酸性纤维素酶生态洗绒工艺研究

研究洗绒过程中酸性纤维素酶的催化作用以及洗绒原理。通过探讨酸性纤维素酶325的用量、洗绒温度、洗绒时间以及pH值4个因素优选出酸性纤维素酶325的使用条件以及最佳工艺。通过分析洗绒后羊绒的单纤维断裂强力降低率、失重率优化出高效、环保的酶洗条件,优化工艺条件为:酸性纤维素酶用量1%(owf)、洗绒时间30 min、洗绒温度50℃,pH值5;处理效果为:失重率控制在19%以上,单纤维断裂强度降低率控制在15%以下。     

纤维素酶酶洗工艺的探讨

采用纤维素酶酶洗纤维素纤维织物，可改善织物的外观和手感。列举了常用酶洗工艺，探讨了纤维素酶用量、处理液pH值、温度、时间、织物的不同前处理条件、添加剂及设备等因素对酶洗效果的影响。     

洗绒工艺参数的研究

前言 我国洗绒厂家使用的洗绒工艺参数,多数是参照国外资料,从国内羊绒的理论研究基础上确定的参数甚少,故生产过程中洗净率(制成率)不高。提高洗净率必须在国内羊绒性能研究的基础上制定合理的工艺参数。影响洗净率的因素甚多,如洗液pH值、温度、洗剂、搅拌作用等均有重要作用,可用下式表示: y(洗净率)=f(XpH值· X温度· X洗剂· X搅拌…) 本文是在国内羊绒性能研究的基础上研讨合理的工艺参数,开展物理、热力学、动力学的研究。 一物理 为了制定生产中的合理工艺参数,要测定羊绒脂熔点(熔化温度范围)、羊绒纤维的等电点、洗剂的临界胶…     

洗绒工艺参数的选择

前言我国洗绒厂使用的洗绒工艺参数,多数是仿照国外参数,根据国产羊绒的研究基础而确定的参数甚少,因此生产过程中洗净率不高。要提高洗净率必须在国产羊绒性能的研究基础上制定适合国产羊绒的合理工艺参数,减少纤维损伤度。影响洗净率的因素甚多,从化学角度看,洗绒液酸碱度、洗绒剂、洗绒温度、搅拌作用等起着重要作用,可用下式表示:     

一个中性洗毛工艺

我厂洗毛用剂主要是天津产表面活性剂加碱,或宁夏产肥皂加碱,采用40℃～50℃低温洗毛,洗后净毛呈暗黄色,末槽水PH值8左右,系碱性洗毛。 按羊毛纤维本身结构特点采用中性洗毛为宜,实践证明只要各槽水温适当、稳定,洗剂的种类是可以适应的,因此,在以保证不破坏羊毛纤维外面鳞片和不产生羊毛缩绒现象的原则下,各槽水温平均提高5℃～10℃,达50℃～60℃偏高温洗毛,洁白度明显提高,PH值达7,基本实现了中性洗毛。 洗剂以本地区大量生产的“山花牌”肥皂粉为主,实践证明不仅完全可用,而且连碱也不需要了,每月可节约纯碱1～2%。洗毛工艺如下: 原毛…     

中性纤维素酶

Genencor国际公司新推出一种高浓度中性纤维素酶，它可供牛仔布加工厂用于各种不同工艺条件。这种新型IndiAge Excel中性纤维素酶在pH6～7．5和55℃下有优良活性，该pH值对织物无损伤，而且表面活性剂可发挥最佳效果，因此可减少表面活性剂用量。这种中性酶有较高性价比，可有效提高效率和降低成本。此外，它也可明最减少织物背面沾染。     

苎麻织物中性纤维素酶整理工艺优化

用单因素分析试验和正交试验L16(4^5)，优选中性纤维素酶对苎麻织物处理的工艺条件。实验得知在优化工艺下苎麻织物的服用性能得到明显改善。     

中性洗毛工艺试验小结

一、前言: 上海国毛理化性能洗毛工艺研究工作,在各级党组织的正确领导下,以阶级斗争为纲,坚持独立自主、自力更生的方针,从去年以来,进一步加强了以上海第一毛条厂为主的洗毛工艺三结合小组,针对国毛杂质多、色泽黄的特点,和洗毛设备陈旧,洗槽容量小而产量逐渐上升的矛盾,从研究国毛油脂的理化性能和沙土杂质的化学成份着手,分析现行洗毛工艺的利弊和广泛听取后工序对目前净毛质量的意见,在目前市上所供应的几种洗剂的基础上,作了小样和大样工艺试验,初步获得了比原工艺较好的中性洗毛工艺,大样试验的净毛质量比原工艺有所改善。 但是,由于…     

中性洗毛工艺再探讨

中性洗毛工艺曾被一些厂家探讨研究过，但在大生产中投入实用的并不多。实用上较为成熟的工艺大多以纯碱（Ｎａ２ＣＯ３）为助剂的弱碱性洗毛，这种工艺方法优缺点为：工艺性能稳定，适应性强，便于操作，去油脂能力较强，但洗净毛手感粗糙，储存中易使毛质发黄，强力减弱，致使毛条用毛率增加，影响制成率。而中性洗毛工艺是以元明粉（Ｎａ２ＳＯ４）为助剂的，其优点对纤维损伤小，毛质松散洁白度较好，但工艺操作较难掌握。根据新疆地区因多碱性土壤羊只受生活条件影响，使羊毛上的土杂偏碱性较大的特点，我们对中性洗毛进行了再探讨。一…     

山羊绒的混胶法洗绒工艺

针对现有山羊绒洗绒技术的缺陷,研发出一种新型的混胶法洗绒工艺。研究表明:与传统洗绒技术对比,混胶法洗绒技术洗涤后绒的白度好,手感柔软,毡并少,蓬松度好,分梳纤维损伤降低;分梳提取率提高了1.19%,平均长度提高了1.63 mm,30 mm以上长绒比例提高8.86%;烘干温度降低,经济效益可观。     

应用超临界CO2流体的洗绒工艺研究

在超临界CO_2流体中采用微乳液携带清洗剂的方法,对羊绒纤维进行清洗工艺研究。探讨了系统的清洗压力、温度以及时间参数对羊绒纤维脱脂率、白度等洗绒效果的影响。实验结果表明:在超临界CO_2流体中采用微乳液携带洗绒剂的方法,能够有效去除原绒纤维上的油脂、色素及其他相关杂质。推荐洗绒工艺条件为:洗绒压力20MPa,流体温度60℃,清洗时间60 min。扫描电镜观测结果进一步表明,采用该清洗技术对羊绒纤维表面的黏附杂质去除效果明显,清洗效率高,对纤维鳞片损伤较小。拉伸性能及手感评价结果显示,采用该清洗技术处理后羊绒纤维的拉伸断裂强力损失较小、断裂伸长率变化不显著,且具有优良的柔软性、滑爽性、蓬松性、回弹性及光泽。     

中性蛋白酶1398在羊毛洗毛工艺中的应用

研究了中性蛋白酶1398与洗剂601T复配洗毛的最佳工艺。实验采用五槽法洗毛,通过控制中性蛋白酶1398的用量、洗毛温度以及pH值3个条件,根据处理后羊毛白度与纤维强度的检测结果来优选出最优工艺。结果表明:中性蛋白酶1398与洗剂复配的最佳工艺条件为中性蛋白酶1398用量0.4%～0.8%(owf)、温度45～50℃、pH值7.0～7.5。     

中性纤维素酶在棉织物整理中的应用

通过正交试验确定了棉织物中性纤维素酶整理工艺，即酶用量4％（owf）、pH值6．5、时间45min、温度45℃、浴比20：1。与酸性纤维素酶整理的棉织物进行比较，试验结果表明，经中性纤维素酶整理的棉织物效果较好，对织物损伤小，防沾色效果优良。     

狐狸绒洗毛工艺、回潮率及含油率的研究

通过参考极细羊毛、山羊绒、马海毛的国家及国际标准,本文对狐狸绒纤维的洗毛工艺、洗净毛回潮率和含油率进行了研究。经过对小量试样的一系列实验,本文得到了洗毛温度、洗涤剂、pH值、消毒剂、洗毛时间的定量数据以及洗净毛的回潮率和含油率,为下一步狐狸绒纤维纺纱及形成制品提供了科学依据,对开发新产品有着现实意义。     

中性洗毛的探讨

本文介绍吉林良种细羊毛与U58型澳毛的各种氨基酸含量;讨论羊毛油脂性能和洗毛工艺的关系;洗槽和烘房的温度、洗剂及洗液的pH值对洗毛质量的影响;探索吉林种羊毛合适的洗毛工艺;并对上海毛纺工业现行两种洗毛工艺作对比分析.     

DE106中性纤维素酶在苎麻织物上的应用

本文详细介绍了有关纤维素酶的活力测试方法，对DE106中性纤维素酶制剂的活力进行了测试，并对该酶制剂的最佳工艺条件 进行了试验，同时根据试验结果及分析，在纯苎麻织物上进行了酶洗工业生产。     

亚麻针织物中性纤维素酶处理工艺探讨

为确定亚麻针织物中性纤维素酶的最佳处理工艺,以酶用量、温度、pH值和处理时间4个因素作为亚麻针织物酶处理因子,进行正交实验,并以织物的减量率、顶破强力损失率和织物抗弯刚度作为评价指标,最后确定出最佳工艺条件及参数。