高炉矿渣粉作混凝土掺合料的研究

高性能混凝土概括地讲，即是高强度、具有良好的力学性能和良好的耐久性能，同时具有施工性能好的混凝土。这就要求在配制高性能混凝土时只采用高标号水泥是不行的，而是在采用外加剂以降低水灰比，保证混凝土有施工要求的流动度的同时，要掺入高性能混凝土掺和料（如：粒化高炉矿渣粉）才能得到满意效果。本研究是利用本钢的粒化高炉矿渣粉进行研究，并结合本溪地区混凝土配制的实际情况进行的。     

锰渣—石灰石部分取代矿渣制备复合生态水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究.研究表明,10％石灰石的掺入能增加水泥的早期强度;锰渣早期强度比矿渣高,而后期强度比矿渣低,二者在强度上优势互补;矿渣和石灰石的低需水量能够均衡锰渣需水量过高的问题;当矿渣掺量为10％、锰渣为40％、石灰石为10％时,能配制P·C 32.5水泥;当矿渣掺量为10％、锰渣为30％、石灰石为10％时,能配制P·C 42.5水泥.     

锰渣掺量对高强混凝土性能的影响规律及最优配比试验

高强混凝土凭借自身优势,适应现代化建筑工程需要,但随着自然环境与社会建设要求变化,原有高强混凝土耐久性有所降低。寿命缩短的混凝土结构,给建筑安全带来了极大的隐患,因此通过3组试验,研究锰渣掺量对高强混凝土性能的影响规律,以此明确高强混凝土的锰渣最优配比。根据第1阶段,高强混凝土耐久性测试结果初步判断,锰渣掺量配比偏小或过量,都会影响混凝土性能。第2阶段,调整锰渣掺量配比,根据测试结果,当锰渣掺量配比在11.5%～13.5%之间时,高强混凝土的耐久性最佳,可以延长混凝土结构使用寿命,降低安全隐患,可见此次得到的锰渣掺量配比最优。     

锰渣废弃物在硫磺混凝土生产中的应用

电解金属锰工业的污染问题已经成为"锰三角"地区亟待解决的关键问题。为了使废弃的锰渣化废为宝,促进锰矿资源的合理利用和良性发展,必须对锰渣废弃物资源进行开发利用。通过对锰渣废弃物进行一些简单的前处理,然后作为集料,制作一种性能良好的硫磺混凝土。制作过程首先对所用硫磺进行了化学改性,然后将改性后的硫磺与锰渣和砂子混合制作试块,试块在铸模24 h后拆模,然后进行性能测试,包括渗水率测定、微结构观测、抗腐蚀能力测定以及力学性能测定,测试结果与普通硅酸盐水泥所做试块进行对比,结果显示,硫磺混凝土具有极低渗水率、超强抗腐蚀能力以及较优异的力学性能。     

钢包渣改质对锰在渣-钢间分配的影响

试验在LaCrO3高温电阻炉中模拟研究了1 873K时,超低碳铝硅镇静钢冶炼过程中锰元素在钢包渣与钢液间的分配平衡,考察了影响锰在钢包渣与钢液间分配比的因素。试验得出,渣中的FetO含量对锰的分配比有显著影响,FetO的质量分数在0~20%的范围内,随着FetO含量的增加,锰的分配比不断增加。在0.5~5.0的炉渣碱度范围内,当炉渣碱度增加时,锰的分配比先降低后增大。随着渣中Al2O3含量的增加,锰的分配比LMn先降低后增加。为了提高锰合金的收得率,FetO的质量分数应该维持在5%以下,Al2O3的质量分数在20%~25%之间,同时wCaO/wSiO2比值在2.5左右。在所使用的4种改质剂(CaC2+Al2O3,Al+CaC2,Al+CaCO3,Al+CaO)中,Al+CaO改质剂的效果最好,得到的LMn最小。     

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响Ｄ．Ｒ．Ｓｗｉｎｂｏｕｒｎｅ（澳大利亚墨尔本技术大学化学和冶金系）Ｗ．Ｊ．Ｒａｎｋｉｎ（澳大利亚墨尔本大学冶金提炼中心）Ｒ．Ｈ．Ｅｒｉｃ（南非威特沃特斯兰大学冶金材料工程系）研究了在１５００℃，碳平衡时锰和硅...     

本钢高炉水渣微粉在混凝土中的应用

介绍了不同细度粒化高炉矿渣粉在混凝土中不同参加量对混凝土各项性能的影响,说明粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用前景广阔。     

锰铁合金渣在混凝土中的应用

将锰铁高炉废渣研磨后过0．08mm筛，分别代替15％、30％和50％水泥，制作成水泥砂浆试件并测试试件强度。试验结果表明，锰渣掺量在0～30％范围内，虽然对试件的早期强度略有影响，但后期强度基本不变，锰渣的合理掺量应在30％左右。烟气灰掺量为15％时，可提高试件的力学性能；当掺量在30％时，会影响试件后期强度。锰渣或烟气灰的掺量高达50％时，均会使试件力学性能大大下降。     

利用摇包回收中锰渣中锰的工业试验

1．前言在中低碳锰铁生产过程中，渣中的含锰量一般都在18％左右。如果能够回收渣中的锰，那将是一笔不小的财富，也是降低生产成本的一个重要途径。因此，回收中锰渣中的锰，是目前形势下摆在各厂家面前的一个重要课题。我厂于1996年元月进行摇包回收中锰渣中锰的工业试验，其     

保护渣熔渣结晶性能的研究

研究了超低碳钢保护渣的显微组织结构特征，并根据相图分析了熔渣的结晶性能。结果表明：碱度高、Ａｌ２Ｏ３含量高的熔渣易析晶，熔化温度高；碱度和Ａｌ２Ｏ３含量适中的熔渣不易析晶，熔化温度低。     

转炉造渣操作及其对脱磷的影响

从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析人手,探讨了冶炼过程中炉渣碱度、（FeO）含量对脱磷的影响、回磷的原因、影响因素及防止措施等,指出造渣过程应将炉渣碱度和（FeO）含量控制在合理范围内,同时必须应重视钢水的回磷问题。     

渣对钢液温度的影响

开发了渣表面散热模型，定量分析了渣层内温度变化规律，以及表面散热情况，比较了模型计算结果与大冶钢厂现场实测值，指出保证５０ｍｍ的渣层厚度有利于减少钢液温度损失，开发的模型可作为钢液温度控制的一部分指导现场生产。     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

混合喷吹对高炉炉渣性能影响的计算分析

计算分析了混合喷吹条件下,添加粉料成分及添加量对高炉炉渣性能的影响     

实现钢渣微粉生产的可行性探讨

介绍了钢渣微粉技术的原理及国内钢渣利用概况,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢钢渣利用的方案。就安钢实现钢渣微粉生产的可行性进行了探讨。     

MgO含量对龙钢高炉渣黏度影响的实验研究

以龙钢高炉渣为基本成分配制合成渣,测定不同MgO含量下的炉渣黏度.实验结果表明,适当提高高炉渣中的MgO含量,可以降低炉渣黏度,改善炉渣流动性,有利于高炉顺行.     

分散剂对由矿浆电解铜粉分散性能的影响

超细铜粉在导电料浆等领域具有广泛的用途,利用矿浆电解直接将铜精矿制备成超细铜粉是矿浆电解新的应用领域.实验采用铜精矿为原料,通过机械活化预处理,直接在矿浆电解过程中添加分散剂进行表面改性处理,可直接在矿浆电解槽中将铜精矿制备成粒度100%小于3.5 μm的超细铜粉.研究了动物胶、硅酸钠和六偏磷酸钠对超细铜粉粒度和形貌的影响.结果表明:矿浆电解过程中添加适量的分散剂有利于提高超细铜粉的分散性能,分散剂有一最佳用量,不同种类的分散剂其最佳用量不一样,在最佳用量范围内,随着分散剂用量的增加,铜粉粒度不断下降,比表面积不断上升;但当分散剂用量超过最佳值时,铜粉反而产生团聚现象.铜粉的分散性能和分散剂的种类有关,动物胶、硅酸钠和六偏磷酸钠相比,六偏磷酸钠的分散效果较好.     

原料钼粉粒度对喷雾造粒钼粉性能的影响

以不同粒度的钼粉为原料制备喷雾造粒粉末。研究了原料钼粉粒度对喷雾造粒浆料的进料速度及造粒钼粉组织形貌和松装密度、流动性的影响规律。结果表明,浆料进料速度随着原料钼粉粒度的增大而增大;喷雾造粒钼粉的松装密度与流动性随着原料钼粉粒度的增大而提高,但颗粒球形度逐渐变差。在本实验条件下,原料钼粉粒度为3.5μm时,喷雾造粒效果较好,颗粒形貌近球形,具有良好的松装密度和流动性。     

添加剂对无氟连铸保护渣性能影响的实验研究

在研究了国内外无氟连铸结晶器保护渣发展状况的基础上,优化实验配方,对无氟保护渣的熔化温度、熔化速度和粘度进行了实验研究。通过与传统的板坯连铸保护渣系的对比,实验结果完全满足现代板坯连铸的工艺要求。