电炉直接利用Cr Ni不锈钢除尘灰的试验分析

 Cr Ni不锈钢冶炼过程中每吨不锈钢产生30~40 kg的除尘灰,其中含有大量氧化铬、氧化镍、氧化铁等金属氧化物,研究回收除尘灰中金属元素的技术具有重要意义。在分析研究国内外除尘灰回收利用技术的基础上,通过热力学计算分析,提出将除尘灰压球后,直接装入电炉,利用碳硅还原除尘灰中的金属元素。对此技术在160 t电炉内进行前期试验研究,由试验结果可知,铁的回收率与试验熔清碳含量、硅铁加入量、渣碱度、温度等没有直接的关系,铬、镍的还原率受上述因素影响较大。     

竖炉法冶炼含Cr和Ni的铁水试验研究

基于竖炉工艺,以不锈钢除尘灰、铁鳞、红土镍矿、铁精矿和铬矿为主要原料,采用小型试验竖炉进行高温冶炼模拟试验,探索竖炉工艺冶炼含Cr和Ni的铁水的可行性。研究结果表明：采用竖炉法处理不锈钢除尘灰,能实现除尘灰中Fe,Cr和Ni等有价元素的回收。Ni元素基本上全部进入铁水,其回收率高达99.80%,Cr的回收率也可达到95.82%。竖炉全红土矿冶炼含Cr和Ni的铁水是可行的,而且将红土镍矿球团和不锈钢除尘灰球团搭配入炉,不仅可充分回收Fe,Cr和Ni等元素,还可减少渣量、降低焦比。竖炉采用铬矿配加铁精矿球团和铁鳞球团冶炼含Cr铁水时,铁水中Cr质量分数可达到17.5%,最高可达20.48%,Cr回收率稍低,为87.15%,但有进一步提高的可能;随着铁水中Si含量的增加,Cr的回收率逐渐提高,磷的分配比逐渐减低;当铁水Si质量分数从1.38%提高到3.73%时,Cr的回收率和磷的分配比变化不大。     

30t电炉冶炼不锈钢除尘红泥球的实践

使用电炉将不锈钢除尘灰熔化还原,实现了不锈钢除尘友内的贵重合金元素Ni、Cr、Mn等的回收使用,也避免了不锈钢除尘灰对环境的二次污染。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯表面横裂分析

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中δ铁素体数量（级）过高是影响其轧（锻）坯表面质量的主要因素。当钢中δ-铁素体级超过2．5级,钢坯表面质量急剧下降。作为1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯更应对δ-铁素体进行严格控制。当δ-铁素体量≤10％、[Cr]／[Ni]≤1．70、n≤0．70％,[ri]／[C]控制在7～8,保温温度控制在1220℃左右,1Cr18NigTi不锈钢管坯可获得良好的表面质量。     

18—8型铬镍奥氏体不锈钢是具体指什么材质的不锈钢

即1Cr18Ni8是碳≤1％,铬18％,镍8％,铁73％的合金,是国外牌号;我国类似的是304不锈钢,又叫1Cr18Ni9Ti,其中镍含量9％,另加钛1％。其中碳的形态是碳化铁结晶而不是碳化铁与铁的固溶体（否则就是马氏体而不是奥氏体）。     

电炉除尘灰作为铁质原料在水泥生产中的应用

系统分析了上海五钢电弧炉冶炼不同钢种时排出烟尘的理化性能，分析结果表明均化后的电炉除尘灰成稳定，氧化铁含量大于５０％，满足水泥用铁质原料氧化铁含量大于４０％的技术条件。用电炉除尘灰作铁质校正原料，在上海五钢水泥车间进行配制４２５号矿渣硅酸盐水泥的工业性试验，产生的水泥质量达到ＧＢ１３４４－９２水泥标准的相关技术指标。     

Ф160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3t电渣锭-800初轧机开190mm×190mm方坯4架650连轧工艺，生产中160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3t电渣锭锻造生产工艺。实践表明，轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺；轧制工艺所生产的中160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ0.2（Rp0.2）890～955MPa，σb（Rm）960～1020MPa，δ5（A）16％-18％，ψ（Z）61％-65％，δ-Fe≤5％均满足GB8732Ⅱ的要求。     

镍铁冶炼的返硅现象浅析

介绍了用于镍铁冶炼的红土镍矿含氧化镍、氧化铁、三氧化二铬、二氧化硅等多种氧化物,经干燥脱水后,与还原剂搭配混合经焙烧、预还原后进入矿热炉冶炼,各种氧化物依据还原条件逐步还原为Ni、Fe、Cr、Si等生成镍铁.一般情况下镍铁成分为Ni 9.5％～12.5％、Cr 0.5％～2.5％、Si 0.5％～4.0％.镍铁冶炼过程...     

微波消解ICP-AES法测定氧化铁粉中的微量元素

采用全谱直读光谱仪结合微波溶样对氧化铁粉中微量元素（Mn,P,Ni,Cr,Cu,Mo,V,Ti,Al）测定方法进行了研究。通过实验对微波消解条件和最佳工作条件进行了选择。准确度和精密度实验表明：微波消解全谱直读ICP法是一种实用、快速、简便测定氧化铁粉中各微量成分的分析方法。     

Ti改性NiAl-Cr（Mo）多相共晶新型结构金属间化合物

本发明公开了一种Ti改性NiAl-Cr（Mo）多相共晶新型结构金属间化合物，其由纯度99．999％的镍（Ni）、纯度99．999％的铝（A1）、纯度99．999％的铬（Cr）、纯度99．999％的钼（Mo）以及纯度99．999％的钛（Ti）组成，成分范围为33％（原子分数，下同）的Ni，30％的Cr，4％的Mo，3％-17％的Ti和余量的Al。     

Oxycup工艺处理不锈钢粉尘的试验研究

回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业试验.该工艺首先将不锈钢粉尘制成含碳块,随后把含碳块加入富氧竖炉冶炼,生产含铬、镍铁水.铬镍铁水可作为原料返回不锈钢冶炼,实现含镍、铬废弃资源的循环利用,并降低不锈钢生产成本.     

超纯奥氏体不锈钢005Cr25Ni20冶炼工艺研究

005Cr25Ni20钢(%:24～26Cr、19～22Ni)要求C、P、S、Si等杂质元素含量低-(%):≤0.010C、≤0.010S、≤0.010P、≤0.15Si,因此采用3 t真空感应炉+真空自耗重熔炉冶炼工艺。通过采用优质纯铁(%:0.009C、0.035Si、0.001 2S、0.004 5P)、高纯铬铁(%:0.010～0.021C、0.11～0.13Si、0.002 5～0.005 0S、0.001 5～0.005 0P)和Ni板(Ni≥99%),真空感应炉熔炼时加A1、金属Ca、Ni-Mg脱氧,全程计算机控制真空自耗重熔速度,该钢成品化学成分为(%):0.005～0.007C、0.33～0.34Mn、0.03～0.04Si、0.001～0.002S、0.004～0.005P、24.34～24.62Cr、21.20～21.25Ni,达到技术要求,钢中氧含量为(12～22)×10^-6,低于电渣重熔钢的氧含量-(30～80)×10^-6。     

316L超低碳奥氏体不锈钢超细丝原料生产实践

采用1 t 3相有衬电渣炉-底吹氩精炼-铸φ90 mm棒-100 kg电渣重熔工艺流程成功地生产出满足生产φ0.018 mm超细丝洁净度要求的316L不锈钢原料（/%:≤0.03C、≤1.0Si、≤2.0Mn、≤0.035P、≤0.030S、16～18 Cr、12～15Ni、2～3Mo）。通过渣料为（/%）25CaF₂-25Al₂O₃-50CaO,3根纯铁自耗电极的熔炼过程逐步加铬铁、镍板和硅铁,获得要求的成分,并用AlSiMn合金和SiCa粉脱氧,底吹氩气搅拌,直接浇铸成φ90 mm铸棒,再经φ160mm电渣重熔炉精炼成100 kg锭。结果表明,电渣锭中总氧含量为（15～20）×10^-6,平均夹杂物含量为16.2个/mm²,95%夹杂物尺寸小于5μm,没有发现大于10μm的夹杂物,可满足生产超细不锈钢丝的要求。     

铁精矿还原铁粉的质量稳定性

根据铁精矿还原铁粉主要质量指标的统计数据,分析了铁粉质量稳定性,其酸不溶物(AIC)含量≤0.22%,氢损(HL)为～0.1%,碳含量<0.02%。文中讨论了铁精矿粉两个阶段的还原过程,第一阶段用隧道窑还原成海绵铁,此阶段宜于过还原终点,精矿粉应被充分还原,略有渗碳,降低海绵铁的氢损值十分重要,其值应～0.8%,甚至更低,碳含量可控制于～0.3%,甚至更高。第二阶段用带式炉进行精还原,即所谓"二次还原",经破碎和合批得到合格的铁粉,该阶段的实质是脱碳还原。水是良好的脱碳剂,高温区通入少量水,形成水蒸气,是一个有效的脱碳方法。在冷却段通入干氢,控制气氛露点,将铁粉表面氧化膜还原,可以得到低碳和低氢损的还原铁粉。     

不锈钢粉尘的物理化学特性分析

不锈钢粉尘是一种产生量大、粒度细小、杂质含量高、极具回收利用价值的二次资源。为了开发不锈钢粉尘高效利用工艺,采用化学分析、XRD、扫描电镜等方法,对EAF和AOD不锈钢除粉尘的化学成分、粒度、物相组成、Cr~(6+)浸出及微观形貌进行了研究。结果表明,不锈钢粉尘中Ni、Cr、Fe含量较高,且均以氧化物形式存在;粉尘中的主要物相有铬铁尖晶石、磁铁矿、钙镁橄榄石、石英及石灰等;粉尘中的Cr~(6+)含量极少,低于国家危险废弃物的限制要求,但高于饮用水国家标准。     

The sustainability of valuable metals—recycling of residues from stainless steel production

The European stainless steel producers generate 20 -30 kg dust per ton of produced stainless steel.The dust formed during various stages of the production process contains valuable metals such as Cr,Ni and Mo.In general this dust is considered as a hazardous waste.If not taken care of the dust will be an environmental risk causing potential problems such as leaching of heavy metals into groundwater and pollution of land and air.By applying techniques for recycling the dust the problem is minimized and valuable metals are recovered and re-used as raw material in the steel making process,leading to a significant reduction of the consumption of natural resources to decelerate the climate change and ensure a sustainable development.One of the business segments of Befesa Zinc S.L.U.,a subsidiary company of Abengoa,is the recycling of dusts and other residues containing nickel,chromium and molybdenum from the stainless steel industry.The technologies applied are submerged arc reduction smelting（Befesa Valera S.A.S.,Gravelines,France） and plasma reduction smelting（Befesa ScanDust AB,Landskrona,Sweden）.Stainless steel plant dusts,mill scale and other residues are delivered in closed containers and big bags by ship,rail or truck and stored.After a preparation of the residues and charging into the pyrometallurgical furnace,the metal compounds contained in the charge are reduced to metals in the presence of the carbon added.At Befesa ScanDust,the regularly tapped liquid metal is cast in the form of granules via the Granshot^? granulation process.The granulated product has many advantages such as excellent preheating properties and fast melting when added to a metallurgical process.The granules size and shape also makes it very suitable to handle with most raw material handling systems.By granulating the so-called alloyed pig iron（API） a high metallic yield is achieved ensuring maximum recovery of metal and less new dust generation compared to a crushed material.The granules are redelivered to the stainless steel producers or sold on the open market.     

唐钢高炉瓦斯灰的提铁提锌试验

研究唐钢高炉瓦斯灰的提铁提锌试验。首先,对烘干后的高炉瓦斯灰进行基础特性研究,包括XRF、XRD、粒度分布检测以及化学成分分析。分析可知,瓦斯灰中wTFe=29.3%,主要以Fe2O3的形式存在;wZn=3.13%,主要以ZnO的形式存在。基于铁氧化物、锌氧化物还原的热力学原理,利用本课题组的精细还原技术,设计2因素2水平的正交试验,使用纯H2对瓦斯灰中的铁氧化物和锌氧化物进行精细还原试验。探讨还原温度（910和980℃）和还原时间（2和4h）对瓦斯灰金属化率和脱锌率的影响。试验结果表明,最佳还原工艺参数为910℃,2h;相应的金属化率和脱锌率分别为89.01%和98.61%。     

ICP-AES同时测定生铁或铸铁中的多种元素

提出了一种利用ICP—AES（电感耦合等离子体发射光谱仪）同时测定生铁或铸铁中Mn、P、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Als、Co、Mg、Ca、Zn和Zr共14种元素的分析方法。优选了仪器测定参数,采用基体匹配办法克服了基体干扰,选择合适的分析线和背景校正消除了共存元素问的干扰。本方法相对标准偏差〈3％,回收率达95．5％～106．0％,准确度和精密度均取得较好的的效果。