保证入炉原料的冶金性能,提高焦炭质量、合理上下部调剂、改善高炉透气及透液性,坚持使用高风温、富氧喷吹相结合、做到风温、富氧、喷煤的合理匹配和协调互补,提高操作技能等多种措施,进行低硅冶炼的操作实践.不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、节焦、增产的良好经济效益.     

邯钢2000 m3高炉强化冶炼技术进步

对邯钢2000m^3高炉强化冶炼的过程进行了分析,该高炉是从德国引进的二手设备,采用了并罐无钟炉顶、全冷却壁结构炉体、软水密闭循环冷却系统、湿式除尘煤气净化系统等先进技术。针对大风机投产、富氧减少、原燃料质量下降等因素,通过加强原燃料管理,进一步优化炉料结构,完善上下部调剂,制定更趋合理的高炉操作方针,高炉的强化冶炼取得了较好效果。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

505m3高炉使用高硫块矿的脱硫实践

对崇钢505m3高炉配吃高硫块矿后出现的问题进行了分析。保持合理炉型、提高上部煤气利用、适当提高炉渣碱度、保证焦炭质量条件稳定（尤其是降低焦炭中硫含量）、加强筛分改善人炉粒度组成、选择适宜的送风参数保持炉缸长期均匀活跃、提高工长操作水平等是提高脱硫效率的主要手段。通过选择恰当的原燃料配比、适当的风口面积、重视高炉日常调剂操作、提高焦炭质量等手段应对。     

高炉强化冶炼的实践

湘钢１＃高炉第三代１９９６年７月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,１９９８年７月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,１９９９年３月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了２．０ｔ／（ｍ＾３．ｄ）,达到了高炉设计指标。