无溶剂复合技术

<正> 自七十年代初以来,世界各国政府和人民对于环境污染问题愈加重视。其中针对包装材料印刷和复合过程中产生的溶剂挥发污染问题,许多设备厂商不断开发新技术和工艺,以期消除由于溶剂挥发而造成的污染问题。 许多国家已颁布了严格的规定以限制溶剂挥发对大气的污染,从而使无溶剂工艺作为一种     

谈无溶剂复合技术

无溶剂复合技术作为国际公认的绿色印刷技术之一,已在国际上得到了普遍应用。这一技术虽在我国引进多年,但推广进展一直十分缓慢。近年来,随着人们环保、健康、安全意识的增强,对这一技术的需求也空前强烈。     

聚焦无溶剂复合技术

在经济增速放缓、环保和包装安全要求不断提高的宏观形势下,软包装企业都纷纷走上了艰难的转型升级之路,开始热切关注和应用绿色生产工艺。此时,就不得不提到被业界称为软     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100%固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程.     

无溶剂复合技术及其应用

一、国内外无溶剂复合生产及应用状况 无溶剂复合薄膜的生产及应用始于70年代中期的欧洲,至今已占整个欧美复合薄膜市场的60％以上。今天的欧美,每增加10台复合机,就有8台是无溶剂的。我国第一台用于生产的无溶剂复合机,是1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司     

无溶剂复合技术及其应用

所谓无溶剂复合,就是用100％固体的无溶剂黏合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。 1974年,德国Herberts公司对单组分潮气固化型无溶剂黏合剂的工业化生产,标志着无溶剂黏合剂正式诞生。经过最初的推广阶段之后,无溶剂黏合剂在复合材料软包装行业得到越来越多的应用,并相继出现了双组分冷涂无溶剂黏合剂、双组分反向热涂无溶剂黏合剂及单组分紫外固化黏合剂等。与此同时,各式无溶剂复合     

无溶剂复合技术应用实践

如今,作为一种新型软包装复合技术,无溶剂复合技术在我国得到稳步发展,国内引进无溶剂复合生产线的软包装企业有快速增长的趋势,这主要是由于众多企业逐渐意识到无溶剂复合技术的优势,即环保、安全、低成本以及高速度。但是相对国外而言,我国的无溶剂复合技术起步晚．     

无溶剂复合及相关制备技术

一、国内外现状、水平和发展趋势包装与环境相辅相成,一方面包装在其生产过程中需要消耗资源、能源,产生工业废料和包装废弃物合污染环境,另一方面包装保护了商品,减少了商品在流通中的损坏,这又是利于减少环境污染的.在当今节约能源与防止环境污染的国际形势下,无污染、无公害的绿色包装正在全世界悄然兴起.     

无溶剂复合如何抗衡干式复合：相关技术的发展已经使无溶剂复合技术得到全面提升

2010年1月出版的《印刷技术包装装潢印刷》分册的“聚焦”栏目刊登了一篇题为《无溶剂复合何时迎来发展“春天”》的文章,问道无溶剂复合在国内市场的发展前景。文章刊出后,引起了业内相关人士的热切关注,引发了一场不同观点的大讨论。本着加强编读互动、搭建行业交流平台的原则,从本期开始,“争鸣”栏目将连续5期探讨“无溶剂复合如何抗衡干式复合”这一话题,同时也热切期望广大读者的积极参与。联系电话：01088275611,Email：gongchen@keyin．cn。     

无溶剂复合技术的发展及应用

无溶剂复合技术的发展历程 在软包装复合技术的发展过程中,无溶剂复合技术并不算是“新贵”,早在20世纪70年代,其就已经在欧洲软包装市场兴起。此后,无溶剂复合技术凭借显著的环保、经济、安全、卫生等优势,在欧美软包装市场蓬勃发展起来。据粗略统计,目前欧美地区无溶剂复合膜的产量已占到该地区复合膜总产量的70％以上,特别是近10年以来,新增无溶剂复合设备占到复合设备总数的80％以上。     

我国无溶剂复合技术发展现状暨“三化”发展趋势

正无溶剂复合对我国包装印刷VOCs治理管控的意义无溶剂复合虽然在我国经历了从1992年到现在20多年的发展历史,但真正开始应用是在2007～2008年之后。目前,无溶剂复合是当前整个包装印刷行业VOCs源头控制的首选技术,也是当前唯一具备大面积推广条件的源头控制技术。据统计,包装印刷行业每年的     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是塑-塑复合工艺中的主要复合工艺。     

特别适合食品软包装的无溶剂复合技术

广州通泽是国内目前唯一以环保掣凹印／复合设备工艺为主要产品和服务的系统供应商,我们的客户主要来自食品软包装行业,比例达90％以上。     

我国无溶剂复合的应用水平还有待进一步提高

20世纪90年代,我公司引进了国内第一台无溶剂复合机,至今已使用十多年。这期间,我们结合企业的实际情况,并借鉴国外的成功经验,自主摸索出了一套应用无溶剂复合的生产方法。但总体来说,目前国内无溶剂复合技术的应用还处于初级阶段,据有关专家的保守估计,即使是国内应用无溶剂复合技术最好的软包装企业,其应用水平也要比国外先进水平落后5年左右。     

无溶剂复合工艺简介

无溶剂复合工艺始于20世纪70年代,目前在欧美市场已占据相当重要的地位,与溶剂复合工艺相比,具有以下优点.     

无溶剂复合的成本优势

近两年,无溶剂复合工艺在我国软包装行业呈现出迅猛发展的态势,一些软包装企业转变了以往的消极排斥态度,对无溶剂复合工艺投入了大量的关注,更有一些软包装企业开始改变以往的观望态度,主动引进无溶剂复合设备.这些改变表明,无溶剂复合工艺本身所具备的优势已逐步得到市场的证实和认可.     

无溶剂复合技术在纸复合材料中的应用

由于各国对有机溶剂排放的限制越来越严格,软包装生产企业在扩大复合材料生产能力的同时,普遍采用无溶剂复合代替传统的溶剂复合技术.本文对无溶剂复合技术在国内外的发展现状进行了阐述,介绍了无溶剂胶黏剂以及在纸复合材料中的应用和无溶剂复合适用的薄膜材料、无溶剂复合设备等,并讨论了无溶剂复合技术目前存在的主要问题及发展趋势.     

无溶剂复合工艺三大技术风险控制要点

<正>无溶剂复合工艺显著的优势有降低成本、高效节能、生产安全稳定、提升产品质量等,是一种值得大力倡导、极具实用价值的生产工艺。随着技术的不断成熟,相信该工艺将会成为软包装企业复合工序的主流选择。然而,当前无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段,软包装企业在应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险,从而导致质量问题的出现。为此,笔者总结     

无溶剂复合技术:再掀小高潮

在软包装领域,无溶剂复合技术并不新。早在20世纪70年代,此项技术便已在德国兴起,并在20世纪80年代于欧美地区迎来快速发展的热潮。10多年前,此项技术被引入我国,曾经轰动一时,但随后一直处于推广不畅、增长缓滞阶段,直至近两年,才再掀投资关注小高潮。