高强耐蚀5xxx系铝合金的研究现状及发展趋势

5xxx系铝合金由于其密度低、抗拉强度高、耐蚀性好等优点,广泛应用于汽车及船舶领域。随着5xxx系铝合金使用要求的不断提高,人们对该系铝合金的强度及耐蚀性提出了更高的要求。介绍了微合金元素Mn,Cr,Zr,Sc及稀土元素Ce,La,Er等对5xxx系铝合金组织及性能的影响;探讨了复合微合金化及Al_3(Sc,Zr),Al_3(Er,Zr)等复合粒子对提高5xxx系铝合金力学性能的作用。文章论述了传统的轧制工艺及新型轧制变形工艺对5xxx系铝合金组织及性能的影响,介绍了等通道转角挤压以及高压扭转等大塑性变形工艺对5xxx系铝合金组织与性能的影响。简介了国内外对5xxx系铝合金耐蚀性的研究现状,论述了5xxx系铝合金的腐蚀特点,并简要说明了合金元素及冷喷涂技术等对提高5xxx系铝合金耐蚀性的作用。对高镁铝合金的优点及缺点进行总结,对5xxx系铝合金的热处理强化手段进行概述,并对高强耐蚀5xxx系铝合金的发展趋势做出展望。     

利用连轧技术生产铝合金紧固件用线杆材

铝合金紧固件的生产工艺目前仍以连铸连轧和挤压拉拔法为主,中色科技开发的三辊Y型连轧机列结合了这两种工艺的优点,可生产5xxx、6xxx和7xxx系铝合金线杆,最大卷重可达300kg。     

异种铝合金接头组织性能浅析

对5182-H111及6005A-T6异种铝合金接头进行MIG对接焊。填充金属选用直径均为1.2mm的ER 5356、ER5087、ER 5556A铝合金焊丝。对焊接接头进行拉伸、微观金相组织观测及显微硬度测试,分析5xxx系与6xxx系异种铝合金接头的组织和性能。研究结果表明,异种铝合金接头强度系数均能大于0.6,异种接头硬度最低值均位于6xxx系铝合金热影响区处。焊缝形貌均由焊缝中心的等轴枝晶及熔合线附近的粗大柱状枝晶组成,并在α(Al)基体上分布有数量和密度相近的第二相组织。     

汽车覆盖件用6xxx系铝合金板材的研究、产业化现状及发展趋势

6xxx系铝合金板材是汽车覆盖件轻量化的首选材料。文章综述了汽车覆盖件用6xxx系铝合金板材开发的最新进展、需求以及供给的现状,并提出了我国覆盖件用6xxx系铝合金板材产业化的发展建议。     

6082均匀化铸锭表面成分检测及分析

6082铝合金属于6xxx系列(Al-Mg-Si)合金铝板,可热处理可强化的铝合金板材,具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性,主要用于交通运输和结构工程工业.但是该类铝合金它的变形抗力比较大,导致总体的力学性能指标相对较高,如果使用均匀化热处理,在后期挤压工艺上,会对整体材料的机械性能形成比较大的影响,如果工艺使用的...     

不同曲率半径的缺口对6xxx系铝合金力学性能的影响

通过对不同曲率半径的6xxx系铝合金缺口试样进行静态拉伸试验,研究出不同曲率半径的缺口对6xxx系铝合金力学性能的影响.通过对拉伸结果及其断口形貌的分析,研究出缺口曲率半径对试样缺口敏感性和断裂机制的影响.结果表明,缺口对拉伸试样起到了缺口强化效应,试样均在缺口处呈韧性断裂,缺口半径对6xxx系铝合金的力学性能影响较小...     

汽车刹车系统用高硅铝合金挤压型材表面气泡缺陷研究

研究分析了一种用于汽车刹车系统的铝合金型材表面气泡缺陷的问题。观察了缺陷的宏观表征与显微组织,从铸造、挤压以及离线淬火等方面分析了气泡形成原因,明确气泡缺陷是在挤压工序中产生的。通过挤压实验成功地解决了气泡缺陷,提高了产品的成品率。     

新能源汽车用铝合金焊接结构高温服役性能分析

采用熔化极惰性气体保护焊(MIG)、搅拌摩擦焊(FSW)两种常用的焊接制造方法,对现阶段新能源汽车使用频率较高的5052-H32、6082-T6、6005A-T6、6061-T6铝合金板材进行焊接,并对焊接接头进行高温力学性能测试及断口SEM检测。结果表明,无论MIG焊还是搅拌摩擦焊焊接接头,随着温度的升高,力学性能均呈现下降趋势,不可热处理强化型5xxx系铝合金与热处理强化型系铝合金MIG焊后断后伸长率变化相反。     

6xxx系铝合金薄板预时效工艺探索

通过分析国内外有关6xxx系铝合金薄板预时效工艺优劣特点,制定了适合我公司的预时效工艺方案.实验结果表明:6xxx系铝合金薄板在560℃、120s固溶淬火后进行短时预时效可以达到预期的性能,通过一定程度的提高预时效温度或延长保温时间,合金板材的烤漆硬化性能得到增强,但过高的预时效温度不利于板材的冲压性能,最佳预时效工艺为150℃/1min.     

6xxx铝合金韦氏硬度与抗拉强度线性关系研究

运用最小二乘法研究了6xxx系铝合金挤压型材韦氏硬度与抗拉强度的关系.试验结果表明,韦氏硬度值与抗拉强度存在线性关系,建立了线性回归方程,并对其进行了检验.     

国际信息

奥米特铝业公司提高铝压延产品价格奥米特铝业公司压延产品分公司7月17日宣布,将所有1xxx系、3xxx系、5xxx系和6xxx系的铝合金材的价格提高3美分/磅。7月17日以后接到的订单以及在2003年1月1日以后发出的产品将执行新的价格表。(安泰科铝镁部)     

4032铝合金棒材生产工艺研究

通过对4032铝合金Φ200 mm棒材的热挤压和热处理工业实验,对挤压工艺进行了优化,并研究了热处理制度对其力学性能的影响。研究结果表明,4032铝合金最佳的挤压温度区间为380～430℃;最佳挤压速度为0.1～0.2 m.min-1。经510℃固溶30 min,160℃时效1.5 h后,挤压棒材具有最佳的综合力学性能,其屈服强度达344 MPa,抗拉强度达382 MPa,延伸率达6.25%。     

4Y32-T6铝合金管材生产工艺研究

介绍了4Y32铝合金特性,结合试制生产情况阐述了4Y32-T6铝合金管材熔铸工艺、均匀化退火工艺、挤压工艺、热处理工艺制度等,为工业化生产4Y32-T6管材提供了依据。     

高强耐热铝合金2A70-4T6棒材的研制

研究了高强耐热铝合金2A70—4T6棒材的化学成分、挤压工艺、热处理工艺对其组织性能的影响。通过大量的对比试验．确定了最佳的化学成分范围、合理的挤压工艺和热处理工艺制度。研制出多批量大规格2A70—4T6铝合金棒材，满足了用户的需要。     

Al—Mg—Si系中强挤压铝合金

Al-Mg-Si系中强铝合金具有加工性能、机械性能、使用性能的良好组合,常用于建筑、交通运输领域。本文讨论了化学成分、均匀人热处理工艺对Al-Mg-Si系中强系中强挤压铝合金性能的影响,对Al-Mg-Si系中强挤压铝合金的加工特性及性能进行了述评。     

6A02铝合金棒材粗晶环形成原因分析

本文通过对6A02铝合金Mn含量、挤压温度及热处理工艺的研究,分析了6A02铝合金挤压棒材粗晶环形成原因,阐述了相应的预防措施。     

6101铝合金力学性能与热处理制度之间的关系探讨

研究T6101铝合金热处理制度对其力学性能的影响。通过对抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度的实验对比分析,确定了6101铝合金挤压材的热处理制度。     

西北铝立式淬火炉安装

立式铝合金挤压材固溶处理—淬火炉组是挤压生产线的重要组成部分 ,一些重要的可热处理强化的铝合金特别是2×××系及 7×××系合金的挤压材都要经过固溶—淬火处理。西北铝加工分公司的 4 5MN反向挤压机自 2 0 0 3年11月进入有负荷试车以来 ,立式淬火炉也进入了紧张的安装施工阶段 ,为超高强、高精度铝合金管、棒材技术改造项目于 2 0 0 4年 3月的全线贯通打下基础。西北铝立式淬火炉安装     

X射线荧光光谱法测定变形铝合金中合金元素的影响因素探讨

X射线荧光光谱法(XRF)是一种近样品表面分析方法，采用XRF分析变形铝合金中合金元素时，需考虑样品表面状态以及合金元素在基体中的分布对测定造成的影响，具体表现在砂带研磨次数引起的样品表面状态变化、不同牌号变形铝合金金相组织(析出相)差异以及热处理工艺不同对测定造成的影响。为此，实验以2xxx、5xxx、6xxx、7xxx变形铝合金为研究对象，详细讨论了砂带研磨次数、析出相类型及热处理工艺对合金元素测定的影响，得出了以下结论：(1)样品采用120目氧化锆砂带抛光，但随着砂带研磨次数的增加，样品表面状态会发生变化，受合金元素测量无限厚度和样品表面阴影效应的影响，轻元素Mg和Si受样品表面状态影响较大，测定值随砂带研磨次数逐渐升高并趋于稳定，而中重元素Cr、Fe、Ti、Mn、Cu、Zn测定值基本不受影响，为此砂带在使用前需钝化至稳定状态。(2)对4个牌号共20块变形铝合金标准样品进行测定并绘制校准曲线，发现轻元素Mg和Si校准曲线线性关系不够理想，而中重元素Cr、Fe、Ti、Mn、Cu、Zn的线性关系良好，这可能是因为合金元素形成的析出相类型以及采样体积不同所导致的，建议测量轻元素时，按照...     

连续流变挤压与热处理对6061合金线材组织性能的影响

为探索铝材短流程制备工艺,以及制备高性能的铝合金材料,采用连续流变挤压成形技术制备了直径为9.5 mm的6061合金线材,研究了实验工艺条件及热处理工艺对连续流变挤压成形制得的6061铝合金线材的微观组织和力学性能的影响。结果表明：连续流变挤压制备直径为9.5 mm的6061合金线材最佳浇注温度为720℃,最佳挤压速度为0.157 m·s^-1;当时效温度由160℃升至175℃时,6061合金线材的抗拉强度由270.14 MPa升至274.11 MPa,断后伸长率由18.02%降至16.32%;时效温度继续升至190℃时,抗拉强度由274.11 MPa降至265.12 MPa,断后伸长率由16.32%降至13.16%;连续流变挤压制备的6061合金在535℃固溶3 h,175℃时效4 h后,与时效温度160和190℃相比抗拉强度最高,为274.11 MPa,断后伸长率为16.32%,与一般工业用铝及铝合金挤压型材标准下T6态6061合金线材相比,抗拉强度提高5.43%,断后伸长率提高104%。