电极材料对双池电化学降解靛蓝废水的影响

为探讨电极材料对双池电化学降解靛蓝废水的影响,选取不锈钢和石墨作为阴/阳极电极材料,分析FeCl_3和NaCl质量浓度、电解时间和电压对脱色率的影响。测量了在最佳脱色效率条件下COD和BOD值,评价废水可生化性。结果表明,采用阳极区单独对废水进行降解,阴/阳电极材料同为不锈钢时脱色效率最好,脱色率达到99.01%,COD去除率为63.40%,B/C值为2.7。极差分析表明,NaCl质量浓度对脱色影响最为显著;采用阴/阳极区同时进行降解,阴极电极为不锈钢、阳极电极为石墨时,脱色效率最佳,脱色率为98.71%,阳极废水COD去除率为57.41%,B/C值为2.7,阴极区废水COD去除率为88.81%,B/C值高达7.1。FeCl_3质量浓度对阴极废水脱色影响最为显著,电压对阳极区废水脱色影响更显著。     

不同氯体系对电化学单池降解靛蓝废水的影响

讨论了氯体系、电极材料、脱色时间、电压和pH值等因素对单池电化学降解靛蓝废水的影响。结果表明,在NaCl质量浓度为5 g/L、电压为7 V、脱色时间60 min、pH值11时,脱色率达到97.88%,B/C值为2.1,可生化性最好。从极差分析得出pH值对脱色率影响最为显著。     

三维电极法降解活性染料废水

用三维电极电化学方法对活性墨绿KE-4BD染料废水进行降解试验,考察反应器电压、电解时间、主电极极间距、电流密度、粒电极形状等因素对降解效果的影响.试验结果表明,以1Cr18Ni9Ti作阳极,石墨作阴极,圆柱形活性炭作粒电极,在电压为30 V,电流密度为6 mA/cm^2,主电极极间距为6 cm的条件下,初始浓度为800 mg/L的活性染料废水电解40min后,脱色率达99.5%以上,COD去除率达92.2%以上.     

复极性三维三相电极处理印染废水的研究

采用复极性三维三相电极对工厂生产过程中产生的印染废水进行了降解试验,研究了外加电压、主电极极间距、电流密度、初始pH值、曝气量等因素对废水处理效果的影响.分析了电解过程中瞬时电流效率的变化规律,确定了复极性三维三相电极处理废水的最佳工艺条件:外加电压25 V,电流密度22.72 mA/cm2,主电极极间距为5 cm,初始pH值4.5,曝气量6 L/min,电解时间50 min.废水经处理后,脱色率与COD去除率分别达98%、79%以上,废水的BOD/COD从0.23提高至0.35.电解20 min、30 min时的瞬时电流效率分别为0.94和0.79,表明复极性三维三相电极在电催化氧化过程的30 min内保持很高的电能利用率.     

三维三相电极处理印染废水的试验研究

简述了三维电极电化学技术,设计并采用复极性三维三相电极对某厂生产过程中产生的印染废水进行了降解试验,探讨了外加电压、电流密度、曝气量等因素对废水处理效果的影响,分析了电解过程中瞬时电流效率的变化规律。结果表明,该方法处理实际印染生产废水的适宜工艺条件：外加电压 25 V,电流密度27.27 mA/cm2,主电极极间距为5 cm,曝气量6 L/min,电解时间60 min。印染废水经复极性三维三相电极催化氧化60min后,脱色率与COD去除率分别达98.5%、87.6%,废水的BOD/COD从0.21提高至0.32,且其在电催化氧化过程的前30 min具有很高的电能利用率。     

电化学法处理印染废水

采用电化学法处理印染废水,经试验得到的优化工艺条件为:以Fe-PbO2/不锈钢电极-活性炭为三维电极体系,调节废水pH值为3,电解槽极板间距6 cm,Al2 (SO4)3支持电解质投加量0.15 mol/L,电流密度28 mA/cm2,活性炭投加量40 g,电解时间 10 min.印染废水经电化学法处理后,BOD5/COD比值可从原来的0.126上升至1.71,可生化降解性显著提高.     

靛蓝生产废水中有机物脱除研究

研究了铁炭内电解法对靛蓝生产废水COD去除率和脱色率的影响.结果表明:室温、质量浓度为15000mg/L的废水在铁炭比为0.15:1、反应流速1BV/h、铁屑粒径3.5～4mm、活性炭为小颗粒时,COD去除率和脱色率分别达到78.12%和78.81%,该内电解柱的穿透体积为9BV,使用周期5次.铁炭内电解法与纯活性炭柱吸附法、活性炭搅伴吸附法相比有较大优势,为后续的混碱回收操作提供了良好条件.     

三维电极法与二维电极法降解活性染料废水的研究

对活性染料KE-4BD的高浓度废水进行电化学降解试验研究,分别考察了二维电极和三维电极体系电解过程中的瞬时电流效率及其变化规律,并建立了相应的反应动力学方程,揭示了两者的差异及其原因。结果表明,染料废水在二维电极和三维电极体系中的降解过程均符合一级动力学规律,但在三维电极体系中的降解速率以及降解过程中的瞬时电流效率明显高于在二维电极体系中的降解速率和瞬时电流效率。三维电极法降解初始浓度为400mg/L的活性染料废水40min时,其色度去除率达99.6%,CODCr去除率达92.5%。     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

三维电极电化学法处理桉木CTMP制浆废水

使用三维电极法对桉木CTMP制浆废水进行处理,研究了反应时间、槽电压、pH值等因素对CODCr和色度去除率的影响。实验结果表明,三维电极法能有效降解和去除污染物,CODCr去除率约为60%,色度去除率约为90%,并可有效提高废水的可生化性。三维电极法处理效果显著高于二维平板电极法,槽电压同为3V时,CODCr和色度的去除率比二维平板电极法分别高40和80个百分点。     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

电絮凝法处理铬黑T染料废水的研究

采用电絮凝法处理铬黑T染料废水,通过正交试验,确定了各影响因素的顺序:电解时间>电极板间距>电解电压>初始pH>染料初始质量浓度.单因素试验结果表明,电絮凝法处理铬黑T染料废水的最佳条件:铬黑T初始质量浓度为200 mg/L、电解时间为30 min、电解电压为20 V、初始pH为5~7、电极板间距为2.5 cm,在此条件下脱色率可达94.52%.     

高浓度废弃乳化液电解处理技术研究

废弃的金属拉丝用乳化液COD值和BOD值超标严重。利用石墨板和钛板作为电解反应器的阴阳两极材料,通过电解试验,分析电流密度、电极间距、pH、NaCl添加质量浓度4个因素对COD去除率的影响。电流密度越高,COD去除率越高;随着电极板间距的减小,废乳化液的COD去除率不断提高,电解时间越长,COD去除效果越明显;加酸或加碱均能促进废水COD的去除,酸性越强,电解效果越好;在相同的电解时间内,随着NaCl投加质量浓度的增加,COD去除率呈上升趋势。得出电解最佳条件:电流密度i=400 A/m~2,pH=5,NaCl投加质量浓度10g/L,电极间距5 mm,电解15 min,对COD去除率达90.7%,对氨氮的去除率达66.9%。     

基于周期换向技术的靛蓝染色废水电絮凝处理

为降低极板腐蚀和电能消耗，实现对悬浮污染物的有效分离，以铁、铝金属为电极，探究周期换向技术条件下施加电压、时间、电解初始pH值等参数对电絮凝效果的影响，并检测极板腐蚀情况和溶解效率。结果表明：在周期换向电源下，施加电压25 V时，设定铁-铝电极极板间距为2 cm，废水初始pH值为5.00，经过25 min电絮凝后，废水上清液COD值为180.7 mg/L，脱色率达99.00%，絮凝率为86.10%，显示出优异的电絮凝效果。与直流电源相比，周期换向电化学体系中，电极腐蚀及钝化现象得到有效缓解，铁、铝电极的损失率仅为0.6%，溶解效率高于80.0%;COD去除比能耗为0.39，相当于直流电源的27.3%。     

三维电极-电Fenton法深度处理造纸废水

采用三维电极-电Fenton法深度处理造纸二级生化出水,以COD_(Cr)去除率为主要考察指标,研究不同因素对废水处理效果的影响,确定最佳处理条件;并对COD_(Cr)降解规律进行了反应动力学分析。结果表明,常温下,初始p H值3、电解电压10 V、通气量5.1 L/min、Fe~(2+)浓度0.6 mmol/L、反应时间60 min时,废水中COD_(Cr)去除率高达90.5%;在最佳实验条件下,三维电极-电Fenton法氧化降解过程符合准一极反应动力学规律。     

电絮凝技术在废弃涤纶醇解液脱色中的应用

针对涤纶醇解液造成的环境污染问题,采用电絮凝技术对其进行脱色。将铝电极和铜电极分别作为电絮凝反应系统的阳极和阴极,研究了电絮凝过程中电解电压、电解质质量浓度、初始pH值以及染料初始质量浓度等因素对脱色率的影响。通过对电极和絮凝体进行相关测试,探讨电絮凝技术的脱色机制,并建立了涤纶醇解液脱色过程的动力学方程。结果表明:在电压为20 V,初始pH值为8,电解质质量浓度为0.80 g/L,染料初始质量浓度为 60 mg/L 的条件下,醇解液的脱色效果较好,电解80 min后脱色率可超过95% 以上;铝电极处理涤纶醇解液的电絮凝过程较吻合动力学二级反应过程。     

基于UV/三维电极法对油田含聚废水的处理研究

针对高粘度,高COD的含聚废水,文章通过不同参数平行实验用UV/三维电极法处理降粘后的含聚废水。结果表明:在温度为40℃,降粘超声波频率19k Hz,作用时间8min,声强50W条件下,废水的降粘率达到67.2%;在电压为25V,电解时间为1h,紫外灯功率为6W,曝气速率为200m L·min-1,p H=7的时候,COD去除率达到了64%。     

负载型纳米光触媒处理染料废水的研究

研究了负载型纳米光触媒处理染料废水.结果表明:用活性炭作载体,煅烧温度350℃的光触媒处理效果较好,能有效降解染料废水(降解效果比氧化铝负载型光触媒好),无二次污染,同时解决了分离回收和重复使用的难题.活性炭负载型光触媒[w(纳米TiO2)=8.6%(对活性炭负载型光触媒质量)]用量20 g/L,光催化染液(50 mg/L)30 min,脱色率可达86%左右.     

电凝聚法处理桉木CTMP废水

采用电凝聚法处理桉木CTMP废水,考察了电解质、电压、电流、反应时间等对废水色度和CODCr去除率的影响。通过实验得到最佳反应条件:曝气条件下,NaCl用量1 g/L、电压7.5 V、电流0.6 A和反应时间40 min,废水的脱色率达90%以上,CODCr去除率近40%。     

活性染色废水的光电催化降解

采用以负载改性纳米TiO2的活性炭颗粒为填充电极的三维光电催化反应装置,对活性染料染色废水进行光电脱色处理.研究了活性碳用量、电压、pH值和无机盐对脱色反应的影响.将脱色后的染色废水回用于棉织物染色,对染色织物的颜色特征进行了比较.结果表明,脱色后废水可以回用于织物的活性染料染色;在活性炭用量适中时,染色废水的脱色率达最高;pH值为中性时,对染色废水的脱色几乎无影响;添加氯化钠有利于脱色效果的改善.