一面两销定位的设计计算

在实际生产中,如加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件,广泛应用一面两销作定位基准。采用一面两销定位具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸工件方便等优点。     

一面两销定位的适用范围

一面两销定位是机械加工中最常采用的定位方式之一,它是以一个面为第一定位基准,根据图样要求以垂直于这个基准面的并和基准面相通的两个孔作为另两个基准的一种定位方式：一面两销这种定位方式虽然得到如此广泛的应用,但有时应用中间却常常忽略了它的适用范围和条件使加工工艺出现问题,导致废品出现。本文就是本着避免出现问题的目的,作一些探讨。     

机床夹具“一面两孔”定位销设计

介绍一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

一面两销定位方式的改进

以某减速箱体工艺为例,通过箱体底面两个Φ8 mm锥孔,采用一面两孔定位方式来进行加工,该定位方式与传统一面两孔定位区别在于,其采用圆锥销及圆锥削边销,为了解决圆锥销竖直方向过定位问题,圆锥销及其削边销采用浮动定位方式。     

定位轴销的长度设计

在夹具设计的理论中,关于定位元件的长短与大小的确定,一直没有一个比较严格的数量界限。所以,对于如何防止过定位,仍然停留在理论阶段。本文就这个问题谈点意见,期望会给夹具定位件的合理设计提供一些参考数据。一、销、轴类定位件的长短分析 1.定位销的长短界限定位销长短的区分条件是看其在定位时,是起限制2个自由度还是4个自由度的作用,而这个作用完全取决于下述两个因素:一个是销、孔配台间隙的制约;另一个则是销与相关定位平面垂直度的影响。如图1所示,当定位销在全长范围内的垂直度误     

双销定位的设计计算

双销定位(图1),在机械加工中广泛应用于箱体、壳体、盖板和杂件等多类零件的加工中。 在设计双销定位夹具时,需要计算两定位销的中心距偏差和两定位销定位部分的配合偏差。其计算方法有: 1.校核菱形定位销定位圆柱的宽度b。过去一直沿用这种方法。 这种设计方法的优点是:两定位销定位部分的名义尺寸多符合标准直径,配合偏差推荐按db、dc或dd选取,有利于定位销的标准化和互换。缺点是往往要多次改取有关数据,反复试算才能达到预期目的。 2.计算菱形定位销定位部分的最大极限直径d2。 这种方法的优点是:不管如何选取数据,总可一次求出与之相应…     

双销定位的设计计算

<正> 一、前言一面双销定位法是夹具中最常用的定位方法,对于双销的设计计算(主要是菱形销的设计计算)通常是认为菱形销削边之后即能补偿孔心距及销心距的制造误差,因而将菱形销圆柱部分和工件孔的配合设计成与圆柱销和工件孔的配合一样,或是简单地凭经验选取 g_6、f_7、e_8、d_8、结果常常造成工件装     

一面两孔定位中定位销的高度计算

在批量生产中,加工箱体、盖板等类零件时,常常以一个平面和两个定位孔作为定位基准实现组合定位,简称一面两孔定位。该定位主要是能使工件在各道工序上的定位基准统一,减少因定位基准多次变换而产生的定位误差,从而保证工件的加工精度。一面两孔定位时常用的定位元件为定位支持板和一个圆柱短销、一个削边定位短销。     

双销定位设计中销间距公差的选择

一面双销定位法是最常用的一种定位方法。关于双销定位的设计计算有几种方法,但都涉及到销间距公差的选取,在选取两定位销的销间距及其公差时,目前都习惯于采用有关资料推荐的方法,将销间距的公称尺寸取工件两定位孔中心距的公称尺寸L(计算时,孔间距均应化     

异形零件夹具设计中的“一面两销”定位

在机床夹具设计中,工件以一平面和两圆柱孔作为定位基准来实现组合定位是生产实践中最为常用的一种定位方式,简称“一面两销”定位。对于具有两个圆柱孔的工件或者可以通过设置工艺孔以实现定位的工件来说,“一面两销”定位可以说是夹具设计中最为简便实用的一条准则。在很多夹具类书籍中也常因其典型性而作重点介绍。但是,在设计制造和生产实践中我们常常会遇到一些特殊形状零件的夹具设计,较     

一种“一面两孔”定位销设计方法

提供一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

一面两销定位的误差及改进

在实际生产中,广泛应用一面两销作定位基准。如加工箱体、连杆和其他具有较大平面的零件。采用一面两销定位具有支承面大、支承刚度好、定位精度较高、装卸工件方便等优点。采用一面两销的定位方案见图1。平     

精密定位胀销的设计研究

定位胀销结构形式简单,用于油缸两端铰耳、连杆两端铰耳等旋转铰接部位,实现无间隙紧密定位,可靠性高。文中对定位胀销的结构原理进行了详细分析。利用Ansys workbench对定位胀销的强度进行了非线性静态结构分析。     

定位销压装夹具的设计

主要介绍变速器离变壳定位销压装夹具的结构设计,该夹具在实际应用中解决了传统的装配方式存在的缺陷,提高了装配效率,降低了工人的劳动强度,提高了装配质量.     

双销定位设计方法的探讨

对于一面双销的设计,大多是先按传统公式b=(D_2X_2min)/2a 进行试设计,然后校核定位误差。这对夹具制造工艺性、夹具使用寿命、装卸工件是否方便和能否保证加工要求等缺乏全面的综合平衡。或者需要反复试算,其结果也往往不尽合理。为了比较全面切地解决各种矛盾,提出下述设计方法供参     

铣装岩机链接头两销定位夹具

图1所示的铣装岩机链接头两销定位夹具,用于加工华-Ⅰ型装岩机链接头(图2)。由于该夹具定位合理,克服了加工时工件容易发生转动、卡刀、打刀等弊病。     

一面两销无间隙定位方法的研究

针对箱体、壳体类零件大批量生产中,由于采用的传统一面两销定位存在配合间隙,各工序无法达到完全基准统一,易造成产品质量不稳定的问题。提出了一种采用两个带挠性的多齿瓣圆柱销代替传统的圆柱销和菱形销的无间隙定位方法。通过最小二乘法寻找到定位销弹性齿瓣的最小弹性区间,定位孔中心距公差带只需满足在最小弹性区间内变化即可。利用定位销弹性齿瓣的回复力与定位孔自适应配合的方法消除销孔之间的配合间隙,实现定位基准统一。数值仿真计算验证了提出的无间隙定位方法的有效性。     

如何消减两销一面定位的转角误差

在机械制造中,经常采用两销一面定位的形式,见图1。这种定位形式若使用不当,容易产生转角误差,定位精度难以保证。那么如何在夹具设计时,消除或减小其转角误差呢?1.两销一面定位转角误差产生的原因如图1所示,以两平行孔 D_1和 D_2以及与两孔轴心线垂直的平面定位,在设计以这种定位形式的夹具时,往往为了克服制件两孔间距 L 的制造公差△所造成装夹工件的困难,将精度高的孔(设 D_1)采用圆柱销,精度低的孔(设 D_2)采用削边销(或称菱形销)定位,见图2。     

定位销在夹具设计中的应用

本文主要介绍了一面两销定位在夹具设计中应用及典型定位插销装置的结构。     

一面一销定位夹具的定位销高度计算

在机床夹具设计中,对于工件的端面或圆柱表面的加工,通常以圆柱销及其垂直平面作定位基准,在轴孔中定心的圆柱定位销高度过去主要是凭经验确定。这样有时会出现定位销被卡住、破裂或使工件内孔擦伤等现象,如采用定位销高度计算法,这一现象便得以解决,其计算如下： 　　圆柱定位销的最大高度如附图所示。它是保证工件在安装或拆卸过程中不被卡住的极限高度。 设 d——孔的基本直径, mm x——最小配合间隙, mm h——定位销引导部分高度, mm h1——支承平面至引导部分高度,通常等 于倒角尺寸, mm R——支承平面至工件接触最远的一…